一种用于电感器的电感组件的制造方法技术

一种用于电感器的电感组件的制造方法，电感组件包括圆柱磁芯，磁芯缠绕有铜合金线材，铜合金线材表面具有绝缘涂层，结构简单，易于加工，绕线方便，适合于机械化生产，成本易于控制，铜合金线材达到了绕组的强度要求，并且其质量更轻，与本发明专利技术磁芯配合提高了电效率，使得电感器使用频率达到110‑120kHz。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电感器的电感组件的制造方法
本专利技术涉一种用于电感器的电感组件的制造方法，属于电感器

技术介绍
电感器作为一种常用的磁性元件，其作用为滤波、抑制尖峰电压和尖峰电流、保护开关管、整流管等元件与电容组成谐振电路等。从而被广泛运用到无线电通讯、射频、调频、雷达发射机等众多
，因此需要工作跟家稳定的电感器。
技术实现思路
一种用于电感器的电感组件的制造方法，电感组件包括圆柱磁芯，磁芯缠绕有铜合金线材，铜合金线材表面具有绝缘涂层，首先制造磁芯，磁芯元素质量百分含量为：B5-6％、Ni5-6％、Zr1-2％、Al0.7-0.8％、V0.6-0.7％Nd0.6-0.7％、Cu0.4-0.5％Pr0.3-0.4％Gd0.3-0.4％Ti0.2-0.3％，余量为Fe，首先按照上述元素比例进行备料，利用真空中频感应炉对原料进行熔炼，先加入Fe、B、Ni待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保护气体保护下浇注制得合金锭，将合金锭重新加热至1400℃，用单辊急冷甩带机进行甩带，喷射压力为450Pa，辊速控制在32m/s，形成厚度为30μm宽度15mm的带材，带材在300-310本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电感器的电感组件的制造方法，电感组件包括圆柱磁芯，磁芯缠绕有铜合金线材，铜合金线材表面具有绝缘涂层，首先制造磁芯，磁芯元素质量百分含量为：B 5.8％、Ni 5.9％、 Zr 1.7％、Al 0.73％、V0.62％ Nd 0.61％、Cu 0.47％ Pr 0.38％ Gd 0.39％ Ti 0.27％，余量为Fe，首先按照上述元素比例进行备料，利用真空中频感应炉对原料进行熔炼，先加入Fe、B、Ni待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保护气体保护下浇注制得合金锭，将合金锭重新加热至1400℃，用单辊急冷甩带机进行甩带，喷射压力为450Pa，辊速控制在32m/s，形成厚度为3...

【技术特征摘要】
1.一种用于电感器的电感组件的制造方法，电感组件包括圆柱磁芯，磁芯缠绕有铜合金线材，铜合金线材表面具有绝缘涂层，首先制造磁芯，磁芯元素质量百分含量为：B5.8％、Ni5.9％、Zr1.7％、Al0.73％、V0.62％Nd0.61％、Cu0.47％Pr0.38％Gd0.39％Ti0.27％，余量为Fe，首先按照上述元素比例进行备料，利用真空中频感应炉对原料进行熔炼，先加入Fe、B、Ni待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保护气体保护下浇注制得合金锭，将合金锭重新加热至1400℃，用单辊急冷甩带机进行甩带，喷射压力为450Pa，辊速控制在32m/s，形成厚度为30μm宽度15mm的带材，带材在300-310℃保温3小时，带材用机械磨与气流磨进行复合式破碎，破碎后在球磨机球磨得到粉末，球磨温度为60-70℃，转速为650r/min，球磨时间为5h，之后粉末中加入粘结剂、润滑剂，在1400MPa下按照所需形状压制成磁芯，之后对磁芯进行烧结，烧结温度为350℃，烧结时间为15min，之后首先对磁芯施加纵向磁场进行退火，以30℃/小时速率从常温升温至260℃保温2小时，脉冲磁场频率0.18Hz，磁场强度3T；之后温度以40℃/小时降至210℃后，调整脉冲磁场频率至0.12Hz，磁场强度至4T，保温3小时，再制造铜合金线材，先将铜合金棒材加热至720℃，保温20分钟，水淬至常温，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋震天，
申请(专利权)人：宋震天，
类型：发明
国别省市：贵州,52