自动控温的通电固化机制造技术

一种自动控温的通电固化机，包括电源、控制开关、工作台和固化机构，所述电源、控制开关和固化机构固定设置于工作台上，所述固化机构包括固定压板、水平压板、垂直压板和用于控制产品加热固化的控制电路，所述固定压板、水平压板和垂直压板之间为固化区域，所述固化区域内有定位板，所述定位板设置于工作台上，所述定位板上有定位槽，所述定位板上有支撑条，所述支撑条上有放置槽，所述放置槽上有温度传感器。本实用新型专利技术的通电固化机设置了温度传感器，能够控制温度在优选范围，以提高生产效率和PTC发热器的良品率；与固化区域相邻处设置隔热板，有利于保护固定压板、水平压板和垂直压板，防止其受热变形，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
自动控温的通电固化机
本技术涉及PTC器件制作，尤其涉及一种自动控温的通电固化机。
技术介绍
PTC发热器是一种常见的发热装置，主要应用在空调机、热风幕机、去湿机、干燥机、干衣机、暖风机、汽车等需要提供暖风的设备上可在12V-380V之间根据需要设计，设计方便，可从小功率到大功率任意设计，外形也可按要求设计，不燃烧，安全可靠等优点。PTC发热器的结构主要包括：导热管，设置在导热管内的PTC发热器发热芯、设置在导热管两侧上的散热条。在PTC发热器的生产过程中需要使用PTC发热器通电固化机对导热管和设置在导热管两侧的散热条进行组装，通电固化机是一种在发热产品制作工序中通过通电升温融化粘接胶，起到固化作用的设备。通电固化机本身的工作效率、可靠性、实用性直接影响着产品的生产效率及品质。但是目前市场上通用的通电固化机，当PTC发热器发热芯处在固化加热阶段时，缺少温度的控制，温度过高粘接剂失效，温度过低粘接太慢影响生产效率，需要控制温度在优选范围，以提高生产效率和PTC发热器的良品率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种自动控温的通电固化机。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种自动控温的通电固化机，包括电源、控制开关、工作台和固化机构，所述电源、控制开关和固化机构固定设置于工作台上，所述固化机构包括固定压板、水平压板、垂直压板和用于控制产品加热固化的控制电路，所述固定压板、水平压板和垂直压板之间为固化区域，所述固化区域内有定位板，所述定位板设置于工作台上，所述定位板上有定位槽，所述定位板上有支撑条，所述支撑条上有放置槽，所述放置槽上有温度传感器。优选地，所述温度传感器与温度控制器相连，所述温度控制器包含于控制电路中。优选地，所述工作台上有电极柱固定板和气缸一，所述气缸一的活塞杆一上连接有推板，所述电极柱固定板上均匀设置有若干与放置槽相互配合的连接导电柱。优选地，所述水平压板的驱动装置为气缸二、活塞杆二、气缸三、活塞杆三、气缸四、活塞杆四，所述活塞杆二、活塞杆三、活塞杆四间隔均匀设置。优选地，所述垂直压板的驱动装置为气缸五、活塞杆五。优选地，所述固化机构为一组或多组。优选地，所述固定压板、水平压板和垂直压板与固化区域相邻处设置隔热板。本技术的有益效果：1、本技术的通电固化机设置了温度传感器，能够控制温度在优选范围，以提高生产效率和PTC发热器的良品率；2、设置水平压板和垂直压板分别施压，在固化加工时待固化产品不会轻易出现晃动，稳定性非常高；3、通过开关控制各项功能的工作与停止，安全便捷；4、各种连接线路埋入工作台内部，使得工作台面整洁，有利于操作与维修清理；5、工作台上设置有至少一组固化机构，即可以设置一个固化机构，也可以设置有多组固化机构，每一固化机构均可对待固化产品进行加热粘接加工，即固化机可以多组固化机构同时工作，工作效率非常高。6、与固化区域相邻处设置隔热板，有利于保护固定压板、水平压板和垂直压板，防止其受热变形，延长其使用寿命。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图。附图标记列表：1、控制开关；2、工作台；3、固定压板；4、水平压板；5、垂直压板；6、定位板；7、定位槽；8、支撑条；9、放置槽；10、温度传感器；11、电极柱固定板；12、气缸一；13、活塞杆一；14、推板；15、连接导电柱；16、气缸二；17、活塞杆二；18、气缸三；19、活塞杆三；20、气缸四；21、活塞杆四；22、气缸五；23、活塞杆五；24、隔热板；25、PCT发热器。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示，一种自动控温的通电固化机，包括电源、控制开关1、不锈钢材料制成的工作台2和一组或多组固化机构，工作台2的截面为矩形且其表面有防腐涂层，电源、控制开关1和固化机构固定设置于工作台2上，固化机构包括固定压板3、水平压板4、垂直压板5和用于控制产品加热固化的控制电路，固定压板3、水平压板4和垂直压板5之间为固化区域，固化区域内有定位板6，定位板6设置于工作台2上，定位板6上有定位槽7，定位板6上有支撑条8，支撑条8上有放置槽9，所述放置槽9上有温度传感器10，温度传感器10与温度控制器相连，温度控制器包含于控制电路中，工作台2上有电极柱固定板11和气缸一12，气缸一12的活塞杆一13上连接有推板14，电极柱固定板11上均匀设置有若干与放置槽9相互配合的连接导电柱15，水平压板4的驱动装置为气缸二16、活塞杆二17、气缸三18、活塞杆三19、气缸四20、活塞杆四21，所述活塞杆二17、活塞杆三19、活塞杆四21间隔均匀设置，垂直压板5的驱动装置为气缸五22、活塞杆五23，固定压板3、水平压板4和垂直压板5与固化区域相邻处设置隔热板24。本技术的自动控温的通电固化机使用时，将PTC发热器25并排放置在放置槽9上，PTC发热器25的最右端与垂直压板5相抵，PTC发热器25的导热管突出部分与放置槽9相配合。打开气缸二16、气缸三18、气缸四20，其对应的活塞杆二17、活塞杆三19、活塞杆四21，带动水平压板4向下运动压紧PTC发热器25。打开电源，打开控制开关1，PTC发热器25通电发热，PTC发热器25的波形散热条与导热管之间的实现胶体熔化粘接，温度传感器10采集的数据上传到温度控制器，通过温度控制器控制热敏电阻的温度稳定在优化区间80℃—90℃内，以提高生产效率和PTC发热器的良品率。完成后关闭电源，各气缸的活塞杆复位，底部的顶开气缸顶出PTC发热器25冷却待用。在上述工作过程中，通过电极柱固定板11上的连接导电柱15实现控制电路形成完整回路，即无需人工对PTC芯片一一对应接电导通，而且整个过程只需将上述PCT芯片与散热铝条按照要求摆放，后续动作均为固化机自动完成，非常方便。接着进行外观全检，人工对冷却后的PTC发热器进行外观检测，淘汰不合格产品；对电加热管进行最后一道综合性电气性能测试，淘汰不合格产品；包装，对合格电加热管组件进行包装；称重，对包装好的电加热管组件进行沉重，如果发现重量不符合设计分量，重新进行包装；码垛，包装好经过称重后的加热管组件码垛，整个生产过程结束。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动控温的通电固化机，其特征在于：包括电源、控制开关、工作台和固化机构，所述电源、控制开关和固化机构固定设置于工作台上，所述固化机构包括固定压板、水平压板、垂直压板和用于控制产品加热固化的控制电路，所述固定压板、水平压板和垂直压板之间为固化区域，所述固化区域内有定位板，所述定位板设置于工作台上，所述定位板上有定位槽，所述定位板上有支撑条，所述支撑条上有放置槽，所述放置槽上有温度传感器。

【技术特征摘要】
1.一种自动控温的通电固化机，其特征在于：包括电源、控制开关、工作台和固化机构，所述电源、控制开关和固化机构固定设置于工作台上，所述固化机构包括固定压板、水平压板、垂直压板和用于控制产品加热固化的控制电路，所述固定压板、水平压板和垂直压板之间为固化区域，所述固化区域内有定位板，所述定位板设置于工作台上，所述定位板上有定位槽，所述定位板上有支撑条，所述支撑条上有放置槽，所述放置槽上有温度传感器。2.如权利要求1所述的自动控温的通电固化机，其特征在于：所述温度传感器与温度控制器相连，所述温度控制器包含于控制电路中。3.如权利要求1所述的自动控温的通电固化机，其特征在于：所述工作台上有电极...

【专利技术属性】
技术研发人员：程卫国，程超，
申请(专利权)人：江苏沙子电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32