一种真空制盐蒸发系统清洗除垢方法技术方案

本发明专利技术公开了一种真空制盐蒸发系统清洗除垢方法，针对真空制盐蒸发系统结垢现象，先用纯碱配成3%～5%浓度的碱液洗液,在加热的情况下对蒸发系统循环碱洗,除去蒸发系统上的硫酸钙与硫酸锶垢层；然后再用1%～3%浓度的酸洗液循环清洗,除去碱洗过程中产生的碳酸盐；最后再用水清洗，防止设备受损。清洗效率高，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种真空制盐蒸发系统清洗除垢方法
本专利技术属于真空制盐工业领域,具体涉及一种真空制盐蒸发系统清洗除垢方法,通过碱洗法与酸洗法相结合除去真空制盐蒸发系统结垢的清洗方法。
技术介绍
真空制盐工艺是将制盐所需原料卤水用蒸汽加热进行多效蒸发，蒸发料液生成的盐浆经过洗涤、脱水、干燥即可获得成品食盐。料液的蒸发在真空制盐工艺中至关重要，真空制盐的多效蒸发工艺直接影响了料液蒸发的效率、制盐的效率和蒸发蒸汽使用效率。目前的真空制盐装置普遍是通过设置的一个加热室利用蒸汽对蒸发室的料液进行直接蒸汽加热蒸发，由于蒸发的料液中富含Ca2+、Sr2+与SO42-，同时蒸发温度较高，一效蒸发器蒸发温度高达180-200℃,蒸发过程中蒸发器内壁、进出蒸发器料液管道内壁等部位会产生较为严重的结垢现象，增大蒸发传热阻力，严重影响蒸发效率，增大料液输送阻力，能耗增加，清理不及时甚至会堵塞输送管道，造成停车，严重影响生产。因此，快捷高效地清除和清洗制盐蒸发系统的结垢非常必要也非常重要。
技术实现思路
本专利技术针对真空制盐蒸发系统结垢现象，先用纯碱配成一定的浓度洗液,在加热情况下循环,去除硫酸钙与硫酸锶垢层；然后再用酸洗液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空制盐蒸发系统清洗除垢方法，其特征是，针对真空制盐蒸发系统结垢现象，先用纯碱配成3%～5%浓度的碱液洗液,在加热的情况下对蒸发系统循环碱洗, 除去蒸发系统上的硫酸钙与硫酸锶垢层；然后再用1%～3%浓度的酸洗液循环清洗,除去碱洗过程中产生的碳酸盐；最后再用水清洗，防止设备受损。

【技术特征摘要】
1.一种真空制盐蒸发系统清洗除垢方法，其特征是，针对真空制盐蒸发系统结垢现象，先用纯碱配成3%～5%浓度的碱液洗液,在加热的情况下对蒸发系统循环碱洗,除去蒸发系统上的硫酸钙与硫酸锶垢层；然后再用1%～3%浓度的酸洗液循环清洗,除去碱洗过程中产生的碳酸盐；最后再用水清洗，防止设备受损。2.如权利要求1所述的一种真空制盐蒸发系统清洗除垢方法，其特征是，依据图1所示的除垢清洗流程，依次进行碱洗、酸洗与水洗。3.如权利要求1所述的一种真空制盐蒸发系统清洗除垢方法，其特征是，所述碱洗是打开控制调节阀a，在碱液罐内加入纯碱和水，配成3%～5%浓度的洗液，用差压变送器测量和控制碱液的浓度，碱液罐设有夹套并用蒸汽将碱液加热至35～55℃，打开控制调节阀d与输液泵，将碱液输送至蒸发系统，并将液位保持在蒸发器蒸发液位以上100mm以上；然后打开控制调节阀g、过滤器与循环泵，视垢层厚度和清洗速度循环清洗1～2小时；此后关闭控制调节阀d与输液泵，用循环泵将循环碱液全部打入碱液罐内，供下次清洗再用；循环清洗过程中要注意及时通过过滤器分离清洗产生的硫酸钙与硫酸锶沉渣，并用差压变送器监测碱液的浓度，碱液罐适时补充纯碱，将循环碱液浓度控制3%～5%；碱洗过程中控制调节阀b、e、c、f始终关闭。4.如权利要求1所述的一种真空制盐蒸发系统清洗除垢方法，其特征是，所述酸洗是在权利要求3所述的碱洗结束后，关闭控制调...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中合，陈伟，李玉川，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东,37