一种液化天然气输送管弯管保温壳制造技术

本实用新型专利技术是一种液化天然气输送管弯管保温壳，包括上下扣合的两组半壳体，每个半圆筒体表面中心开有半圆凹槽，在半圆凹槽两侧分别开有条状槽，在半圆凹槽两侧分别设有条状凸起，从半内芯壳的表面向下开有半圆形的管槽，上下两组半壳体扣合时，条状凸起嵌入条状槽中，本实用新型专利技术提供的弯头保温壳是在工厂进行模块化加工而成，相较于由工人在施工现场制作具有规范性，能够精确地控制发泡反应的条件，获得更好的保温效果，且本保温壳为模块拼接式，内芯壳能够适用不同的管径尺寸，现场安装极为方便，省时高效。

【技术实现步骤摘要】
一种液化天然气输送管弯管保温壳
本技术涉及保温领域，尤其涉及一种液化天然气输送管弯管保温壳。
技术介绍
由于天然气具有清洁、经济、安全、方便的特点，它在世界天然气贸易中所占的比例日益增大。世界各地对天然气的需求量持续增加，各地区之间天然气的贸易日渐繁荣，将天然气经压缩、冷却至其沸点温度后变成液态，天然气以液态形式通过输送管道在不同的地区之间进行输送，在输送管道外均设有保温措施，以防止管道内液态天然气升温气化，例如在输送管道外加装由发泡材料制作的保温壳体。在管道的弯头处同样也需要采取保温措施，由于弯头的特殊形状，使得在弯头处加装的保温措施较直管处有一定难度，弯管处采取的保温措施通常有两种，一种是由人工在现场将保温管壳裁切，再进行拼接安装，这样不仅费工费时，而且使得拼接后的多个管壳的裁切块之间缝隙过大，并且极易发生由于工人操作不当造成的拼接不齐，从而发生漏冷的问题；另一种是在施工现场对弯管壳内进行现场发泡填充，这种措施虽然避免了裁切拼装而产生的缝隙漏冷的问题，但是由于发泡材料在发泡过程中对温度要求较高，而施工现场的发泡条件不稳定，就无法保证材料的发泡体系和效果，并且由于现场施工时一般采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化天然气输送管弯管保温壳，其特征在于，包括上下扣合的两组半壳体，每组半壳体均包括一个半外套壳(9)和两个半内芯壳(7)，所述半外套壳(9)包括互相垂直的两个半圆筒体(1)，每个所述半圆筒体(1)表面中心开有半圆凹槽，所述半圆凹槽包括位于所述半圆筒体(1)外侧的外半圆凹槽(2)和位于内侧的内半圆凹槽(6)，且所述外半圆凹槽(2)的直径大于所述内半圆凹槽(6)的直径，即所述外半圆凹槽(2)和所述内半圆凹槽(6)的交界处形成台阶，在所述半外套壳(9)的一个半圆筒体(1)的表面，沿所述半圆筒体(1)的长度方向，在所述半圆凹槽两侧分别开有条状槽(5)，在所述半外套壳(9)的另一个半圆筒体(1)的表...

【技术特征摘要】
1.一种液化天然气输送管弯管保温壳，其特征在于，包括上下扣合的两组半壳体，每组半壳体均包括一个半外套壳(9)和两个半内芯壳(7)，所述半外套壳(9)包括互相垂直的两个半圆筒体(1)，每个所述半圆筒体(1)表面中心开有半圆凹槽，所述半圆凹槽包括位于所述半圆筒体(1)外侧的外半圆凹槽(2)和位于内侧的内半圆凹槽(6)，且所述外半圆凹槽(2)的直径大于所述内半圆凹槽(6)的直径，即所述外半圆凹槽(2)和所述内半圆凹槽(6)的交界处形成台阶，在所述半外套壳(9)的一个半圆筒体(1)的表面，沿所述半圆筒体(1)的长度方向，在所述半圆凹槽两侧分别开有条状槽(5)，在所述半外套壳(9)的另一个半圆筒体(1)的表面，沿所述半圆筒体(1)的长度方向，在所述半圆凹槽两侧分别设有条状凸起(4)，所述条状凸起(4)与所述条状槽(5)互相配合，所述半内芯壳(7)为半筒体，且所述半内芯壳(7)的外径与所述半圆筒体(1)的外半圆凹槽(2)的内径一致，从所述半内芯壳(7)的表面向下开有半圆形的管槽(8)，所述管槽(8)为直径依次增大的多段式半圆槽，两个所述半内芯壳(7)分别位于所述半外套壳(9)的两个半圆筒体(1)的外半圆凹槽(2)中，上下两组半壳体扣合时，上方的半外套壳(9)的条状凸起(4)嵌入下方的半外套壳(9)的条状槽(5)中，下方的半外套壳(9)的条状凸起(4)嵌入上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增光，
申请(专利权)人：天津鑫宇通防腐保温工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12