一种保温管壳制造技术

本实用新型专利技术涉及保温管壳，包括长度相同的外壳和内壳，外壳和内壳都由两个对称的半圆柱型壳体制成，外壳内具有外壳通孔且外壳通孔的内径与内壳的外径相同，外壳的一端具有外壳连接凸头，另一端具有外壳连接凹槽且外壳连接凸头的外径与外壳连接凹槽的内径相同，内壳内具有内壳通孔且内壳通孔的内径与管道的外径相同，内壳的一端具有内壳连接凸头，另一端具有内壳连接凹槽且内壳连接凸头的外径与内壳连接凹槽的内径相同，内壳以内壳连接凸头向外壳通孔内缩进一定距离的方式设置在外壳内且外壳的两个半圆柱型壳体的接缝与内壳的两个半圆柱型壳体的接缝相互垂直。该管壳使管道外形整齐能够满足外观要求；且连接缝隙严密，能满足保温保冷的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道保温保冷
，涉及一种管道的管壳，尤其涉及一种能够满足管道外观要求和保温保冷要求的保温管壳。
技术介绍
在液化天然气、医药、炼油厂、乙烯厂、化肥厂、化工设备、集中供热供水等管道中，需要给管道加上保温管壳，以使得其具有良好的保温保冷效果，一方面防止输送热水或其它热介质的管道内的热量的散发，另一方面防止外面的热量进入输送冷水或其它冷介质的管道中。目前，已经有非常多的保温管壳。但是，现有的保温管壳一般都是管壳两端都是平面，这样就造成管壳与管壳结合不严密而漏冷或散热。同时，在将两个管道连接在一起，还会造成管道连接处的外形不整齐，所以竣工验收时外观不能达到理想要求。此外，即使有些采用两端不是平面的保温管壳的，由于保温管壳的接缝处互相重合，也往往导致管壳结合不严密而漏冷或散热。因此，目前迫切需要一种新型的保温管壳。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有保温管壳的上述缺点，提供一种保温管壳，其不但使管道外形整齐能够满足外观要求；且连接缝隙严密，能满足保温保冷的要求。为此，本技术提供如下技术方案：一种保温管壳，其包括长度相同的外壳和内壳，所述外壳和内壳都由两个对称的半圆柱型壳体制成，所述外壳内具有外壳通孔且所述外壳通孔的内径与所述内壳的外径相同，并且，所述外壳的一端具有围绕所述外壳通孔的外壳连接凸头，另一端具有围绕所述外壳通孔的外壳连接凹槽且所述外壳连接凸头的外径与所述外壳连接凹槽的内径相同，所述内壳内具有内壳通孔且所述内壳通孔的内径与管道的外径相同，并且，所述内壳的一端具有围绕所述内壳通孔的内壳连接凸头，另一端具有围绕所述内壳通孔的内壳连接凹槽且所述内壳连接凸头的外径与所述内壳连接凹槽的内径相同，同时，所述内壳以所述内壳连接凸头向所述外壳通孔内缩进一定距离的方式设置在所述外壳内且所述外壳的两个半圆柱型壳体的外壳接缝与所述内壳的两个半圆柱型壳体的内壳接缝相互垂直。进一步地，其中，所述外壳和所述内壳由聚氨酯材料制成。与已有的保温管壳相比，本技术的保温管壳具有如下显著优点：1、管壳的两端采用连接凸头与连接凹槽的子母扣搭接方式，使得多个管壳可以有机地结合在一起，这样，一方面使得管道的外形整齐能够满足竣工验收时的外观要求；另一方面，使得管壳连接处的缝隙严密，不会漏冷或漏热，达到保温保冷效果。2、外壳与内壳的纵向接缝十字交叉，减少了因遇冷收缩造成接口处产生裂缝的情况发生，起到了更好的保温保冷效果；且使得热量不会直接通过缝隙外漏，保温保冷效果更佳。3、保温层分为多层，采取同层错缝，上下层盖缝捆扎，捆扎后的保(冷)温层空气即可无法直接进入，保温保冷效果好。附图说明图1是本技术的保温管壳的端视图。图2是本技术的保温管壳的外壳的半圆柱型壳体的示意图。图3是本技术的保温管壳的内壳的半圆柱型壳体的示意图。图4是本技术的保温管壳的外壳和内壳的半圆柱型壳体组合后的示意图。图5是两个本技术的保温管壳相互连接的示意图。其中，1、外壳；2、内壳；3、外壳接缝；4、内壳接缝；5、外壳圆周接缝；6、内壳圆周接缝；1.1、外壳通孔；1.2、外壳连接凸头；1.3、外壳连接凹槽；2.1、内壳通孔；2.2、内壳连接凸头；2.3、内壳连接凹槽。具体实施方式下面结合附图详细描述本技术的具体实施方式，具体实施方式的内容不是对本实用新型的保护内容的限制。本技术涉及一种保温管壳，其不但使管道外形整齐能够满足外观要求；且连接缝隙严密，能满足保温保冷的要求。图1示出了本技术的保温管壳的端视图。如图1所示，本技术的保温管壳包括长度相同的外壳1和内壳2。使用时，所述内壳2套装在需要保温或保冷的管道的外面，所述外壳1套装在所述内壳2的外面。其中，所述外壳1和内壳2都由两个对称的半圆柱型壳体制成，且所述外壳1的两个半圆柱型壳体的外壳接缝3与所述内壳2的两个半圆柱型壳体的内壳接缝4相互垂直。这样，通过所述外壳接缝3进入的热气或冷气不能直接通过所述内壳接缝4进入到所述内壳2内，通过所述内壳接缝4泄露的热气或冷气不能直接通过所述外壳接缝3进入到大气内，因此，其保温保冷效果更好。图2示出了本技术的保温管壳的外壳的半圆柱型壳体的示意图。如图2所示，所述外壳1内具有外壳通孔1.1且所述外壳通孔1.1的内径与所述内壳2的外径相同，从而使得所述内壳2可以套装在所述外壳1内。并且，所述外壳1的一端具有围绕所述外壳通孔1.1的外壳连接凸头1.2，另一端具有围绕所述外壳通孔1.1的外壳连接凹槽1.3且所述外壳连接凸头1.2的外径与所述外壳连接凹槽1.3的内径相同。这样，可以通过将一个外壳1的所述外壳连接凸头1.2插入到另一个外壳1的所述外壳连接凹槽1.3内而实现多个外壳的连接。这种连接方式一方面使得管道的外形整齐能够满足竣工验收时的外观要求；另一方面，使得管壳连接处的缝隙严密，不会漏冷，达到保温保冷效果。图3示出了本技术的保温管壳的内壳的半圆柱型壳体的示意图。如图3所示，所述内壳2内具有内壳通孔2.1且所述内壳通孔2.1的内径与管道的外径相同，从而使得所述内壳2可以套装在所述管道的外面从而给所述管道保温或保冷。并且，所述内壳2的一端具有围绕所述内壳通孔2.1的内壳连接凸头2.2，另一端具有围绕所述内壳通孔2.1的内壳连接凹槽2.3且所述内壳连接凸头2.2的外径与所述内壳连接凹槽2.3的内径相同。这样，可以通过将一个内壳2的所述内壳连接凸头2.2插入到另一个内壳2的所述内壳连接凹槽2.3内而实现多个内壳的连接。这种连接方式一方面使得管道的外形整齐能够满足竣工验收时的外观要求；另一方面，使得管壳连接处的缝隙严密，不会漏冷，达到保温保冷效果。图4示出了本技术的保温管壳的外壳和内壳的半圆柱型壳体组合后的示意图。如图4所示，所述内壳2以所述内壳连接凸头2.2向所述外壳通孔1.1内缩进一定距离的方式设置在所述外壳1内。这样，如图5所示的那样，当将多个所述保温管壳相互连接在一起时，所述内壳2的内壳圆周接缝6与所述外壳1的外壳圆周接缝5不相互对齐，而是相互错开的，因此，能够避免热气或冷气直接通过内壳的内壳圆周接缝6与外壳的外壳圆周接缝5进行外漏或内流，从而使得其保温效果更好。具体实施方式的内容是为了便于本领域技术人员理解和使用本技术而描述的，并不构成对本技术保护内容的限定。本领域技术人员在阅读了本技术的内容之后，可以对本技术进行合适的修改。本技术的保护内容以权利要求的内容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温管壳，其包括长度相同的外壳(1)和内壳(2)，所述外壳(1)和内壳(2)都由两个对称的半圆柱型壳体制成，所述外壳(1)内具有外壳通孔(1.1)且所述外壳通孔(1.1)的内径与所述内壳(2)的外径相同，并且，所述外壳(1)的一端具有围绕所述外壳通孔(1.1)的外壳连接凸头(1.2)，另一端具有围绕所述外壳通孔(1.1)的外壳连接凹槽(1.3)且所述外壳连接凸头(1.2)的外径与所述外壳连接凹槽(1.3)的内径相同，所述内壳(2)内具有内壳通孔(2.1)且所述内壳通孔(2.1)的内径与管道的外径相同，并且，所述内壳(2)的一端具有围绕所述内壳通孔(2.1)的内壳连接凸头(2.2)，另一端具有围绕所述内壳通孔(2.1)的内壳连接凹槽(2.3)且所述内壳连接凸头(2.2)的外径与所述内壳连接凹槽(2.3)的内径相同，同时，所述内壳(2)以所述内壳连接凸头(2.2)向所述外壳通孔(1.1)内缩进一定距离的方式设置在所述外壳(1)内且所述外壳(1)的两个半圆柱型壳体的外壳接缝(3)与所述内壳(2)的两个半圆柱型壳体的内壳接缝(4)相互垂直。

【技术特征摘要】
1.一种保温管壳，其包括长度相同的外壳(1)和内壳(2)，所述外壳(1)和内壳(2)都
由两个对称的半圆柱型壳体制成，所述外壳(1)内具有外壳通孔(1.1)且所述外壳通孔
(1.1)的内径与所述内壳(2)的外径相同，并且，所述外壳(1)的一端具有围绕所述
外壳通孔(1.1)的外壳连接凸头(1.2)，另一端具有围绕所述外壳通孔(1.1)的外壳连
接凹槽(1.3)且所述外壳连接凸头(1.2)的外径与所述外壳连接凹槽(1.3)的内径相
同，所述内壳(2)内具有内壳通孔(2.1)且所述内壳通孔(2.1)的内径与管道的外径
相同，并且，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾维芳，
申请(专利权)人：艾维芳，
类型：新型
国别省市：河北;13