一种利用静电制备发泡人造革的方法技术

本发明专利技术涉及发泡材料技术领域，具体涉及一种利用静电制备发泡人造革的方法；包括如下步骤：（1）制备包裹有发泡剂与金属粉末的微球；（2）将微球和PVC粉末投入混合机中进行搅拌混合分散15‑30分钟，得混合粉末；（3）将混合粉末均匀铺覆在基布上；（4）将基布置于静电场中并进行加热，即得发泡人造革；所述加热温度为160‑185℃，加热时间为2‑5分钟；本发明专利技术提供的方法能降低发泡剂用量，有助于保护环境。

【技术实现步骤摘要】
一种利用静电制备发泡人造革的方法
本专利技术涉及发泡材料
，具体涉及一种利用静电制备发泡人造革的方法。
技术介绍
现有技术中，发泡人造革在生产过程中需要使用AC发泡剂和增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。AC发泡剂中含偶氮二甲酰胺，偶氮二甲酰胺不仅会受热分解产生氮氧化物和一氧化碳等污染空气的气体，还会对环境中的水体造成污染，此外，邻苯二甲酸二辛酯的毒性也较大。由于偶氮二甲酰胺及邻苯二甲酸二辛酯存在诸多危害，欧盟、美国等多个国家禁止使用这两种物质。因此，如何避开或减少使用AC发泡剂和增塑剂邻苯二甲酸二辛酯，以提出一种更环保的制备发泡人造革的方法成为本领域急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用静电制备发泡人造革的方法，能降低发泡剂用量，有助于保护环境。为解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：一种利用静电制备发泡人造革的方法，包括如下步骤：（1）制备包裹有发泡剂与金属粉末的微球；（2）将微球和PVC粉末投入混合机中进行搅拌混合分散15-30分钟，得混合粉末；（3）将混合粉末均匀铺覆在基布上；（4）将基布置于静电场中并进行加热，即得发泡人造革；所述加热温度为160-185℃，加热时间为2-5分钟。进一步的，所述步骤（1）中微球的制备方法如下：向含有十二烷基磺酸钠的水溶液中加入发泡剂、金属粉末、稳定剂、增塑剂和交联剂，在55-70℃的条件下搅拌反应6-10小时，冷却后经水洗、过滤、风干、磨碎即得微球。进一步的，所述水溶液中十二烷基磺酸钠的浓度为2-5vt%。在该浓度下，金属粉末能均匀分散在十二烷基磺酸钠的水溶液中，且各助剂能均匀的吸附在金属粉末上，保证了微粉表面性能的一致性。进一步的，所述发泡剂由正庚烷和发泡剂ADC组成，正庚烷和发泡剂ADC的使用比例为1-3：1-5。将正庚烷和发泡剂ADC混合后得到的发泡剂发泡能力更强，泡沫更细密均匀，即提高了发泡剂的发泡性能，反过来说，也即是能减少发泡剂用量。进一步的，所述金属粉末选自铜粉、铁粉、铝粉、锌粉、镍粉、钛粉、锡粉、镁粉中的至少一种。进一步的，所述稳定剂为粉体钡锌稳定剂，所述增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯和ESO大豆油，邻苯二甲酸二仲辛酯和ESO大豆油的使用比例为1-3：1，所述交联剂为过氧化二异丙苯。使用ESO大豆油-邻苯二甲酸二仲辛酯复合增塑剂能提高增塑剂与PVC粉末的相容性，进而能提高增塑剂的使用性能。进一步的，所述发泡剂、金属粉末、稳定剂、增塑剂和交联剂的配比为5-10：5-15：0.5-3：1-3：0.5-2。进一步的，所述步骤（2）中微球和PVC粉末的使用比例为1-2：2-5。进一步的，所述步骤（4）中所采用的静电场的电场强度为0.5-2V/M。在上述技术方案中，将铺覆了包裹有发泡剂与金属粉末的微球的基布置于静电场中，微球中的金属粉末受静电力的作用会带动微球运动，进而撑开致密的PVC熔体，且微球会膨胀，形成泡孔，经冷却固化后即可得到发泡人造革。本专利技术将金属粉末在静电场下会发生运动的原理应用于发泡人造革的制备过程中，既有助于减少发泡剂的用量，又有助于加剧发泡程度，也即是说，本专利技术提供的方法能在保证产品质量的同时，降低了生产过程中对环境所造成的污染，具有重要的环保意义。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明，但不应将此理解为本专利技术的范围仅限于以下的实例。在不脱离本专利技术上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本专利技术的范围内。实施例1一种利用静电制备发泡人造革的方法，包括如下步骤：（1）向浓度为2vt%的十二烷基磺酸钠水溶液中加入发泡剂、金属粉末、稳定剂、增塑剂和交联剂，在65℃的条件下搅拌反应8小时，冷却后经水洗、过滤、风干、磨碎，即得包裹有发泡剂与金属粉末的微球；所述发泡剂由正庚烷和发泡剂ADC组成，正庚烷和发泡剂ADC的使用比例为1：5；金属粉末为铜粉和铁粉；稳定剂为粉体钡锌；增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯和ESO大豆油，邻苯二甲酸二仲辛酯和ESO大豆油的使用比例为1：1；交联剂为过氧化二异丙苯；所述发泡剂、金属粉末、稳定剂、增塑剂和交联剂的配比为6：10：1：2：1；（2）将微球和PVC粉末以1：3的使用比例投入混合机中进行搅拌混合分散20分钟，得混合粉末；（3）将混合粉末均匀铺覆在基布上；（4）将基布置于电场强度为1V/M的静电场中并进行加热，即得发泡人造革；所述加热温度为170℃，加热时间为4分钟。经测试，制得的人造革手感与天然皮革手感相似。实施例2一种利用静电制备发泡人造革的方法，包括如下步骤：（1）向浓度为3vt%的十二烷基磺酸钠水溶液中加入发泡剂、金属粉末、稳定剂、增塑剂和交联剂，在60℃的条件下搅拌反应10小时，冷却后经水洗、过滤、风干、磨碎，即得包裹有发泡剂与金属粉末的微球；所述发泡剂由正庚烷和发泡剂ADC组成，正庚烷和发泡剂ADC的使用比例为2：5；金属粉末为铝粉和锌粉；稳定剂为粉体钡锌稳定剂，增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯和ESO大豆油，邻苯二甲酸二仲辛酯和ESO大豆油的使用比例为2：1；交联剂为过氧化二异丙苯；所述发泡剂、金属粉末、稳定剂、增塑剂和交联剂的配比为5：15：0.5：3：0.5；（2）将微球和PVC粉末以2：5的使用比例投入混合机中进行搅拌混合分散15分钟，得混合粉末；（3）将混合粉末均匀铺覆在基布上；（4）将基布置于电场强度为1.5V/M的静电场中并进行加热，即得发泡人造革；所述加热温度为180℃，加热时间为3分钟。经测试，制得的人造革手感与天然皮革手感相似。实施例3一种利用静电制备发泡人造革的方法，包括如下步骤：（1）向浓度为4vt%的十二烷基磺酸钠水溶液中加入发泡剂、金属粉末、稳定剂、增塑剂和交联剂，在70℃的条件下搅拌反应6小时，冷却后经水洗、过滤、风干、磨碎，即得包裹有发泡剂与金属粉末的微球；所述发泡剂由正庚烷和发泡剂ADC组成，正庚烷和发泡剂ADC的使用比例为3：5；金属粉末为镍粉、钛粉，稳定剂为粉体钡锌；增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯和ESO大豆油，邻苯二甲酸二仲辛酯和ESO大豆油的使用比例为3：1；交联剂为过氧化二异丙苯；所述发泡剂、金属粉末、稳定剂、增塑剂和交联剂的配比为10：5：3：1：2；（2）将微球和PVC粉末以1：2的使用比例投入混合机中进行搅拌混合分散25分钟；（3）将混合粉末均匀铺覆在基布上；（4）将基布置于电场强度为2V/M的静电场中并进行加热，即得发泡人造革；所述加热温度为185℃，加热时间为2分钟。经测试，制得的人造革手感与天然皮革手感相似。实施例4一种利用静电制备发泡人造革的方法，包括如下步骤：（1）向浓度5vt%的十二烷基磺酸钠水溶液中加入发泡剂、金属粉末、稳定剂、增塑剂和交联剂，在55℃的条件下搅拌反应9小时，冷却后经水洗、过滤、风干、磨碎，即得包裹有发泡剂与金属粉末的微球；所述发泡剂由正庚烷和发泡剂ADC组成，正庚烷和发泡剂ADC的使用比例为2：5；金属粉末为锡粉、镁粉；稳定剂为粉体钡锌稳定剂，增塑剂为邻苯二甲酸二仲辛酯和ESO大豆油，邻苯二甲酸二仲辛酯和ESO大豆油的使用比例为2.5：1；交联剂为过氧化二异丙苯；所述发泡剂、金属粉末、稳定剂、增塑剂和交联剂的配比为8：6：2：3：2；（2）将微球本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用静电制备发泡人造革的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）制备包裹有发泡剂与金属粉末的微球；（2）将微球和PVC粉末投入混合机中进行搅拌混合分散15‑30分钟，得混合粉末；（3）将混合粉末均匀铺覆在基布上；（4）将基布置于静电场中并进行加热，即得发泡人造革；所述加热温度为160‑185℃，加热时间为2‑5分钟。

【技术特征摘要】
1.一种利用静电制备发泡人造革的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）制备包裹有发泡剂与金属粉末的微球；（2）将微球和PVC粉末投入混合机中进行搅拌混合分散15-30分钟，得混合粉末；（3）将混合粉末均匀铺覆在基布上；（4）将基布置于静电场中并进行加热，即得发泡人造革；所述加热温度为160-185℃，加热时间为2-5分钟。2.根据权利要求1所述的利用静电制备发泡人造革的方法，其特征在于，所述步骤（1）中微球的制备方法如下：向含有十二烷基磺酸钠的水溶液中加入发泡剂、金属粉末、稳定剂、增塑剂和交联剂，在55-70℃的条件下搅拌反应6-10小时，冷却后经水洗、过滤、风干、磨碎即得微球。3.根据权利要求2所述的利用静电制备发泡人造革的方法，其特征在于，所述水溶液中十二烷基磺酸钠的浓度为2-5vt%。4.根据权利要求1所述的利用静电制备发泡人造革的方法，其特征在于，所述发泡剂由正庚烷和发泡剂ADC组成，正庚烷和发泡剂ADC...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆，昝航，
申请(专利权)人：成都新柯力化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51