一种伞布及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种伞布，包括面料层和涂覆在面料层上的防水层，其技术方案要点是，所述面料层由聚酯纤维和腈纶纤维混纺、织造而成；所述防水层中各组分配比按照重量份计为：树脂35‑45份、硅油10‑20份、交联剂11‑15份、粘合剂2.5‑5.5份、紫外线屏蔽剂1.5‑4.5份。其中树脂包括聚氨酯乳液和聚丙烯酸酯乳液，且聚氨酯乳液与聚丙烯酸酯乳液的质量比为5:3；所述硅油由环氧基改性硅油和聚醚改性硅油混合而成。本发明专利技术的另一目的是提供一种制造上述伞布的方法，制得的伞布具有拒水防紫外线效果好、耐晒、且加工时不易泛黄的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种伞布及其制造方法
本专利技术涉及一种伞布及其制造方法。
技术介绍
伞布一般是由常规布料经过拒水整理后制得，其拒水、防晒效果好，是制造雨伞、遮阳伞等的主要原料。现有授权公告号CN103774326B的中国专利公开了一种防紫外线防水涂层织物，包括基布层和至少一层涂层，其中：基布层由经纱和纬纱交织织成，经纱和纬纱分别由重量比92%-98%的锦纶纤维和2%-8%的硅酸铝纤维构成；涂层涂覆于基布层之上，由以下质量份数的组分构成：聚氨酯乳液40-60份、纳米氧化钛3-6份、纳米氧化锌2-6份、交联剂3-7份、丙烯酸酯5-8份和溶剂10-15份。但是，在上述防紫外线防水涂层织物的涂层中含有一定量的纳米氧化钛，在对基布层进行涂层整理时，纳米氧化钛容易与杂质反应生成有色物质，附着在基布层上，使得整理后的基层布泛黄，影响产品的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种伞布，其具有拒水防紫外线效果好、耐晒、且不易出现泛黄的优势。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种伞布，包括面料层和涂覆在面料层上的防水层，所述面料层由聚酯纤维和腈纶纤维混纺、织造而成；所述防水层中各组分配比按照重量份计为：树脂35-45份，硅油10-20份，交联剂11-15份，粘合剂2.5-5.5份，紫外线屏蔽剂1.5-4.5份，其中树脂包括聚氨酯乳液和聚丙烯酸酯乳液，且聚氨酯乳液与聚丙烯酸酯乳液的质量比为5:3；所述硅油由环氧基改性硅油和聚醚改性硅油混合而成。通过采用上述技术方案，聚酯纤维强度好、弱吸湿性，腈纶纤维耐晒性能优良，用聚酯纤维和腈纶纤维混纺、织造的面料作为伞布的面料层，不仅容易进行拒水涂层整理，而且制得伞布耐磨、耐晒，经久耐用。聚氨酯和聚丙烯酸酯为常见的拒水整理树脂，前者成膜柔软，后者成膜具有可挠性，两者混用，拒水拒油效果好，形成的涂层不易开裂，还具有一定的防皱功效；交联剂和粘合剂起到了使树脂易于成膜，在面料层的表面形成以横纵交错的高分子链网，使得防水层具有一定的牢度。聚醚改性硅油具有较好的水溶性,使用过程中不会出现破乳、漂油等问题。环氧基改性硅油可以提高织物的弹性,将其与聚醚改性硅油配合使用,整理后的织物柔软性更好,还具有抗皱、耐洗等特性。紫外线屏蔽剂的使用，可以提升伞布的耐晒性能。进一步地，所述面料层为聚酯纤维和腈纶纤维按照8:2的质量比混纺、织造而成。通过采用上述技术方案，聚酯纤维强度好、耐磨、耐化学性好，腈纶纤维耐晒性能在化纤中最好，两者混纺易加工、且制得面料结实、耐晒。进一步地，织造所述面料层的纱线的粗细度为190D-210D，面料层的克重为100-180g/m2。通过采用上述技术方案，若面料层过薄，所得伞布的牢度会差，面料层过厚则会使得制成的伞布发硬，韧性差，因而面料层纱线的粗细度为190D-210D，面料层的克重为100-180g/m2为宜。进一步地，所述硅油中环氧基改性硅油和聚醚改性硅油的质量比为7:3。通过采用上述技术方案，由于聚醚改性硅油的聚醚基团具有亲水性，用量过高会影响伞布的拒水性能，因而以环氧基改性硅油与聚醚改性硅油的质量比为7:3最为适宜。进一步地，所述交联剂为异氰酸酯，所述粘合剂为环氧树脂或者聚苯乙烯。通过采用上述技术方案，环氧树脂或聚苯乙烯与树脂、硅油均具有较好的互溶性，可以使拒水整理剂中的各组分充分混合，进行整理时能均匀涂覆在面料层表面。本专利技术的另一目的是提供一种制造伞布的方法。一种制造伞布的方法，包括如下步骤：S1、对聚酯纤维和腈纶纤维按照质量比8:2的比例混纺、织造的坯布进行前处理，坯布的纱线的粗细度为190D-210D，然后进行染色和/或印花，还原清洗，水洗，脱水，定型，获得克重为100-180g/m2的面料；S2、配制拒水整理液，按照比例称取：树脂35-45份，硅油10-20份，交联剂11-15份，粘合剂2.5-5.5份，混合均匀，加入1.5-4.5份的紫外线屏蔽剂，充分搅拌均匀制得拒水整理液备用，树脂由聚氨酯乳液和聚丙烯酸酯乳液按质量5:3的比例混合而成，硅油为环氧基改性硅油和聚醚改性硅油的混合物；S3、利用步骤S2的拒水整理液对步骤S1的面料进行整理，将面料浸渍于浓度为15-45g/L的拒水整理液中使其中分吸附拒水整理液，利用轧车轧去面料上多余拒水整理液，轧余率为55%-70%；S4、利用烘房对步骤S3中浸轧拒水整理液后的面料进行焙烘，焙烘温度为145℃-165℃，焙烘时间为60s-90s；S5、利用轧光机对步骤S4所得的面料进行轧光处理，制得伞布。通过采用上述技术方案，步骤S1主要是对坯布进行前处理，包括精炼、碱减量、染色和/或印花等工序，完成前处理工序后利用步骤S2配制的拒水整理液对面料进行处理。拒水整理剂的用量为15-45g/L，因为过低达不到拒水要求，过高不仅容易泛黄，还容易出现黏辊等问题，不利于生产操作。利用轧车轧去布面多余整理液，可以使整理液充分均匀地浸润织物，减少织物带液量，利于缩短后续烘干/焙烘时间，轧余率以55%-70%为宜。于145℃-165℃条件下，对织物焙烘60s-90s可使整理液的溶剂挥发，在布面形成防水层。烘干时间可以视织物的带液程度而定，温度不宜高于165℃否则易出现织物泛黄、手感发硬的情况。利用轧光机对拒水整理后的织物进行轧光处理，利用轧辊的物理挤压和施加一定的温度，可以使织物表面光滑、富有光泽，也可以去除部分皱纹，修补部分疵病。进一步地，步骤S3采用两浸两轧工艺，且两次的轧余率均为55%-70%。通过采用上述技术方案，两浸两轧工艺使得面料浸润的拒水整理剂更加均匀，形成的防水层厚薄一致，不易出现因拒水整理剂吸附不均造成的布面局部泛黄、色差等问题。进一步地，进行步骤S4前还包括对步骤S3所得的面料进行预烘的步骤，预烘温度为80℃-100℃。通过采用上述技术方案，焙烘前，于80℃-100℃对织物进行预烘可以减少织物带液量，能有效缩短后续焙烘加工时间。同时预烘温度相对温和，可以减少泳移的发生，所得防水层各处厚度基本一致，利于减少疵病的产生。进一步地，步骤S4焙烘后的落布温度低于65℃。通过采用上述技术方案，焙烘温度较高，高温落布容易造成布面起皱，且产生的皱纹难以消除。落布温度低于65℃可以有效抑制褶皱的产生。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、利用聚氨酯和聚丙烯酸酯混合的树脂、环氧基改性硅油和聚醚改性硅油混合的硅油等配制拒水整理液，整理后得到伞布防水效果好、柔软而富有弹性、且加工时不易泛黄；2、利用纳米氧化锌代替纳米氧化钛作为紫外线遮蔽剂，防紫外线效果好，且能有效减少加工过程中的出现的泛黄现象；3、以聚酯纤维和腈纶纤维按一定比例混纺、织造的坯布作为面料层，制得伞布耐水、耐晒，且染色或印花所得颜色鲜艳。具体实施方式实施例1：一种伞布，其包括面料层和防水层。面料层由聚酯纤维和腈纶纤维按照质量比8:2的比例混纺、织造而成，其经纱、纬纱粗细度均为190D。经前处理，染色和/或印花后面料克重为100-180g/m2。防水层由拒水整理液整理而成。上述伞布的制造方法包括如下步骤：S1、对聚酯纤维和腈纶纤维混纺的坯布进行常规的前处理、染色和/或印花，经还原清洗、水洗、烘干得到预处理布；S2、按照重量份计，称取聚氨酯乳液21.9份，聚丙烯酸酯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伞布，包括面料层和涂覆在面料层上的防水层，其特征在于：所述面料层由聚酯纤维和腈纶纤维混纺、织造而成；所述防水层中各组分配比按照重量份计为：树脂 35‑45份，硅油 10‑20份，交联剂 11‑15份，粘合剂 2.5‑5.5份，紫外线屏蔽剂1.5‑4.5份，其中树脂包括聚氨酯乳液和聚丙烯酸酯乳液，且聚氨酯乳液与聚丙烯酸酯乳液的质量比为5:3；所述硅油由环氧基改性硅油和聚醚改性硅油混合而成。

【技术特征摘要】
1.一种伞布，包括面料层和涂覆在面料层上的防水层，其特征在于：所述面料层由聚酯纤维和腈纶纤维混纺、织造而成；所述防水层中各组分配比按照重量份计为：树脂35-45份，硅油10-20份，交联剂11-15份，粘合剂2.5-5.5份，紫外线屏蔽剂1.5-4.5份，其中树脂包括聚氨酯乳液和聚丙烯酸酯乳液，且聚氨酯乳液与聚丙烯酸酯乳液的质量比为5:3；所述硅油由环氧基改性硅油和聚醚改性硅油混合而成。2.根据权利要求1所述的一种伞布，其特征在于：所述面料层为聚酯纤维和腈纶纤维按照8:2的质量比混纺、织造而成。3.根据权利要求2所述的一种伞布，其特征在于：织造所述面料层的纱线的粗细度为190D-210D，面料层的克重为100-180g/m2。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种伞布，其特征在于：所述硅油中环氧基改性硅油和聚醚改性硅油的质量比为7:3。5.根据权利要求4所述的一种伞布，其特征在于：所述交联剂为异氰酸酯，所述粘合剂为环氧树脂或者聚苯乙烯。6.根据权利要求5所述的一种伞布，其特征在于：所述紫外线屏蔽剂为纳米氧化锌粉末。7.一种制造权利要求6所述伞布的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、对聚酯纤维和腈纶纤维按照质量比8:2的比例混纺、织造的坯布进行前处理，坯布的纱线的粗细度为190D-...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建国，
申请(专利权)人：苏州雨维斯纺织纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32