转化玻璃纤维织物材料的方法和通过所述方法获得的产品技术

本发明专利技术涉及转化玻璃纤维织物材料的方法和通过所述方法获得的产品。为了回收玻璃纤维/纤维织物生产废料，如用于制造风力涡轮机的转子叶片中的材料，且优选当材料可弯曲或柔性，并由在平面中的与材料表面平行的一个或多个方向上的缝合结合在一起的多个层增强时，将材料机械加工，以将材料转化为一个或多个基本上纯的玻璃纤维产品，所述机械加工涉及将材料尺寸减小至更短的纤维长度。以此方式，尤其有可能进一步加工材料，并产生诸如吸音棉和短切玻璃纤维丝束的材料。

【技术实现步骤摘要】
转化玻璃纤维织物材料的方法和通过所述方法获得的产品本申请是申请日为2013年4月4日，申请号为201380026217.3，专利技术名称为“转化玻璃纤维织物材料的方法和通过所述方法获得的产品”的申请的分案申请。
本专利技术涉及一种将玻璃纤维织物材料，特别是玻璃纤维织物废物材料转化为其他玻璃纤维产品的方法，以及通过所述方法获得的产品。
技术介绍
玻璃纤维织物材料在许多应用中(如在用于风力涡轮机的转子叶片的制造中)使用。在制造例如转子叶片的过程中，例如从下脚料、短端(short-end)、退料或废弃玻璃纤维材料产生残余玻璃纤维材料。所述生产废料如今沉积至地面中(即填埋)，并且由于其惰性特性，所述生产废料将留在地面中达数百年。制造玻璃纤维是非常能量密集的，且废物织物材料代表了能源和能量的不必要的使用。因此，废物玻璃纤维织物材料可再利用将是所需的。WO2005/040057描述了从含有嵌入基体材料中的玻璃纤维的复合材料(即玻璃纤维增强的塑料材料，如磨损的风力涡轮机叶片或玻璃纤维船)提取的玻璃纤维材料的回收。通过热解过程或气化过程从复合材料中提取玻璃纤维材料。
技术实现思路
尽管之前已描述从磨损风力涡轮机叶片回收玻璃纤维材料，其中风力涡轮机叶片由嵌入基体材料中的玻璃纤维组成，但本专利技术涉及玻璃纤维织物材料，即不嵌入基体材料中的玻璃纤维材料的回收。因此，本专利技术的一个目的在于将玻璃纤维织物材料，特别是玻璃纤维织物废物材料(如下脚料和短端)转化为另一玻璃纤维产品。因此，本专利技术的环境结果是降低废物填埋以及减少CO2，因为本专利技术制得了可替代原玻璃纤维的材料。因此，在一方面，本专利技术涉及一种通过机械过程将玻璃纤维织物材料转化为另一玻璃纤维产品的方法，所述织物材料由在一个或多个方向上组装成织物的玻璃纤维的单个层或多个层组成，其中通过使玻璃纤维尺寸减小而加工所述织物材料，随后将所述经尺寸减小的纤维进一步加工成所述其他玻璃纤维产品。以此方式，也有可能制得可用于制备另外可用的产品的半成品，如在下文解释。已发现，相比于由原玻璃纤维常规获得的产品，通过根据本专利技术的方法获得的产品具有优越的特性。特别地，通过本专利技术获得的玻璃纤维产品具有优越的绝缘特性，如优越的吸声特性，参见如下进一步讨论。本专利技术也涉及由如上方法获得的产品。特别地，本专利技术也涉及：●一种非织造玻璃纤维织物，其中玻璃纤维的长度为1mm至80mm，如1mm至70mm，特别地其中所述非织造玻璃纤维织物根据如本文限定的方法制得。●玻璃纤维棉，其中所述玻璃纤维的长度为10cm至20cm，特别地其中所述玻璃纤维棉根据如本文限定的方法制得。●包含如本文限定的玻璃纤维棉的绝缘棉，如用于排气系统和消音器中的隔音棉。●空心墙绝缘和绝缘棉絮。●短切玻璃纤维丝束的组合物，其中玻璃纤维的长度为2mm至20mm，特别地为用于粘合糊剂、热固性塑料、石膏板或热塑性材料中的短切玻璃纤维丝束。使用废物玻璃纤维织物作为原料也提供了与CO2产生相关的另一效果，因为相比于由原玻璃纤维制备相同的产品，在由废物材料制备可用的产品时CO2产生极低，因为必须熔化原玻璃以获得类似的产品。本专利技术还包括以下方案：方案1、一种通过机械过程将玻璃纤维织物材料转化为另一玻璃纤维产品的方法，所述织物材料由组装成织物的在一个或多个方向上的玻璃纤维的单个层或多个层组成，其中通过将玻璃纤维尺寸减小而加工所述织物材料，并随后将经尺寸减小的纤维进一步加工成所述另一玻璃纤维产品。方案2、根据方案1所述的方法，其中所述玻璃纤维织物材料为生产废料。方案3、根据前述方案中任一项所述的方法，其中所述玻璃纤维织物材料为可弯曲的或柔性的。方案4、根据前述方案中任一项所述的方法，其中所述一个或多个方向与材料表面平行。方案5、根据前述方案中任一项所述的方法，其中所述玻璃纤维织物材料被缝合结合在一起。方案6、根据方案5所述的方法，其中所述玻璃纤维织物材料由聚酯线缝合结合。方案7、根据前述方案中任一项所述的方法，其中所述机械过程通过切碎过程进行，所述切碎过程将材料缩减成具有更短纤维长度的玻璃纤维。方案8、根据前述方案中任一项所述的方法，其中玻璃纤维尺寸减小至10mm至100mm，如20mm至80mm，如25mm至50mm的长度。方案9、根据前述方案中任一项所述的方法，其中所述经尺寸减小的玻璃纤维通过气流成网过程而进一步加工成非织造毡。方案10、根据前述方案中任一项所述的方法，其中所述气流成网过程在300摄氏度以下，如200摄氏度以下的温度下进行。方案11、根据前述方案1-6中任一项所述的方法，其中所述机械过程通过开松过程进行，所述开松过程将材料缩减成具有更短纤维长度的更小玻璃纤维。方案12、根据前述方案1-6中任一项所述的方法，其中所述机械过程通过切割过程进行，所述切割过程将材料切割成短切玻璃纤维丝束。方案13、根据方案12所述的方法，其中使用由碳化钨制得的刀具进行所述切割过程。方案14、根据方案12或13所述的方法，其中所述切割过程之后为撕裂过程。方案15、根据方案12-14中任一项所述的方法，其中所述玻璃纤维丝束具有2mm至20mm的长度。方案16、根据方案12-15中任一项所述的方法，其中所述玻璃纤维丝束通过过滤过程而进一步加工，所述过滤过程纯化短切玻璃纤维丝束。方案17、根据方案1-6中任一项所述的方法，其中所述机械过程通过切割过程进行，所述切割过程将材料切割成短切玻璃纤维丝束。方案18、根据方案17所述的方法，其中使用由碳化钨制得的刀具进行所述切割过程。方案19、根据方案17-18中任一项所述的方法，其中所述短切玻璃纤维丝束具有5cm至30cm，如8cm至20cm的长度。方案20、根据前述方案17-19中任一项所述的方法，其中所述材料为单向材料。方案21、根据方案17-19中任一项所述的方法，其中所述短切玻璃纤维丝束通过撕裂过程而进一步加工成玻璃纤维棉。方案22、根据方案11所述的方法，其中所述玻璃纤维通过冷凝技术而进一步加工。方案23、根据方案21或22所述的方法，其中所述玻璃纤维棉通过针刺加工而进一步加工成针刺垫。方案24、根据方案23所述的方法，其中所述针刺加工在300摄氏度以下的温度下进行。方案25、根据方案13-17中任一项所述的方法，其中将尺寸缩小的短切玻璃纤维分类并任选地弄湿。方案26、根据前述方案中任一项所述的方法，其中将所得尺寸减小的玻璃纤维加工成非织造毡、气流成网或针刺，并随后任选地通过使用两个圆筒的压延过程，当片材在所述两个圆筒之间抽拉时，所述两个圆筒赋予热量和压力以增加密度和内聚力。方案27、一种非织造毡，其中玻璃纤维长度为1mm至70mm。方案28、根据方案27所述的非织造毡，其根据如方案7-9中任一项所述的方法制得。方案29、绝缘棉絮，其包括如方案27或28所述的非织造毡。方案30、绝缘材料，其包括经切碎的玻璃，其中所述玻璃纤维的长度为1mm至70mm。方案31、玻璃纤维棉，其中玻璃纤维长度为10cm至20cm。方案32、根据方案28所述的玻璃纤维棉，其根据如方案21或22所述的方法制得。方案33、绝缘棉，其包括如方案28或29所述的玻璃纤维棉。方案34、根据方案33所述的绝缘棉，其用于排气系统和消音器中。方案35、根据方案33所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过机械过程将玻璃纤维织物材料转化为另一玻璃纤维产品的方法，其中所述纤维织物材料没有嵌入基体材料中，其中所述织物材料为单向的或多轴的、并由缝合结合成织物的在一个或多个方向上的玻璃纤维的多个层组成，所述玻璃纤维涂布有胶料，其中所述织物材料被切割成长度为5cm至30cm的玻璃纤维，并随后将经切割的纤维进一步加工成所述另一玻璃纤维产品。

【技术特征摘要】
2012.04.04 DK PA201270174;2012.04.04 US 61/620,0491.一种通过机械过程将玻璃纤维织物材料转化为另一玻璃纤维产品的方法，其中所述纤维织物材料没有嵌入基体材料中，其中所述织物材料为单向的或多轴的、并由缝合结合成织物的在一个或多个方向上的玻璃纤维的多个层组成，所述玻璃纤维涂布有胶料，其中所述织物材料被切割成长度为5cm至30cm的玻璃纤维，并随后将经切割的纤维进一步加工成所述另一玻璃纤维产品。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述玻璃纤维织物材料为生产废料。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述玻璃纤维织物材料为可弯曲的或柔性的。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述一个或多个方向与材料表面平行。5.根据权利要求4所述的方法，其中所述玻璃纤维织物材料由聚酯线缝合结合。6.根据前述权利要求1-5中任一项所述的方法，其中所述机械过程通过切割过程进行，所述切割过程将材料切割成短切玻璃纤维丝束。7.根据权利要求6所述的方法，其中使用由碳化钨制得的刀具进行所述切割过程。8.根据权利要求6或7所述的方法，其中所述切割过程之后为撕裂过程。9....

【专利技术属性】
技术研发人员：A·K·琳内特，J·G·托尔斯楚普，
申请(专利权)人：复合材料公司，
类型：发明
国别省市：丹麦,DK