一种用于内衣捆边的立体花边围带及其编织方法技术

本发明专利技术公开了一种用于内衣捆边的立体花边围带，包括围带本体，以及位于围带本体针边侧的立体花边，所述围带本体与立体花边之间每24循环具有一位纬线上下交错锁紧，使得立体花边形成拱桥形弧度，且每个立体花边上具有2~6个芽。本发明专利技术提供一种用于内衣捆边的立体花边围带，通过对工艺的改进，织造获得呈拱桥弧形立体花边，不仅美观度好，而且具有不易变形，透气，抗菌及吸湿排汗的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于内衣捆边的立体花边围带及其编织方法
本专利技术涉及一种用于内衣捆边的立体花边围带及其织造方法，属于织物领域。
技术介绍
织带被广泛用于纺织行业及其他日常生活中，其中服装行业应用尤为广泛，如现有的文胸采用围带作为捆边，或者采用织带作为肩带，内裤中采用织带作为弹性裤头，织带最常见的作用是具有一定弹性。随着人们对物质追求的提升，织带的形式品种也越来越多样化，镂空的，提花的，蕾丝的以及带有花边的，在文胸的织带中，一般都是对肩带进行品种改变，而对于围带则没有过于注重形式的改变，最多就是在围带边缘增加花边以做装饰。然而，一般的围带花边都是平面无弹性花边，其在穿带时会贴合在皮肤上影响透气，且在围带多次拉扯后导致花边变形，且平面花边的美感差。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本专利技术提供一种用于内衣捆边的立体花边围带，通过对工艺的改进，织造获得呈拱桥弧形立体花边，不仅美观度好，而且具有不易变形，透气，抗菌及吸湿排汗的特点。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种用于内衣捆边的立体花边围带，包括围带本体，以及位于围带本体针边侧的立体花边，所述围带本体与立体花边之间每24循环具有一位纬线上下交错锁紧，使得立体花边形成拱桥形弧度，且每个立体花边上具有2~6个芽。进一步，所述立体花边由一组经线，一组面纬及一组底纬编织而成，其中经线为70/24/1SD尼龙加捻2根，7036N9/1氨纶包覆14根及56032N1/2氨纶包覆1根，面纬为40/12/1SD尼龙无捻，底纬为70/24/1SD尼龙无捻。进一步，所述围带本体由一组经线，一组面纬及一组底纬编织而成，其中经线为40/34/2FD全消光网络尼龙单666根，56032N1/2氨纶包覆16根，70/24/1SD尼龙加捻15根，面纬为100/36SD半消光直身尼龙无捻，底纬为210/36TB亮光直身尼龙无捻。一种用于内衣捆边的立体花边围带的编织方法，包括顺序相接的如下步骤：A、穿纱：根据纱线图中各符号表示的纱线排列顺序依次进行穿纱操作，穿纱时，后梳机纱线应以所穿位置垂直，且每条纱线放一个停机片；B、入筘：钢筘密度为12.25±1格/厘米，根据纱线图的末端以箭头为分界依次入筘；C、换纬密：拉紧收带状态下，每1cm打13.7±1纬；D、排花链：根据花链图将高，中，低三种链片相应砌好，并安装到织带机的机台上，并将织带机的PT装置连杆连接到花链第一框的棕框上；E、PT配件安装：将开有U型开口的挡针板安装到机头夹上，选用两孔间距为3.5mm的双孔钩作为边钩安装在机台上，并调节刮手位置不能高于边钩上边的孔，选用直径为0.6~0.8mm的PT钢线安装在PT横杆机头后50mm左侧，与机头呈60°夹角，且PT钢线回到起点时不能凸出机头最前端，要预留1~2mm在插孔内；F、机器调试：包括如下步骤：F1双纬钩安装、选用织带机自身定义的第十种织法弧形钩为纬线双钩，且相交时纬钩眼孔底部贴着边线而过且上下相同，同时纬钩最大行程时距挡针片15mm；F2调节开口至经线闭合，钢筘回到起点后开口刻度为280±10°F3棕框调试，参照花链图进行棕框安装，且调试每个纱线的棕框最大张口时，纬钩在中间穿过且上下相同；F4选用25°双针座，内部安装有13#大织针，且两针上下距离3~4mm；F5针位行程调试，按慢键调试大织针出针最远时与纬钩相遇点位于纬钩眼孔后15mm处；F6边线钩行程调试，按慢键观察边线钩行程，大织针针舌距离机头夹最远行程时，上下纬线在针舌下方贴着针舌而过，且上下边线位于针舌弧形口内，当针往回收时，边线往下行程走时保证边线处于针舌内不会脱针；F7PT钢线调试，PT钢线插出最远时钢线紧贴下纬钩的下方不能碰到下纬线，纬钩最大行程时钢线凸出超过纬线1.5mm-2.5mm，此时边线钩刮手升高，且比纬线要高1mm，当纬钩走到最大行程往回时，边线钩刮手把纬线压下，此时下纬线钢线挡住纬线成一个U形，纬线往回收时钢线也往回收，钢筘回收到起点，钢线缩进插孔内脱针利用围带和钢线间的距离形成芽；F8张力调节，氨纶包覆线加减砝码将弹力调至10cm胚带拉伸到280%±5%，其他纱线加减砝码将弹力调至10cm胚带拉伸到215%±10%；G、编织：启动编织机进行编织至所需长度，然后用展平器展平，得用围带成品；H、后处理：将编织好的围带浸入抗菌整理液中30min，然后取出烘干获得立体花边抗菌围带。该织带机为瑞士的MULLERNF窄幅织带机，其机速为1000±100r/min。穿纱所需纱线包括21030N2/2氨纶包覆2条，40/34/2FD全消光网络尼龙单610条，7036N9/1氨纶包覆14条，70/24/1SD110T尼龙加捻17条，40/34/2FD全消光网络尼龙单656条,56032N1/2氨纶包覆17条。对于立体花边内部的经线采用7036N9/1氨纶包覆，而围带本体的经线采用56032N1/2氨纶包覆，由于两种经线之间弹性存在差异，而织造时是绷直状态进行织造，故而纱线在织完缩回时，围带本体缩回率比花边大，故而花边会呈拱形立体。对于花边的编织，采用两路平行的支路分别进行编织，且每24个循环两路之间具有一位交错，立体花边侧的纬线上移，被围带侧的纬线锁紧固定，同时围带侧的一位纬线向下进入立体花边外端，将立体花边承托起来，再通过两者之间的弹性差异形成立体拱形效果。本专利技术通过对纱线的组织结构排布，同时对机器各个部件位置进行精确调节，确保其可以织造出该立体效果的花边结构。考虑到围带使用时是贴合肌肤的，故而对其进行抗菌处理，使得其具有一定的抗菌性能。此外，本专利技术未提及的技术均参照现有技术。本专利技术提供一种用于内衣捆边的立体花边围带，具有如下有益效果：1、本围带结构中，不仅围带具有弹性，立体花边也具有弹性，因此其弹性要求完全符合围带的要求，且多次拉扯后也不会造成围带甚至花边变形；2、由于该结构中花边是镂空立体的，在穿戴时不会贴合肌肤，从而透气性好，同时该围边进行了抗菌处理，所以在穿戴时具有抗菌吸湿的作用；3、由于花边是呈拱形弧度，故而当内衣围带缩水时，花边始终呈拱形结构，不影响其花边形态；4、该立体花边结构相比平面的花边结构，美观度好。附图说明图1为本专利技术用于内衣捆边的立体花边围带结构示意图；图2为本专利技术的组织结构花链图，图中，X表示经线在两条纬线之上，▲表示经线在两条纬线中间，空白表示经线在两条纬线之下，图中数字标示棕框序号；图3为本专利技术编织时的经线排列示意图，也就是纱线图，图中有两行，两行之间是首尾相接的，数字标示棕框序号，●代表21030N2/2氨纶包覆，※代表40/34/2FD全消光网络尼龙单6，△代表7036N9/1氨纶包覆，◆代表70/24/1SD110T尼龙加捻，×代表40/34/2FD全消光网络尼龙单6，○代表56032N1/2氨纶包覆纱，向上的箭头标示隔断。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。一种用于内衣捆边的立体花边围带，包括围带本体1，以及位于围带本体针边侧的立体花边2，所述围带本体与立体花边之间每24循环具有一位纬线上下交错锁紧，使得立体花边形成拱桥形弧度，且每个立体花边上具有2~6个芽3。所述立体花边由一组经线，一组面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于内衣捆边的立体花边围带，其特征在于：包括围带本体，以及位于围带本体针边侧的立体花边，所述围带本体与立体花边之间每24循环具有一位纬线上下交错锁紧，使得立体花边形成拱桥形弧度，且每个立体花边上具有2~6个芽。

【技术特征摘要】
1.一种用于内衣捆边的立体花边围带，其特征在于：包括围带本体，以及位于围带本体针边侧的立体花边，所述围带本体与立体花边之间每24循环具有一位纬线上下交错锁紧，使得立体花边形成拱桥形弧度，且每个立体花边上具有2~6个芽。2.如权利要求1所述的用于内衣捆边的立体花边围带，其特征在于：所述立体花边由一组经线，一组面纬及一组底纬编织而成，其中经线为70/24/1SD尼龙加捻2根，7036N9/1氨纶包覆14根及56032N1/2氨纶包覆1根，面纬为40/12/1SD尼龙无捻，底纬为70/24/1SD尼龙无捻。3.如权利要求1所述的用于内衣捆边的立体花边围带，其特征在于：所述围带本体由一组经线，一组面纬及一组底纬编织而成，其中经线为40/34/2FD全消光网络尼龙单666根，56032N1/2氨纶包覆16根，70/24/1SD尼龙加捻15根，面纬为100/36SD半消光直身尼龙无捻，底纬为210/36TB亮光直身尼龙无捻。4.一种用于内衣捆边的立体花边围带的编织方法，其特征在于：包括顺序相接的如下步骤：A、穿纱：根据纱线图中各符号表示的纱线排列顺序依次进行穿纱操作，穿纱时，后梳机纱线应以所穿位置垂直，且每条纱线放一个停机片；B、入筘：钢筘密度为12.25±1格/厘米，根据纱线图的末端以箭头为分界依次入筘；C、换纬密：拉紧收带状态下，每1cm打13.7±1纬；D、排花链：根据花链图将高，中，低三种链片相应砌好，并安装到织带机的机台上，并将织带机的PT装置连杆连接到花链第一框的棕框上；E、PT配件安装：将开有U型开口的挡针板安装到机头夹上，选用两孔间距为3.5mm的双孔钩作为边钩安装在机台上，并调节刮手位置不能高于边钩上边的孔，选用直径为0.6~0.8mm的PT钢线安装在PT横杆机头后50mm左侧，与机头呈60°夹角，且PT钢线回到起点时不能凸出机头最前端，要预留1~2mm在插孔内；F、机器调试：包括如下步骤：F1双纬钩安装、选用织带机自身定...

【专利技术属性】
技术研发人员：何平，吴开模，陈小玲，李笑，
申请(专利权)人：江苏金秋弹性织物有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32