一种用于风电塔筒检修的抱塔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于风电塔筒检修的抱塔装置,包括支撑架，支撑架上设置有紧固机构，紧固机构包括底座、传动轴、安装架，安装架固定安装于底座，传动轴安装于安装架，传动轴的一端通过减速器与一转动电机相连，另一端设置有定位圆盘，定位圆盘设置有多个通孔，每个通孔内设置有定位块，定位块与定位圆盘滑动配合，每个定位块上设置有连接通孔；支撑架上设置有导轨，底座与导轨滑动配合，且底座与一水平位置调节机构相连接；两紧固机构之间设置有多个支撑台，支撑台通过升降机构安装于支撑架，每个支撑台的上表面设置有弧形的支撑面。本装置，能够稳定地固定每段塔筒，且能够带动塔筒稳定地转动，以便于实现全面检查，防止出现安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种用于风电塔筒检修的抱塔装置
本技术涉及风力发电设备领域，具体涉及一种用于风电塔筒检修的抱塔装置。
技术介绍
风电塔筒可长达上百米，体积大，且十分笨重，为了便于制造、运输和安装，一般是将塔筒分为多段，每段之间通过法兰连接。检修时，将各段塔筒水平固定在支撑架上，无法移动，不利于全面检查，当需要转动时，需要采用大型的辅助设备，且很难保证稳定地准转动，容易造成安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于风电塔筒检修的抱塔装置，能够稳定地固定每段塔筒，且能够带动塔筒稳定地转动，以便于实现全面检查，防止出现安全事故。本技术的目的是这样实现的：一种用于风电塔筒检修的抱塔装置，包括支撑架，所述支撑架的两端设置有紧固机构，所述紧固机构包括底座、传动轴、安装架，所述底座水平安装于支撑架，所述安装架固定安装于底座，所述传动轴通过轴承安装于安装架，所述传动轴的一端通过减速器与一转动电机相连，另一端固定设置有定位圆盘，所述定位圆盘设置有多个通孔，多个所述通孔以定位圆盘的中心为中心呈辐射状均匀分布，每个通孔的侧壁设置有滑槽，每个通孔内设置有定位块，所述定位块的两侧边设置有滑板，所述滑板位于滑槽内并与滑槽滑动配合，每个定位块上设置有连接通孔，所述连接通孔内设置有紧固螺栓；所述支撑架上设置有导轨，所述底座与导轨滑动配合，且底座与一水平位置调节机构相连接；两紧固机构之间设置有多个支撑台，所述支撑台通过升降机构安装于支撑架，每个支撑台的上表面设置有弧形的支撑面。进一步地，所述升降机构为液压缸。进一步地，所述水平位置调节机构包括丝杆和调节电机，所述丝杆水平贯穿底座并与底座螺纹配合，所述调节电机与丝杆的一端相连。进一步地，所述支撑台的支撑面上设置有弹性垫。进一步地，所述通孔的数量为8至12个。进一步地，所述传动轴与定位圆盘之间焊接有三角形的加强筋。本技术的有益效果是：使用时，利用吊装机构将塔筒转移至支撑台上，利用升降机构将支撑台以及塔筒向上推动，使塔筒的中心线与定位圆盘的中心线重合，利用水平位置调节机构调节紧固机构的位置，使定位圆盘与塔筒的法兰靠近或接触，再移动各个通孔中内的定位块，使定位块上的连接通孔与法兰上的连接孔重合，利用紧固螺栓将法兰与各个定位块相连即可使塔筒保持稳定，需要转动塔筒时，启动转动电机，转动电机依次带动减速器、传动轴、定位圆盘和塔筒转动，转动时塔筒能够保持稳定。本装置，能够稳定地固定每段塔筒，且能够带动塔筒稳定地转动，以便于实现全面检查，防止出现安全事故。附图说明图1是本技术的主视剖视示意图。图2是本技术定位圆盘的示意图。图3是图2中A-A的局部剖视图。附图标记：1—支撑架；2—底座；3—转动电机；4—传动轴；5—安装架；6—减速器；7—定位圆盘；8—通孔；9—定位块；10—导轨；11—支撑台；12—液压缸；13—丝杆；14—调节电机；15—弹性垫；16—加强筋。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2和图3所示，本技术的一种用于风电塔筒检修的抱塔装置，包括支撑架1，所述支撑架1的两端设置有紧固机构，所述紧固机构包括底座2、传动轴4、安装架5，所述底座2水平安装于支撑架1，所述安装架5固定安装于底座2，所述传动轴4通过轴承安装于安装架5，所述传动轴4的一端通过减速器6与一转动电机3相连，转动电机3和减速器6安装在底座2上；传动轴4的另一端固定设置有定位圆盘7，所述定位圆盘7设置有多个通孔8，多个所述通孔8以定位圆盘7的中心为中心呈辐射状均匀分布，每个通孔8的侧壁设置有滑槽，每个通孔8内设置有定位块9，所述定位块9的两侧边设置有滑板，所述滑板位于滑槽内并与滑槽滑动配合，每个定位块9上设置有连接通孔，所述连接通孔内设置有紧固螺栓；所述支撑架1上设置有导轨10，所述底座2与导轨10滑动配合，导轨10的横截面为矩形，且其成对设置，底座2的底部设置有一对凹槽，导轨10位于凹槽内，所述底座2与一水平位置调节机构相连接；两紧固机构之间设置有多个支撑台11，所述支撑台11通过升降机构安装于支撑架1，每个支撑台11的上表面设置有弧形的支撑面。支撑架1采用高强度的型材和板材焊接成型，底座2采用厚度为20cm至30cm的板材，传动轴4采用直径为0.8m左右的空心轴，定位圆盘7焊接于传动轴4，为了提高传动轴4与定位圆盘7的连接强度，在定位圆盘7与传动轴4之间焊接多块三角形的加强筋16。通孔8为矩形孔，定位块9的厚度与定位圆盘7的厚度保持一致。由于各段塔筒的直径不一样，其连接法兰的直径也不一样，因此，定位块9到定位圆盘7的中心可调节，以便于适应所有不同直径的塔筒。使用时，利用吊装机构将塔筒转移至支撑台11上，利用升降机构将支撑台11以及塔筒向上推动，使塔筒的中心线与定位圆盘7的中心线重合，利用水平位置调节机构调节紧固机构的位置，使定位圆盘7与塔筒的法兰靠近或接触，再移动各个通孔中内的定位块9，使各个定位块9上的连接通孔与塔筒法兰上的各个连接孔重合，最后利用紧固螺栓将法兰与各个定位块9相连即可使塔筒保持稳定。需要转动塔筒时，启动转动电机3，转动电机3依次带动减速器6、传动轴4、定位圆盘7和塔筒转动，转动时塔筒能够保持稳定。本装置，能够稳定地固定每段塔筒，且能够带动塔筒稳定地转动，以便于实现全面检查，防止出现安全事故。优选的，所述升降机构为液压缸12。塔筒重量大，液压系统能够比较稳定地提供较大的推力，更好地满足使用要求。水平位置调节机构也可以采用液压缸12，但液压缸12的调节距离有限，当不同塔筒的长度差异较大时很难满足要求，因此，所述水平位置调节机构包括丝杆13和调节电机14，所述丝杆13水平贯穿底座2并与底座2螺纹配合，所述调节电机14与丝杆13的一端相连。调节电机14运行时带动丝杆13转动，由于丝杆13与底座2螺纹配合，底座2受约束不会转动，就会在螺纹的驱动下沿着导轨10作直线运动，从而调节了紧固机构的水平位置。所述支撑台11的支撑面上设置有弹性垫15，能够避免塔筒与支撑台11接触碰撞时造成损伤。优选的，所述通孔8的数量为8至12个。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于风电塔筒检修的抱塔装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的两端设置有紧固机构，其特征在于：所述紧固机构包括底座（2）、传动轴（4）、安装架（5），所述底座（2）水平安装于支撑架（1），所述安装架（5）固定安装于底座（2），所述传动轴（4）通过轴承安装于安装架（5），所述传动轴（4）的一端通过减速器（6）与一转动电机（3）相连，另一端固定设置有定位圆盘（7），所述定位圆盘（7）设置有多个通孔（8），多个所述通孔（8）以定位圆盘（7）的中心为中心呈辐射状均匀分布，每个通孔（8）的侧壁设置有滑槽，每个通孔（8）内设置有定位块（9），所述定位块（9）的两侧边设置有滑板，所述滑板位于滑槽内并与滑槽滑动配合，每个定位块（9）上设置有连接通孔，所述连接通孔内设置有紧固螺栓；所述支撑架（1）上设置有导轨（10），所述底座（2）与导轨（10）滑动配合，且底座（2）与一水平位置调节机构相连接；两紧固机构之间设置有多个支撑台（11），所述支撑台（11）通过升降机构安装于支撑架（1），每个支撑台（11）的上表面设置有弧形的支撑面。

【技术特征摘要】
1.一种用于风电塔筒检修的抱塔装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的两端设置有紧固机构，其特征在于：所述紧固机构包括底座（2）、传动轴（4）、安装架（5），所述底座（2）水平安装于支撑架（1），所述安装架（5）固定安装于底座（2），所述传动轴（4）通过轴承安装于安装架（5），所述传动轴（4）的一端通过减速器（6）与一转动电机（3）相连，另一端固定设置有定位圆盘（7），所述定位圆盘（7）设置有多个通孔（8），多个所述通孔（8）以定位圆盘（7）的中心为中心呈辐射状均匀分布，每个通孔（8）的侧壁设置有滑槽，每个通孔（8）内设置有定位块（9），所述定位块（9）的两侧边设置有滑板，所述滑板位于滑槽内并与滑槽滑动配合，每个定位块（9）上设置有连接通孔，所述连接通孔内设置有紧固螺栓；所述支撑架（1）上设置有导轨（10），所述底座（2）与导轨（10）滑动配合，且底座（2）与一水平位置调节机构相连接；两紧固机...

【专利技术属性】
技术研发人员：董克明，张先云，韦伟，耿麒麟，
申请(专利权)人：会泽云能投新能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53