一种制造片状晶稀土永磁铁氧体材料的方法技术
A method of producing rare-earth permanent magnet oxygen body material
A method of manufacturing a crystal of rare earth permanent magnet ferrite material and preparation method belongs to the technical field of magnetic materials, which comprises the following steps: (1) pre sintering step; (2) coarse crushing steps; ball milling; step (3) (4) (5) step molding; sintering; step (6) grinding; step (7) detection of packaging and storage. Through this invention, the permanent magnet oxygen body material has good molding fluidity, high orientation degree and great improvement in magnetic energy parameters.
【技术实现步骤摘要】
一种制造片状晶稀土永磁铁氧体材料的方法
本专利技术属于磁性材料的制备方法
，具体涉及为一种制造片状晶稀土永磁铁氧体材料的方法。
技术介绍
我国的永磁铁氧体材料的产量已达到涉及产量的一半以上。磁性能指标已与领先世界的日本TDK公司水平同步，今后更多的是还要不断创新技术，降低消耗，提高效率，降低成本，提高质量。通常永磁铁氧体预烧结经粗碎后，要采用滚动球磨机或砂磨机将其粉碎至1μm左右才进入成型，各向异性的永磁体在成型时获得磁场取向。球磨机对物料起到粉碎和均匀混合作用。随着滚动球磨球磨时间加长，不可避免地产生应力与缺陷，而在晶粒料的缺陷处，容易产生低临界场的反磁化核，球磨产生的位错易引起局部各向异性场降低。这些地方更易产生反磁化核，影响磁性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种制造片状晶稀土永磁铁氧体材料的方法。本专利技术实现其目的采用的技术方案如下。一种制造片状晶稀土永磁铁氧体材料的方法，包括以下步骤：步骤（1）预烧：将永磁铁氧体坯料在球磨机中进行初步球磨，球磨机中按照质量比，永磁铁氧体坯料：钢球：水=1：2：1.2；然后在富氧...
【技术保护点】
一种制造片状晶稀土永磁铁氧体材料的方法，包括以下步骤：步骤（1）预烧：将永磁铁氧体坯料在球磨机中进行初步球磨，球磨机中按照质量比，永磁铁氧体坯料：钢球：水=1：2：1.2；然后在富氧条件下经过微波预烧，微波频率为500~800MHz,微波烧结温度1000℃，微波处理时间为20~25min，生成永磁铁氧体预烧料；步骤（2）粗破碎：永磁铁氧体预烧料经过粗破碎，过筛，粒度在6~8μm；步骤（3）球磨：按质量比为1：2.5：1.3的永磁铁氧体预烧料：钢球：水投入振动球磨机进行球磨，得到浆料；振动球磨机的振动频率为1000次/分钟，振幅为5mm；振磨一小时后测试粒度，当粒度达到1μm...
【技术特征摘要】
1.一种制造片状晶稀土永磁铁氧体材料的方法，包括以下步骤：步骤（1）预烧：将永磁铁氧体坯料在球磨机中进行初步球磨，球磨机中按照质量比，永磁铁氧体坯料：钢球：水=1：2：1.2；然后在富氧条件下经过微波预烧，微波频率为500~800MHz,微波烧结温度1000℃，微波处理时间为20~25min，生成永磁铁氧体预烧料；步骤（2）粗破碎：永磁铁氧体预烧料经过粗破碎，过筛，粒度在6~8μm；步骤（3）球磨：按质量比为1：2.5：1.3的永磁铁氧体预烧料：钢球：水投入振动球磨机进行球磨，得到浆料；振动球磨机的振动频率为1000次/分钟，振幅为5mm；振磨一小时后测试粒度，当粒度达到1μm时，就可以出料供成型使用；步骤（4）成型：将浆料进行脱水处理，之后在压力为20MPa的条件下压制成型，同时添加5000-8000A/m的取向磁场，得到成型坯；步骤（5）烧结，将成型坯在富氧条件下进行微波烧结，升温至1100℃，保温3小时，随后冷却；步骤（6）磨加工，达到使用尺寸要求；步骤（7）检测包装入库。2.如权利要求1所述的一种制造片状晶稀...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢杨成，赵国法，
申请(专利权)人：浙江凯文磁钢有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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