一种吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备安装技术领域，公开了一种吊装装置。吊装装置包括连接定位件和中间转接件，其中：连接定位件与升降驱动装置传动连接，具有开口朝下用于容纳中间转接件的容纳腔，连接定位件的内壁具有沿周向设置的限位槽，限位槽与连接定位件的下端面之间开设有沿轴向设置的至少一个滑槽；中间转接件的下端与待吊装设备连接，上端位于容纳腔内且外壁具有与滑槽的数量相等的限位凸台，限位凸台能够通过滑槽滑入限位槽内，当中间转接件相对连接定位件转动时，限位凸台与限位槽卡接。相比现有技术，该方案可以吊装的可靠性与安全性，进一步还可以提高调整吊装方位的便利性。

A hoisting device

The utility model relates to the technical field of the installation of mechanical equipment, and discloses a hoisting device. The lifting device comprises a connecting positioning member and the middle connector, which is connected with the positioning piece: the lifting driving device of transmission connection, has a downward opening for accommodating cavity containing an intermediate connector and connected with the inner wall of the locating piece is arranged along the circumference of the limiting groove, a limit axially arranged at least one chute is arranged between the bit groove and the connecting end positioning piece; the lower middle connector and the lifting device is connected, located in the upper cavity and the outer wall of the chute and is equal to the number of the limiting boss, a limiting boss can slide into the limiting groove when the intermediate connector is connected with the positioning piece relative rotation, limits and slot clamping a boss. Compared with the existing technology, the scheme can be hoisting reliability and safety, and further improve the convenience of adjusting the hoisting azimuth.

【技术实现步骤摘要】
一种吊装装置
本技术涉及机械设备安装
，特别是涉及一种吊装装置。
技术介绍
现有技术中，对于一些需要在吊装状态下使用或者安装的设备，往往需要通过专用的装置来将其竖直吊起。如图1所示，现有的一种吊装装置，包括连接定位件30、中间转接件40以及紧固件50，其中，连接定位件30与升降驱动装置传动连接，具有用于容纳中间转接件40的容纳腔(图中未示出)且周侧具有若干个与紧固件50配合的螺纹孔31，中间转接件40的一端装配于容纳腔内，另一端与待吊装设备连接，并且中间连接件40的侧壁具有与每个螺纹孔31分别对应的凹槽41，当紧固件50旋入螺纹孔31时，紧固件50的末端插入凹槽41内。这样，将中间转接件40与待吊装设备固定连接后，旋紧紧固件50使中间转接件40与连接定位件30相对固定，然后通过升降驱动装置驱动连接定位件30即可实现对待吊装设备的吊装。现有技术存在的缺陷在于，上述吊装装置在使用过程中，完全依靠紧固件50与中间转接件40的凹槽41之间的抵接力支撑设备的全部重量，当被吊装设备的重量较重时，紧固件50极易发生剪切变形，从而影响吊装的安全性与可靠性。此外，应用该吊装设备时不易实现对待吊装设备的吊装方位的调整，并且安装与拆卸待吊装设备的操作较为不便。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种吊装装置，以提高吊装的可靠性与安全性，进一步还可以提高调整吊装方位的便利性。本技术实施例提供了一种吊装装置，包括连接定位件和中间转接件，其中：所述连接定位件与升降驱动装置传动连接，具有开口朝下用于容纳所述中间转接件的容纳腔，所述连接定位件的内壁具有沿周向设置的限位槽，所述限位槽与连接定位件的下端面之间开设有沿轴向设置的至少一个滑槽；所述中间转接件的下端与待吊装设备连接，上端位于所述容纳腔内且外壁具有与所述滑槽的数量相等的限位凸台，所述限位凸台能够通过所述滑槽滑入所述限位槽内，当中间转接件相对连接定位件转动时，限位凸台与限位槽卡接。在本技术实施例的技术方案中，待吊装设备固定连接于中间转接件的下端，将中间转接件与连接定位件对位后，限位凸台可通过滑槽滑入限位槽内，然后小幅度转动中间转接件即可使限位凸台与限位槽卡接，这样，利用升降驱动装置驱动连接定位件升降即可实现对待吊装设备的吊装，相比现有技术依靠紧固件与中间转接件的凹槽之间的抵接力支撑设备的重量，该方案利用限位凸台与限位槽之间的卡接能够承受更大的轴向作用力，因此提高了吊装的可靠性与安全性。优选的，所述限位槽为环形限位槽。采用该技术方案，限位凸台可以在限位槽内沿周向旋转，从而使中间转接件可以相对连接定位件转动，进而实现对待吊装设备的吊装方位的调整，提高了调整吊装方位的便利性。可选的，当所述限位凸台与所述限位槽卡接时，所述限位凸台与所述限位槽沿径向方向间隙配合；和/或，所述限位凸台与所述限位槽沿轴向方向小间隙配合。当中间转接件相对连接定位件转动时，采用上述技术方案有助于减小限位凸台与限位槽卡接处的摩擦力，从而使调整设备的吊装方位操作更加轻便、快捷。优选的，所述连接定位件的周侧与所述滑槽对应的位置设置有朝向所述滑槽旋入的第一紧固件，所述第一紧固件旋紧时末端与中间转接件的外壁间隙配合。采用该技术方案，当限位凸台旋转至滑槽处时，第一紧固件旋入滑槽的部分可等效于防止限位凸台由限位槽内滑脱的挡板，从而使中间转接件可相对连接定位件360度旋转，提高了吊装装置的使用可靠性。优选的，所述第一紧固件旋紧时与所述连接定位件的下端面距离最远的一条母线与限位槽的下表面共面。这样，当限位凸台旋转经过滑槽处时，可以避免限位凸台由于第一紧固件过高或者过低而造成的转动卡滞，导致吊装装置的使用故障，因此该方案进一步提高了吊装装置的可靠性。优选的，所述限位凸台与所述滑槽的数量分别为两个，并且两个限位凸台沿中间转接件的中心轴线呈轴对称分布，两个滑槽沿连接定位件的中心轴线呈轴对称分布。采用该技术方案，两个限位凸台与限位槽卡接时能够承受更大的轴向作用力，因此可进一步增加该吊装装置的承重量；两个限位凸台沿中间转接件的中心轴线呈轴对称分布使得支撑力能够较为均衡地传递到中间转接件上，进一步提高了吊装装置的使用可靠性。优选的，所述中间转接件的上端周侧具有环形沉槽，所述连接定位件的周侧与所述环形沉槽相对的位置设置有若干个朝向所述环形沉槽旋入的第二紧固件，所述第二紧固件旋紧时末端插入所述环形沉槽内。采用该技术方案，利用第二紧固件与环形沉槽的配合增加了中间转接件与连接定位件的连接可靠性，同时也能够进一步增加该吊装装置的承重量，提高了吊装的可靠性与安全性。优选的，所述第二紧固件的数量为三个，且三个第二紧固件沿所述连接定位件的周向均匀分布。这样，三个第二紧固件的支撑力能够较为均衡地传递到中间转接件上，进一步提高了吊装装置的使用可靠性。优选的，当所述第二紧固件旋紧时，第二紧固件的中心轴线的延长线水平指向所述中间转接件的中心轴线。这样，有利于保证中间转接件的受力平衡，避免中间转接件的中心轴线产生偏移，影响对待吊装设备的吊装效果。优选的，所述中间转接件的下端具有用于与待吊装设备连接的法兰。附图说明图1为现有技术中吊装装置的局部结构示意图；图2为本技术实施例吊装装置的仰视图；图3为图1中吊装装置在B-B截面的截面示意图；图4为本技术实施例连接定位件的结构示意图；图5为本技术实施例中间转接件的结构示意图。附图标记：现有技术部分：30-连接定位件40-中间转接件50-紧固件31-螺纹孔41-凹槽本技术实施例部分：10-连接定位件20-中间转接件11-容纳腔12-限位槽13-滑槽21-限位凸台14-第一紧固件22-环形沉槽15-第二紧固件23-法兰具体实施方式为了提高吊装的可靠性与安全性，本技术实施例提供了一种吊装装置。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本技术作进一步详细说明。如图3至图5所示，本技术实施例提供的吊装装置，包括连接定位件10和中间转接件20，其中：连接定位件10与升降驱动装置传动连接，具有开口朝下用于容纳中间转接件20的容纳腔11，连接定位件10的内壁具有沿周向设置的限位槽12，限位槽12与连接定位件10的下端面之间开设有沿轴向设置的至少一个滑槽13；中间转接件20的下端与待吊装设备连接，上端位于容纳腔11内且外壁具有与滑槽13的数量相等的限位凸台21，限位凸台21能够通过滑槽13滑入限位槽12内，当中间转接件20相对连接定位件10转动时，限位凸台21与限位槽12卡接。在本技术实施例的技术方案中，待吊装设备固定连接于中间转接件20的下端，将中间转接件20与连接定位件10对位后，限位凸台21可通过滑槽13滑入限位槽12内，然后小幅度转动中间转接件20即可使限位凸台21与限位槽12卡接，这样，利用升降驱动装置驱动连接定位件10升降即可实现对待吊装设备的吊装，相比现有技术依靠紧固件与中间转接件的凹槽之间的抵接力支撑设备的重量，该方案利用限位凸台21与限位槽12之间的卡接能够承受更大的轴向作用力，因此提高了吊装的可靠性与安全性。在本技术实施例中，连接定位件10和中间转接件20的具体材质不限，优先选用强度较高的不锈钢等材质。中间转接件20与待吊装设备的具体连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊装装置，其特征在于，包括连接定位件和中间转接件，其中：所述连接定位件与升降驱动装置传动连接，具有开口朝下用于容纳所述中间转接件的容纳腔，所述连接定位件的内壁具有沿周向设置的限位槽，所述限位槽与连接定位件的下端面之间开设有沿轴向设置的至少一个滑槽；所述中间转接件的下端与待吊装设备连接，上端位于所述容纳腔内且外壁具有与所述滑槽的数量相等的限位凸台，所述限位凸台能够通过所述滑槽滑入所述限位槽内，当中间转接件相对连接定位件转动时，限位凸台与限位槽卡接。

【技术特征摘要】
1.一种吊装装置，其特征在于，包括连接定位件和中间转接件，其中：所述连接定位件与升降驱动装置传动连接，具有开口朝下用于容纳所述中间转接件的容纳腔，所述连接定位件的内壁具有沿周向设置的限位槽，所述限位槽与连接定位件的下端面之间开设有沿轴向设置的至少一个滑槽；所述中间转接件的下端与待吊装设备连接，上端位于所述容纳腔内且外壁具有与所述滑槽的数量相等的限位凸台，所述限位凸台能够通过所述滑槽滑入所述限位槽内，当中间转接件相对连接定位件转动时，限位凸台与限位槽卡接。2.如权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述限位槽为环形限位槽。3.如权利要求2所述的吊装装置，其特征在于，当所述限位凸台与所述限位槽卡接时，所述限位凸台与所述限位槽沿径向方向间隙配合；和/或，所述限位凸台与所述限位槽沿轴向方向小间隙配合。4.如权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述连接定位件的周侧与所述滑槽对应的位置设置有朝向所述滑槽旋入的第一紧固件，所述第一紧固件旋紧时末端与中间转接件的外壁间隙配合。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李益伟，邓鹏，
申请(专利权)人：浙江大华技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33