钢管固定架制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管加工夹紧设备领域，公开了钢管固定架，包括截面呈L形的加工台，加工台包括水平面板和垂直面板，垂直面板上滑动连接有套管，套管内设有与套管同轴的齿条，齿条滑动连接在套管内，齿条的一端向套管的外侧延伸，齿条位于套管外侧的部位呈圆柱形杆状且外部设有螺纹，齿条设有螺纹的部位套接有匹配的螺栓，齿条通过螺栓固定安装在套管上，套管的内侧壁上转动连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，套管外侧设有抵紧头，抵紧头位于水平面板的上方，抵紧头包括头部和尾部，尾部穿过套管的侧壁并与齿轮固定连接，头部设有呈十字状分布的横向槽和纵向槽，横向槽的宽度小于纵向槽的宽度。通过本实用新型专利技术能实现对钢管的稳定夹持。

Steel pipe fixing frame

The utility model relates to a clamping steel processing equipment field, discloses a pipe fixing frames, including L shaped cross section is processed, the processing bench comprises a horizontal and vertical panel panel panel, vertical sliding connected with the casing, casing and casing rack is coaxial to the rack in sliding connection with the casing, one end of the rack extends to the casing the outside of the casing outer rack is in parts of the cylindrical rod and the outer rack is provided with screw threads, a threaded part is sheathed, bolt, rack fixed on the casing through bolts, the gear is rotatably connected to the inner wall of the casing, gear and rack is arranged outside the casing tightly abutted against the head, above the head at the level of the panel, including the head against the head and tail, the tail passes through the side wall of casing is fixedly connected with the gear, the head is provided with a cross shaped distribution Transverse and longitudinal grooves, the width of the transverse slot is less than the width of the longitudinal groove. The stable clamping of the steel pipe can be realized through the utility model.

【技术实现步骤摘要】
钢管固定架
本技术涉及钢管加工夹紧设备领域，具体涉及钢管固定架。
技术介绍
钢管在成型后，为了适应不同的用途，需要对其进行多项加工，比如打孔。现有钢管的打孔装置，通常包括加工台、夹紧机构和打孔机构，加工时，将钢管置于加工台上，将钢管的两端通过夹紧机构向中间对挤夹紧而保持钢管的稳定，再通过打孔机构在钢管上进行打孔操作。但是实际应用时，夹紧机构的夹紧力度不便于控制，如此，当夹紧力度较大时，对钢管的轴向作用力容易致使钢管的中部发生弯曲变形，从而导致钢管的次品率增高；而夹紧力度较小时，又难以保证钢管的稳定，导致钢管在打孔过程中受钻头的振动作用力影响而发生偏移或滑落，增大了加工误差，影响钢管的成品质量。
技术实现思路
本技术意在提供钢管固定架，以实现对钢管的稳定夹持，防止钢管变形。为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：钢管固定架，包括加工台，加工台的截面呈L形，加工台包括水平面板和垂直面板，垂直面板上竖向滑动连接有套管，套管与水平面板之间、套管与垂直面板之间均相互平行，套管内设有与套管同轴的齿条，齿条滑动连接在套管内，齿条的一端向套管的外侧延伸，齿条位于套管外侧的部位呈圆柱形杆状且外部设有螺纹，齿条设有螺纹的部位套接有匹配的螺栓，齿条通过螺栓固定安装在套管上，套管的内侧壁上转动连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，套管外侧设有抵紧头，抵紧头位于水平面板的上方，抵紧头包括头部和尾部，尾部穿过套管的侧壁并与齿轮固定连接，头部设有呈十字状分布的横向槽和纵向槽，横向槽的宽度小于纵向槽的宽度。本方案的原理是：实际应用时，向水平面板滑动套管时，抵紧头上的横向槽将水平面板上的钢管抵紧在水平面板上，对钢管进行固定，由于抵紧力是沿钢管的径向作用在钢管上的，使得钢管中部承受的作用力较小，因此不会发生弯曲形变，实现钢管的高质量稳定加工。当沿套管滑动齿条时，齿条将推动与其啮合的齿轮旋转，而与齿轮固定连接的抵紧头将跟随转动，从而使纵向槽旋转至与钢管平行的位置。通过将螺栓旋紧使齿条固定后，再次向水平面板滑动套管时，纵向槽将水平面板上的钢管抵紧，由于横向槽和纵向槽的宽度具有差异，如此，能够实现对不同粗细大小的钢管的夹紧，增强了装置的实用效果。本方案的优点是：本技术通过将抵紧头设置于钢管的上方，使抵紧头径向作用于钢管上，实现钢管的稳定夹持，防止钢管中部发生变形，并通过齿轮齿条结构的配合设置，将齿条的横向位移转换为抵紧头的旋转动作，实现横向槽与纵向槽的双工作状态的快捷切换，既便于实际操作，又提升了装置的实用效果。此外，通过齿轮和齿条的啮合，能够对抵紧头进行固定，进一步保证对钢管的固定效果，促进钢管的精确加工。优选的，作为一种改进，齿轮和抵紧头设有相同数量的多个，齿轮和抵紧头均沿套管的长度方向排列分布，相邻抵紧头之间具有加工间隙。通过多个抵紧头能够对钢管进行轴向部位的多处固定，增强了对钢管的固定作用，防止钢管在被加工时两端发生摆动，保证钢管的稳定，且在相邻抵紧头之间具有加工间隙，能够避免抵紧头妨碍对钢管的加工操作。优选的，作为一种改进，齿条的两端对称设置，齿条的两端均通过螺栓固定连接在套管上。如此，齿条的两端均得以固定，保证齿条的稳定性，进一步保证齿轮和抵紧头的稳定，从而使钢管得以有效夹紧。优选的，作为一种改进，水平面板上设有沟槽，沟槽与套管平行且与抵紧头正对。沟槽能够对钢管下部的圆形弧面进行全面支撑和固定，防止钢管在水平面板上发生滑动。优选的，作为一种改进，水平面板的下方设有箱体，沟槽中设有数个穿孔，数个穿孔均穿透水平面板并与箱体内部连通。如此，在对钢管加工时产生的料屑能够直接由穿孔下漏至箱体内进行储存，从而便于料屑的快速排除，防止料屑在沟槽内堆积。优选的，作为一种改进，沟槽中滑动连接有至少两个支撑垫块，支撑垫块上均设有刷毛。支撑垫块一方面对钢管进行支撑，使钢管与沟槽底部之间具有间隙，从而防止钢管将穿孔堵塞，便于料屑的及时排走，另一方面当沿沟槽滑动支撑垫块时，支撑垫块上的刷毛能够对沟槽内残余的料屑进行及时清扫，从而将料屑从沟槽内排出。支撑垫块至少有两个，使得对钢管的支撑作用力至少有两点，从而便于钢管平衡状态的保持。优选的，作为一种改进，齿条的两端均设有手持部，手持部上设有数个摩擦凸起。手持部能够方便人手对齿条的拿持操作，便于横向槽和纵向槽的快速调整。附图说明图1为本技术钢管固定架的结构示意图。图2为本技术实施例中水平面板的俯视图。图3为本技术实施例中抵紧头的仰视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：水平面板1、垂直面板2、套管3、齿条4、螺栓5、手持部6、齿轮7、抵紧头8、头部9、尾部10、横向槽11、纵向槽12、加工间隙13、沟槽14、箱体15、穿孔16、支撑垫块17、钢管18。实施例基本如图1所示：钢管固定架，包括加工台，加工台呈L形，加工台包括水平面板1和垂直面板2，垂直面板2上竖向滑动连接有套管3，套管3与水平面板1之间、套管3与垂直面板2之间均相互平行。套管3内设有与套管3同轴的齿条4，齿条4滑动连接在套管3内，齿条4的两端均向套管3的外侧延伸，齿条4位于套管3外侧的部位呈圆柱形杆状且表面设有螺纹，齿条4位于套管3外侧的部位套接有匹配的螺栓5，齿条4的两端通过螺栓5固定安装在套管3上且均设有手持部6，手持部6上设有数个摩擦凸起。套管3的内侧壁上通过四个轴承转动连接有四根转轴，转轴上均通过普通平键固定安装有齿轮7，四个齿轮7沿横向排列分布，齿轮7均与齿条4啮合。套管3外侧设有四个抵紧头8，抵紧头8均位于水平面板1的上方，相邻抵紧头8之间具有加工间隙13。抵紧头8包括头部9和尾部10，尾部10穿过套管3的侧壁并与对应的齿轮7焊接，如图2，头部9设有呈十字状分布的横向槽11和纵向槽12，横向槽11的宽度小于纵向槽12的宽度，本实施例中横向槽11的宽度为1cm，纵向槽12的宽度为2cm。如图1和图3所示，水平面板1上设有沟槽14，沟槽14中设有数个穿孔16，沟槽14与套管3平行且与抵紧头8正对。沟槽14内滑动连接有三个支撑垫块17，支撑垫块17上均设有刷毛。水平面板1的下方设有箱体15，数个穿孔16均穿透水平面板1并与箱体15内部连通。本实施例中，实际应用时，将钢管18横向放置于水平面板1上，向下滑动套管3，使抵紧头8的头部9与钢管18接触，钢管18陷入横向槽11内，抵紧头8的头部9将钢管18压紧在沟槽14内，将钢管18固定。三个支撑垫块17对钢管18进行向上的支撑，保持钢管18的稳定，此时可由加工间隙13处对钢管18进行加工。当需要加工较粗的钢管18时，调松齿条4两端的螺栓5，手持齿条4的手持部6并推动齿条4向左或向右横向滑动一段距离，齿条4推动齿轮7旋转，齿轮7带动抵紧头8转动，使较宽的纵向槽12旋转至与钢管18平行的正上方位置，之后将螺栓5旋紧，使齿条4固定，齿条4将齿轮7抵紧，从而将抵紧头8固定。再次将套管3下滑，使抵紧头8上的纵向槽12将钢管18抵紧在支撑垫块17上，实现对较粗钢管18的夹紧固定和稳定加工。加工过程中产生的料屑下落至沟槽14内，并由沟槽14中的穿孔16下漏至箱体15内进行储存，实现料屑的快速排出，防止料屑在沟槽14内堆积而影本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管固定架，包括加工台，其特征在于：所述加工台的截面呈L形，加工台包括水平面板和垂直面板，垂直面板上竖向滑动连接有套管，套管与水平面板之间、套管与垂直面板之间均相互平行，套管内设有与套管同轴的齿条，齿条滑动连接在套管内，齿条的一端向套管的外侧延伸，齿条位于套管外侧的部位呈圆柱形杆状且外部设有螺纹，齿条设有螺纹的部位套接有匹配的螺栓，齿条通过所述螺栓固定安装在套管上，套管的内侧壁上转动连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，套管外侧设有抵紧头，抵紧头位于所述水平面板的上方，抵紧头包括头部和尾部，尾部穿过套管的侧壁并与齿轮固定连接，头部设有呈十字状分布的横向槽和纵向槽，横向槽的宽度小于纵向槽的宽度。

【技术特征摘要】
1.钢管固定架，包括加工台，其特征在于：所述加工台的截面呈L形，加工台包括水平面板和垂直面板，垂直面板上竖向滑动连接有套管，套管与水平面板之间、套管与垂直面板之间均相互平行，套管内设有与套管同轴的齿条，齿条滑动连接在套管内，齿条的一端向套管的外侧延伸，齿条位于套管外侧的部位呈圆柱形杆状且外部设有螺纹，齿条设有螺纹的部位套接有匹配的螺栓，齿条通过所述螺栓固定安装在套管上，套管的内侧壁上转动连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，套管外侧设有抵紧头，抵紧头位于所述水平面板的上方，抵紧头包括头部和尾部，尾部穿过套管的侧壁并与齿轮固定连接，头部设有呈十字状分布的横向槽和纵向槽，横向槽的宽度小于纵向槽的宽度。2.根据权利要求1所述的钢管固定架，其特征在于：所述齿轮和抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：程林娟，
申请(专利权)人：象山鹿林生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33