【技术实现步骤摘要】
夹钳式管道自动焊机
本技术涉及一种管道加工领域的焊机;具体是指一种夹钳式管道自动焊机。
技术介绍
目前,管道预制厂在焊接厚壁直管(壁厚达60MM,直径在)与弯头时,需要将弯头与直管预点焊,然后利用一种工装,将预焊管件低速旋转,焊枪在悬臂式驱动架下靠近管件起弧焊接。现有技术中常见的技术方案有如下两种。进一步结合附图1,现有技术中第一种方案主要包括滚轮自动焊机01,焊枪02和滚轮托架03;工作时利用滚轮自动焊机和滚轮托架组成焊接系统。滚轮旋转,焊枪做焊接动作来完成对管子04的焊接。本专利申请的专利技术人在实践发现这种方案存在如下缺点:1)对于焊接较小管径偏载较大的厚壁管,滚轮加紧工件旋转时易打滑。2)同一焊机适应的管径范围较小。3)工件需从焊机侧面吊装放入C型机架,较不方便。进一步结合附图2,现有技术中第二种方案主要包括三爪卡盘05、滚轮托架和焊机;工作时用三爪卡盘夹紧在直管一端,另一端用滚轮托架托住,卡盘旋转,焊枪驱动对管子焊接。本专利申请的专利技术人在实践发现这种方案存在如下缺点:1)三爪卡盘需人工夹紧。2)对于管子两端都有弯头的焊接不能适应。3)另一端用滚轮托架定位,旋转精度低,焊缝外观不平滑。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是,提供一种能自动完成定心夹紧动作;能适应大尺寸范围内的工件的焊接;并直接由焊机上方调装工件,操作简单的夹钳式管道自动焊机。为解决上述技术问题,本技术提供的技术方案为:一种夹钳式管道自动焊机,它包括转盘部分、焊枪、滚轮托架和U型夹紧部件;所述的转盘部分与U型夹紧部件固定连接,待焊接的管子依次穿过转盘部分与U型夹紧部件所架在滚轮托架上; ...
【技术保护点】
一种夹钳式管道自动焊机,其特征在于:它包括转盘部分(1)、焊枪(2)、滚轮托架(3)和U型夹紧部件(5);所述的转盘部分(1)与U型夹紧部件(5)固定连接,待焊接的管子(4)依次穿过转盘部分(1)与U型夹紧部件(5)所架在滚轮托架(3)上;所述的焊枪(2)通过支架安装在待焊接的管子(4)的焊接位置上方;所述的转盘部分(1)包括驱动齿轮(1.1)、第一齿轮(1.2)、第二齿轮(1.3)、第三齿轮(1.4)、不完整齿轮(1.5)和U型转盘(1.6);所述的驱动齿轮(1.1)连接有驱动电机;所述的第一齿轮(1.2)、第二齿轮(1.3)和第三齿轮(1.4)均与不完整齿轮(1.5)啮合;所述的U型转盘(1.6)与不完整齿轮(1.5)固定连接且两者的开口处相重合;所述的驱动齿轮(1.1)与第一齿轮(1.2)啮合;所述的U型夹紧部件(5)包括三相电机(5.1)、第一传动链条组(5.2)、第二传动链条组(5.3)和夹紧臂(5.4);所述的夹紧臂(5.4)为三个;所述的三相电机(5.1)通过第一传动链条组(5.2)和第二传动链条组(5.3)驱动夹紧臂(5.4)夹紧或松开。
【技术特征摘要】
1.一种夹钳式管道自动焊机,其特征在于:它包括转盘部分(1)、焊枪(2)、滚轮托架(3)和U型夹紧部件(5);所述的转盘部分(1)与U型夹紧部件(5)固定连接,待焊接的管子(4)依次穿过转盘部分(1)与U型夹紧部件(5)所架在滚轮托架(3)上;所述的焊枪(2)通过支架安装在待焊接的管子(4)的焊接位置上方;所述的转盘部分(1)包括驱动齿轮(1.1)、第一齿轮(1.2)、第二齿轮(1.3)、第三齿轮(1.4)、不完整齿轮(1.5)和U型转盘(1.6);所述的驱动齿轮(1.1)连接有驱动电机;所述的第一齿轮(1.2)、第二齿轮(1.3)和第三齿轮(1.4)均与不完整齿轮(1.5)啮合;所述的U型转盘(1.6)与不完整齿轮(1.5)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员:戚觊,林森,许志辉,张斌杰,
申请(专利权)人:上海前山管道技术有限公司,
类型:新型
国别省市:上海,31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。