一种保证法兰和圆管中心度的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种保证法兰和圆管中心度的焊接工装，包括支撑平台、轴承座、法兰安装盘、旋装轴和顶紧装置，所述的支持平台的一端设有顶紧装置，另一端设有轴承座，所述的轴承座上设有法兰安装盘，法兰安装盘通过旋转轴与轴承座相连，法兰安装盘上设有法兰，法兰以定位销和螺栓固定安装在法兰安装盘上，所述的法兰安装盘内设有内撑气缸，内撑气缸通过螺栓固定在法兰内，与法兰安装盘接触的一侧圆管内壁用内撑气缸撑起，另一侧圆管用顶紧装置顶紧，实现圆管与法兰之间的随动旋转。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，使得法兰中心和圆管内支撑中心位置在一处，实现圆管与法兰的随动旋转以保证装配精度，单次装配即可完成焊接，提高了焊接生产效率。

A welding tooling to ensure the centrality of the flange and round pipe

The utility model relates to a center pipe and the flange to ensure the welding fixture comprises a supporting platform, a bearing seat, flange disk, rotary shaft and a fastening device, wherein one end of the support platform is provided with a fastening device, the other end is provided with a bearing seat, a flange disc is provided with the bearing seat on the flange plate connected with the bearing seat through a rotating shaft, flange plate is provided with a flange, flange with a positioning pin and a bolt fixed on the flange plate, the flange mounting tray is provided with a support cylinder, inner supporting cylinder is fixed on the flange through bolts. The side of the installation plate contact with the flange of the circle the inner wall of the tube with inner bracing up the other side of the cylinder, circular tube jacking device tightly. Realize the random rotation between tube and flange. The utility model has the advantages of simple structure and reasonable design, so that the center of the flange and the supporting center of the round pipe are positioned at one place, so that the rotary rotation of the circular pipe and the flange can be realized to ensure the assembly accuracy. The single assembly can complete the welding and improve the welding production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种保证法兰和圆管中心度的焊接工装
本技术涉及一种焊接工装，尤其涉及一种保证法兰和圆管中心度的焊接工装。
技术介绍
一般圆管插入法兰内进行焊接时，因为二者之间的装配间隙，内套管往往会偏向法兰内部某侧，法兰轴心与内套管轴心无法保证在相同位置。这样焊接完成的圆管与法兰面会产生倾斜。法兰与圆管进行焊接时，考虑到焊接成型工艺与焊接效率，装配时要求单次装夹焊接，焊接位置优先选择平焊位置。为同时满足装配要求和满足焊接制造工艺要求，现设计该工装进行同时达到此两种要求。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对目前技术不能满足现有的需要，提供一种保证法兰和圆管中心度的焊接工装，提高了焊接制造精度和生产效率。本技术所采用的技术方案是：一种保证法兰和圆管中心度的焊接工装，包括支撑平台、轴承座、法兰安装盘、旋装轴和顶紧装置，所述的支持平台的一端设有顶紧装置，另一端设有轴承座，所述的轴承座上设有法兰安装盘，法兰安装盘通过旋转轴与轴承座相连，法兰安装盘上设有法兰，法兰以定位销和螺栓固定安装在法兰安装盘上，所述的法兰安装盘内设有内撑气缸，内撑气缸通过螺栓固定在法兰内，与法兰安装盘接触的一侧圆管内壁用内撑气缸撑起，另一侧圆管用顶紧装置顶紧，实现圆管与法兰之间的随动旋转。在本技术中：所述的顶紧装置包括支座、光轴螺纹杆、手摇轮和花型圆锥盘，所述的支座固定在支撑平台上，所述的光轴螺纹杆穿过支座，光轴螺纹杆的一端设有手摇轮，另一端设有花型圆锥盘，所述的花型圆锥盘与光轴螺纹杆之间设有成对角接触球轴承，所述的光轴螺纹杆与支座之间分别设有直线轴承和螺纹座，其中光轴螺纹杆的螺纹端可以在螺纹座内旋转，光轴螺纹杆的光轴部分可以在直线轴承内直线前进。在本技术中：所述的支座上设有防尘挡板。本技术的有益效果：本技术结构简单、设计合理，使得法兰中心和圆管内支撑中心位置在一处，实现圆管与法兰的随动旋转以保证装配精度，单次装配即可完成焊接，提高了焊接生产效率；同时，内撑气缸固定在法兰安装盘上，保证圆管近法兰端面的轴心位置在旋转轴轴心位置，圆管另外一端用花型圆锥盘的圆锥面螺旋压紧，保证圆管前端面贴紧法兰内壁。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中的安装法兰盘与轴承座的连接示意图；图3是本技术中的内撑气缸的安装示意图；图4是本技术中的顶紧装置的结构示意图。图中：1.支撑平台；2.轴承座；3.旋转轴；4.法兰安装盘；5.顶紧装置；6.圆管；7.内撑气缸；8.法兰；9.支座；10.光轴螺纹杆；11.手摇轮；12.花型圆锥盘；13.成对角接触球轴承；14.直线轴承；15.螺纹座；16.防尘挡板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。如图1-4所示，一种保证法兰和圆管中心度的焊接工装，包括支撑平台1、轴承座2、法兰安装盘4、旋装轴3和顶紧装置5，所述的支持平台1的一端设有顶紧装置5，另一端设有轴承座2，所述的轴承座2上设有法兰安装盘4，法兰安装盘4通过旋转轴3与轴承座2相连，法兰安装盘4上设有法兰8，法兰8以定位销和螺栓固定安装在法兰安装盘4上，所述的法兰安装盘4内设有内撑气缸7，内撑气缸7通过螺栓固定在法兰8内，与法兰安装盘4接触的一侧圆管6内壁用内撑气缸7撑起，另一侧圆管6用顶紧装置5顶紧，实现圆管6与法兰8之间的随动旋转。所述的顶紧装置5包括支座9、光轴螺纹杆10、手摇轮11和花型圆锥盘12，所述的支座9上设有防尘挡板19，所述的支座9固定在支撑平台1上，所述的光轴螺纹杆10穿过支座9，光轴螺纹杆10的一端设有手摇轮11，另一端设有花型圆锥盘12，所述的花型圆锥盘12与光轴螺纹杆10之间设有成对角接触球轴承13，所述的光轴螺纹杆10与支座9之间分别设有直线轴承14和螺纹座15，其中光轴螺纹杆10的螺纹端可以在螺纹座15内旋转，光轴螺纹杆10的光轴部分可以在直线轴承14内直线前进。操作时，手动手摇轮11，光轴螺纹杆10的螺纹端在螺纹座15内旋转前进，光轴螺纹杆10的光轴部分在直线轴承14内直线前进，至花型圆锥盘12与圆管6内壁顶紧。焊接法兰8和圆管6时，启动电机，通过旋转轴3，法兰安装盘4和顶紧装置5的花型圆锥盘12同时跟转，带动法兰8和圆管6同步转动一周，完成焊接。以上对本技术的具体实施方式进行了描述，但本技术并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本技术的范围之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保证法兰和圆管中心度的焊接工装，其特征在于：包括支撑平台、轴承座、法兰安装盘、旋装轴和顶紧装置，所述的支撑平台的一端设有顶紧装置，另一端设有轴承座，所述的轴承座上设有法兰安装盘，法兰安装盘通过旋转轴与轴承座相连，法兰安装盘上设有法兰，法兰以定位销和螺栓固定安装在法兰安装盘上，所述的法兰安装盘内设有内撑气缸，内撑气缸通过螺栓固定在法兰内，与法兰安装盘接触的一侧圆管内壁用内撑气缸撑起，另一侧圆管用顶紧装置顶紧，实现圆管与法兰之间的随动旋转。

【技术特征摘要】
1.一种保证法兰和圆管中心度的焊接工装，其特征在于：包括支撑平台、轴承座、法兰安装盘、旋装轴和顶紧装置，所述的支撑平台的一端设有顶紧装置，另一端设有轴承座，所述的轴承座上设有法兰安装盘，法兰安装盘通过旋转轴与轴承座相连，法兰安装盘上设有法兰，法兰以定位销和螺栓固定安装在法兰安装盘上，所述的法兰安装盘内设有内撑气缸，内撑气缸通过螺栓固定在法兰内，与法兰安装盘接触的一侧圆管内壁用内撑气缸撑起，另一侧圆管用顶紧装置顶紧，实现圆管与法兰之间的随动旋转。2.根据权利要求1所述的一种保证法兰和...

【专利技术属性】
技术研发人员：游思梁，卢政，
申请(专利权)人：江苏鑫晨光热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32