一种多工位自动冷镦机切断刀切断模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位自动冷镦机切断刀切断模结构，包括装置本体，装置本体的表面设置有切割模，切割模的一侧设置有切割刀，切割模和切割刀的内部设置有胚料，切割刀的一侧设置有挡料柱，切割模的一端设置有长方槽，切割刀的一端设置有长方台阶。该装置解决了现有的JBF‑10B‑4S多工位冷镦机最短只能生产杆长12mm的紧固件，长小于12mm的产品需要在冷镦后增加切断或车削工序才能满足产品杆长要求，生产效率较低的问题。

A structure of cutting cutting die for cutting cutter of a multi position automatic cold heading machine

The utility model discloses an automatic multi station cold heading machine cutter cutting die structure, which comprises a device body and a device body is arranged on the surface of the cutting die, cutting die is arranged on the side of the cutting knife and cutting knife, internal cutting die is arranged on the side of the blank, the cutting knife is provided with a gauge column, end cutting die set with rectangular grooves, one end of the cutter is provided with rectangular steps. This device solves the fasteners of existing JBF 10B 4S multi station cold heading machine can produce the shortest length 12mm, length less than 12mm products need to add or cut off the turning process in order to meet the requirements of long rod products in cold production, the problem of low efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位自动冷镦机切断刀切断模结构
本技术涉及一种冷镦机，具体涉及一种多工位自动冷镦机切断刀切断模结构。
技术介绍
冷镦机是专门用来批量生产螺栓的专用设备。世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。冷镦工艺根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机。但现有的JBF-10B-4S多工位冷镦机最短只能生产杆长12mm的紧固件，所以导致产品杆长小于12mm的产品需要在冷镦后增加切断或车削工序才能满足产品杆长要求，生产效率较低的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服的现有的JBF-10B-4S多工位冷镦机最短只能生产杆长12mm的紧固件（杆长小于12mm的产品需要在冷镦后增加切断或车削工序才能满足产品杆长要求），且生产效率较低的问题，提供一种多工位自动冷镦机切断刀切断模结构。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供了一种多工位自动冷镦机切断刀切断模结构，包括装置本体，所述装置本体的表面设置有切割模，所述切割模的一侧设置有切割刀，所述切割模和所述切割刀的内部设置有胚料，所述切割刀的一侧设置有挡料柱，所述切割模的一端设置有长方槽，所述切割刀的一端设置有长方台阶。作为本技术的一种优选技术方案，所述切割模和所述切割刀均采用硬质合金材质制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述长方槽的宽度大于模具的孔径。作为本技术的一种优选技术方案，所述长方槽与所述长方台阶相匹配。作为本技术的一种优选技术方案，所述长方槽凹入深度和所述长方台阶凸起高度根据切断的所述胚料长度来确定。本技术所达到的有益效果是：该装置是一种多工位自动冷镦机切断刀切断模结构，在原切断模端面开一长方槽（凹入），在切断刀端面上开一长方台阶（凸起），方槽宽度大于模具孔径，凸凹两长方体形成配合面，长方体凹入深度和凸起高度根据切断的料长度来确定。通过这样的改进，可以实现设备最短切断长度小于原设备规范最短切断长度，以达到生产出超出设备要求的长度规格产品，提供了一种多工位自动冷镦机切断刀切断模结构。本技术设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的切割模结构示意图；图3是本技术的切割刀结构示意图；图中：1、装置本体；2、切割模；3、切割刀；4、胚料；5、挡料柱；6、长方槽；7、长方台阶。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，本技术提供一种多工位自动冷镦机切断刀切断模结构，包括装置本体1，装置本体1的表面设置有切割模2，切割模2的一侧设置有切割刀3，切割模2和切割刀3的内部设置有胚料4，切割刀3的一侧设置有挡料柱5，切割模2的一端设置有长方槽6，切割刀3的一端设置有长方台阶7。切割模2和切割刀3均采用硬质合金材质制成，切割模使用效果好，使用寿命高。长方槽6的宽度大于模具的孔径。有利于模具可以放在长方槽6内部。长方槽6与长方台阶7相匹配。有利于长方槽6与长方台阶7配套使用。长方槽6凹入深度和长方台阶7凸起高度根据切断的胚料4长度来确定。有利于通过长方槽6和长方台阶7配套对胚料4进行切割使用。该装置是一种多工位自动冷镦机切断刀切断模结构，长方槽6的宽度大于模具的孔径；长方槽6与长方台阶7相匹配；长方槽6凹入深度和长方台阶7凸起高度根据切断的胚料4长度来确定；当需要用该装置时，由于切断模2端面开一凹入长方槽，在切断刀3端面上开一凸起长方台阶，长方槽6宽度大于模具孔径，凸凹两长方体形成配合面，长方体槽6凹入深度和凸起高度根据切断的料长度来确定，把需要切割的胚料4伸入切割模2和切割刀3内部，胚料4一端抵住挡料柱5，通过切割刀3进行切割，可以实现设备最短切断长度小于原设备规范最短切断长度，以达到生产出超出设备要求的长度规格产品。本技术所达到的有益效果是：该装置是一种多工位自动冷镦机切断刀切断模结构，在原切断模端面开一长方槽（凹入），在切断刀端面上开一长方台阶（凸起），方槽宽度大于模具孔径，凸凹两长方体形成配合面，长方体凹入深度和凸起高度根据切断的料长度来确定。通过这样的改进，可以实现设备最短切断长度小于原设备规范最短切断长度，以达到生产出超出设备要求的长度规格产品，提供了一种多工位自动冷镦机切断刀切断模结构。本技术设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位自动冷镦机切断刀切断模结构，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）的表面设置有切割模（2），所述切割模（2）的一侧设置有切割刀（3），所述切割模（2）和所述切割刀（3）的内部设置有胚料（4），所述切割刀（3）的一侧设置有挡料柱（5），所述切割模（2）的一端设置有长方槽（6），所述切割刀（3）的一端设置有长方台阶（7）。

【技术特征摘要】
1.一种多工位自动冷镦机切断刀切断模结构，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）的表面设置有切割模（2），所述切割模（2）的一侧设置有切割刀（3），所述切割模（2）和所述切割刀（3）的内部设置有胚料（4），所述切割刀（3）的一侧设置有挡料柱（5），所述切割模（2）的一端设置有长方槽（6），所述切割刀（3）的一端设置有长方台阶（7）。2.根据权利要求1所述的一种多工位自动冷镦机切断刀切断模结构，其特征在于，所述切割模（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明，戴徳胜，
申请(专利权)人：温州市尖端标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33