冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具，包括电机、冲压台和设在冲压台上方的冲压头，还包括两个控制机构；冲压台包括传送带，传送带上设有冲压槽和若干用于固定钢板的真空吸嘴，冲压槽可与冲压头对准；控制机构包括半齿轮和间齿轮，电机的输出轴与半齿轮连接，间齿轮连接有用于驱动传送带转动的滚轴；半齿轮的半径比间齿轮的半径大，半齿轮上设有弧形的主动啮面和弧形的凸面，间齿轮上设有弧形的被动啮面和弧形的凹面，主动啮面可与被动啮面相互啮合，主动啮面的弧长等于被动啮面的弧长，凸面和凹面滑动接触。采用本冲压模具，能在静止状态下冲压钢板，改善钢板冲压件存在的尺寸不精准、毛刺等问题，提高冲压质量。

Stamping die

The utility model discloses a stamping die, which comprises a motor, Taiwan and Taiwan in stamping stamping stamping at the top of the head, also includes two control mechanism; the punching station comprises a conveyor belt, the conveyor belt is provided with a punching groove and a plurality of fixed plate for vacuum suction nozzle, stamping and punching head alignment groove; control mechanism including the half gear and gear, the output shaft of the motor and a half gear connected with a gear connected between the driving roller conveyor belt; half gear radius ratio between gear radius, convex surface and curved semi active engaged gear is provided with a curved, concave and curved surface meshing between the passive gear with arc the active and passive surface mesh surface can be meshed with each other, the arc length is equal to the passive active mesh mesh surface arc length, convex and concave sliding contact. The stamping die can be used to press the steel plate in the static state, to improve the problems of the inaccurate size and burr in the stamping parts of the steel plate, and to improve the quality of the stamping.

【技术实现步骤摘要】
冲压模具
本技术涉及冲压
，具体涉及一种冲压模具。
技术介绍
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。常见的冲压车间主要承担原材料卷料、板材料的存放，板材料的剪切，大、中、小型冲压件的冲压生产，冲压件的存放等任务。在冲压车间，最常见的一种工艺装备就是冲压模具。在钢卷的冲压过程中，首先需要将展开后的钢板运输至冲压模具下进行冲压成型，工人在冲压过程中除了需要每隔一段时间关闭冲压模具，将加工好的产品从冲压模具下台面取出外，还需要人工裁断废料进行整理，工人的劳动强度大，工作效率低。公开号为CN104759516A的中国专利公开了一种冲压生产线，包括：第一传输带装置；清扫单元，其设置在第一传输带装置的上方；冲压台，其设置在第一传输带装置的出料口端，并与第一传输带装置位于同一直线的延长线上；冲压机，其设置在冲压台的一侧；吸附单元，其通过安装板设置在冲压台的正上方，并位于冲压机远离第一传输带装置的一侧；转运单元，其设置在冲压台的另一侧；以及切料单元，其通过安装板设置在冲压台的正上方，并位于吸附单元远离第一传输带装置的一侧。该专利技术能够实现自动化生产，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时也能够保证工人的人身安全。但是上述技术方案还存在以下问题：钢板在冲压过程中处于运动状态，容易导致切料位置出现倾斜等的问题，剪切出来的冲压件存在尺寸不精准、毛刺等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压模具，能在静止状态下冲压钢板，改善钢板冲压件存在的尺寸不精准、毛刺等问题，提高冲压质量。为达到上述目的，本技术的基础方案如下：冲压模具，包括电机、冲压台和设在冲压台上方的冲压头，还包括两个控制机构；冲压台包括传送带，传送带上设有冲压槽和若干用于固定钢板的真空吸嘴，冲压槽可与冲压头对准；控制机构包括半齿轮和间齿轮，电机的输出轴与半齿轮连接，间齿轮连接有用于驱动传送带转动的滚轴；半齿轮的半径比间齿轮的半径大，半齿轮上设有弧形的主动啮面和弧形的凸面，间齿轮上设有弧形的被动啮面和弧形的凹面，主动啮面可与被动啮面相互啮合，主动啮面的弧长等于被动啮面的弧长，凸面和凹面滑动接触。上述技术方案的工作原理在于：将钢板通过真空吸嘴固定在传送带上；启动电机，电机带动半齿轮转动；当半齿轮转动至弧形的主动啮面和被动啮面啮合时，间齿轮转动，间齿轮转动带动滚轴转动，滚轴转动，驱动传送带转动，传送带转动，带动钢板在传送带上移动；由于主动啮面的弧长等于被动啮面的弧长，所以，当半齿轮转动至弧形的主动啮面和被动啮面啮合结束后，半齿轮的凸面开始与间齿轮的凹面接触，两者发生相对滑动，此时，半齿轮在电机的作用下继续转动，但是间齿轮由于没有和半齿轮啮合而停止发生转动，同时凸面和凹面之间发生相对滑动，可以防止间齿轮由于惯性继续转动，间齿轮的控制更加稳定；此时即可使冲压头向下，对准冲压槽冲压，制得钢板冲压件；冲压结束后，半齿轮的主动啮面再一次转动至与被动啮面啮合，间齿轮重新转动，带动传送带又重新转动，如此循环往复。上述技术方案的有益效果在于：1、通过半齿轮间断性地与间齿轮啮合，使得间齿轮能间断性地转动，间齿轮又通过滚轴和传送带连接，从而实现让钢板在传送带上能间断性地移动的效果；即在冲压时，钢板能停止方便冲压；冲压结束后，钢板前进一段距离又停下进行第二次冲压。这种方式使得在冲压时，钢板处于静止状态，和现有技术中冲压时钢板处于运动状态的技术方案相比，本技术方案的冲压时，冲压头能垂直地冲压在钢板上，制得的冲压件尺寸更精准，且不容易产生毛刺，冲压件质量好。2、真空吸嘴将钢板吸附在传送带上，不仅能起到压平钢板的作用，而且在冲压钢板时，钢板被很好地固定住，冲压过程更加稳定，制得的冲压件质量更好。优选方案一：作为基础方案的优选方案，间齿轮上设有导杆，主动啮面的端点设有可推动导杆的凸杆。半齿轮上的凸面和间齿轮上的凹面相对滑动完毕后，主动啮面端部的凸杆推动间齿轮上的导杆，能助推间齿轮进行转动，使得间齿轮上的被动啮面和半齿轮上的主动啮面进行更加稳定的啮合配合，装置运行更加稳定。优选方案二：作为基础方案的优选方案，冲压头包括冲头和气缸，且冲头和气缸的活塞杆连接。需要冲压的时候，气缸的活塞杆推动冲头向下移动进行冲压；冲压完毕后，活塞杆带动冲头向上移动，保证钢板能正常地继续滑动，过程控制容易。优选方案三：作为基础方案的优选方案，电机为双轴电机，且双轴电机的两个输出端分别与两个半齿轮连接。有效减少动力装置的使用，降低生产成本。优选方案四：作为优选方案三的优选方案，双轴电机的两个输出端通软轴与半齿轮连接。软轴连接，双轴电机的安装更加方便。优选方案五：作为基础方案或者优选方案四的优选方案，冲压槽位于传动带的中心，真空吸嘴设在传送带的两侧。冲压槽设在传送带中心，有助于冲压头对准冲压槽进行冲压；同时，真空吸嘴设在两侧不仅不会影响冲压头的正常冲压，而且吸附钢板的效果更好。附图说明图1是本技术冲压模具实施例的结构示意图；图2是本技术冲压模具图1的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：气缸1、冲头10、传送带2、冲压槽20、真空吸嘴21、滚轴22、半齿轮3、主动啮面30、凸面31、凸杆32、间齿轮4、被动啮面40、凹面41、导杆42。实施例基本如附图1所示：冲压模具，包括双轴电机、冲压台和设在冲压台上方的冲压头，还包括两个控制机构；冲压头包括冲头10和气缸1，且冲头10和气缸1的活塞杆连接；冲压台包括传送带2，如图2所示，传送带2上开有冲压槽20和若干用于固定钢板的真空吸嘴21；冲压槽20与冲头10对准，且开在传送带2的中心；真空吸嘴21设在传送带2的两侧；控制机构包括半齿轮3和间齿轮4，半齿轮3为不完全齿轮，即半齿轮3的边缘只有一段有啮齿，间齿轮4也为不完全齿轮，且能做间歇的转动；双轴电机的两个输出端通过软轴与半齿轮3连接，间齿轮4连接有用于驱动传送带2转动的滚轴22；半齿轮3的半径比间齿轮4的半径大，半齿轮3的边缘设有弧形的主动啮面30和弧形的凸面31，间齿轮4的边缘设有弧形的被动啮面40和弧形的凹面41，主动啮面30和被动啮面40可进行啮合，主动啮面30的弧长等于被动啮面40的弧长，凸面31和凹面41滑动接触；间齿轮4上还通过螺栓连接有导杆42，导杆42的端部穿出间齿轮4的边缘至半齿轮3的边缘，主动啮面30的端点焊接有可推动导杆42的凸杆32。具体使用时，将钢板置于传送带2上，并通过传送带2两侧的真空吸嘴21固定在传送带2上；启动双轴电机，双轴电机带动两个半齿轮3转动；当半齿轮3转动至主动啮面30和被动啮面40啮合时，间齿轮4转动，间齿轮4转动带动滚轴22转动，滚轴22转动，驱动传送带2转动，传送带2转动，带动钢板在传送带2上移动；由于主动啮面30的弧长等于被动啮面40的弧长，所以，当半齿轮3转动至弧形的主动啮面30和被动啮面40啮合结束后，半齿轮3的凸面31开始与间齿轮4的凹面41接触，两者发生相对滑动，此时，半齿轮3在双轴电机的作用下继续转动，但是间齿轮4由于没有和半齿轮3啮合而停止发生转动；此时即可使气缸1的活塞杆向下推动冲头本文档来自技高网...

【技术保护点】
冲压模具，包括电机、冲压台和设在冲压台上方的冲压头，其特征在于，还包括两个控制机构；所述冲压台包括传送带，所述传送带上设有冲压槽和若干用于固定钢板的真空吸嘴，所述冲压槽可与冲压头对准；所述控制机构包括半齿轮和间齿轮，所述电机的输出轴与半齿轮连接，所述间齿轮连接有用于驱动传送带转动的滚轴；半齿轮的半径比间齿轮的半径大，半齿轮上设有弧形的主动啮面和弧形的凸面，间齿轮上设有弧形的被动啮面和弧形的凹面，主动啮面可与被动啮面相互啮合，所述主动啮面的弧长等于被动啮面的弧长，所述凸面和凹面滑动接触。

【技术特征摘要】
1.冲压模具，包括电机、冲压台和设在冲压台上方的冲压头，其特征在于，还包括两个控制机构；所述冲压台包括传送带，所述传送带上设有冲压槽和若干用于固定钢板的真空吸嘴，所述冲压槽可与冲压头对准；所述控制机构包括半齿轮和间齿轮，所述电机的输出轴与半齿轮连接，所述间齿轮连接有用于驱动传送带转动的滚轴；半齿轮的半径比间齿轮的半径大，半齿轮上设有弧形的主动啮面和弧形的凸面，间齿轮上设有弧形的被动啮面和弧形的凹面，主动啮面可与被动啮面相互啮合，所述主动啮面的弧长等于被动啮面的弧长，所述凸面和凹面滑动接触。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆世勇，
申请(专利权)人：象山高创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33