双面无缝折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种双面无缝折弯模具，包括有下座板、上座板、下垫板、折弯凹模、折弯凸模、上压板、第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构；将产品放入折弯凸模内定位好；接着，由第三驱动机构带动上压板向下活动，使得上压板压紧产品；然后，由第一驱动机构推动折弯凹模前进并靠近折弯凸模而将产品无缝成型折弯；接着，保压2‑3秒；然后，第三驱动机构带动上压板向上复位，并在第二驱动机构的作用下带动折弯凸模活动将产品顶出脱料；最后，将产品拿出，完成一次无缝折弯。本模具结构简单，操作方便，成本低。

Double sided seamless bending die

The utility model discloses a double-sided seamless bending mould which comprises a base plate, a top plate, bottom plate, bending die, punch, bending plate, a first driving mechanism, second driving mechanism, third driving mechanism; the product into the bending punch position; then, by the third driving mechanism to drive on press down, the compression plate products; then, push forward bending die and punch and bending close to the product of seamless bending by the first driving mechanism; then, holding 2 3 seconds; then, the third driving mechanism to drive the clamp to reset, and in second under the action of a drive mechanism driven by bending the punch will top products demoulding; finally, the product out of a seamless bending. The mold is simple in structure, convenient in operation and low in cost.

【技术实现步骤摘要】
双面无缝折弯模具
本技术涉及模具领域技术，尤其是指一种双面无缝折弯模具。
技术介绍
现有技术下，生产屏幕边框原有的模具是四个工程模。其加工流程是：1、将切好的材料按照产品的展开大小下料片；2、在切好的料片进行冲孔的加工；3、将第2步的料片进行90°折弯；4、将折好的料片进行最后切断形成产品。目前，用于对屏幕边框进行90°折弯的设备普遍存在结构复杂、操作不便、成本高等缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双面无缝折弯模具，其能有效解决现有之折弯设备结构复杂、操作不便并且成本高的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种双面无缝折弯模具，包括有下座板、上座板、下垫板、折弯凹模、折弯凸模、上压板、第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构；该上座板通过等高柱悬设安装于下座板的正上方，该下垫板设置于下座板的表面上；该折弯凹模和折弯凸模均可左右来回活动地设置于下垫板上，折弯凹模与折弯凸模彼此配合正对；该上压板可上下活动地设置于折弯凹模和折弯凸模的正上方，上压板位于上座板的下方；该第一驱动机构和第二驱动机构均设置于下座板上，第一驱动机构带动折弯凹模左右来回活动而远离或靠近折弯凸模，第二驱动机构带动折弯凸模左右来回活动而远离或靠近折弯凹模；该第三驱动机构设置于上座板上，第三驱动机构带动上压板上下活动而远离或靠近折弯凹模和折弯凸模。优选的，所述第一驱动机构为油缸。优选的，所述第二驱动机构为气缸。优选的，所述第三驱动机构为油缸。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：将产品放入折弯凸模内定位好；接着，由第三驱动机构带动上压板向下活动，使得上压板压紧产品；然后，由第一驱动机构推动折弯凹模前进并靠近折弯凸模而将产品无缝成型折弯；接着，保压2-3秒；然后，第三驱动机构带动上压板向上复位，并在第二驱动机构的作用下带动折弯凸模活动将产品顶出脱料；最后，将产品拿出，完成一次无缝折弯。本模具结构简单，操作方便，成本低。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的主视图；图2是本技术之较佳实施例的截面图。附图标识说明：11、下座板12、上座板13、下垫板14、折弯凹模15、折弯凸模16、上压板17、第一驱动机构18、第二驱动机构19、第三驱动机构21、等高柱具体实施方式请参照图1和图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有下座板11、上座板12、下垫板13、折弯凹模14、折弯凸模15、上压板16、第一驱动机构17、第二驱动机构18以及第三驱动机构19。该上座板12通过等高柱21悬设安装于下座板11的正上方，该下垫板13设置于下座板11的表面上；在本实施例中，下座板11为方框板，该等高柱21为多个。该折弯凹模14和折弯凸模15均可左右来回活动地设置于下垫板13上，折弯凹模14与折弯凸模15彼此配合正对；该上压板16可上下活动地设置于折弯凹模14和折弯凸模15的正上方，上压板16位于上座板12的下方。该第一驱动机构17和第二驱动机构18均设置于下座板11上，第一驱动机构17带动折弯凹模14左右来回活动而远离或靠近折弯凸模15，第二驱动机构18带动折弯凸模15左右来回活动而远离或靠近折弯凹模14；在本实施例中，所述第一驱动机构17为油缸，所述第二驱动机构18为气缸。该第三驱动机构19设置于上座板12上，第三驱动机构19带动上压板16上下活动而远离或靠近折弯凹模14和折弯凸模15。在本实施例中，所述第三驱动机构19为油缸。详述本实施例的工作原理如下：首先，将产品放入折弯凸模15内定位好；接着，由第三驱动机构19带动上压板16向下活动，使得上压板16压紧产品；然后，由第一驱动机构17推动折弯凹模14前进并靠近折弯凸模15而将产品无缝成型折弯；接着，保压2-3秒；然后，第三驱动机构19带动上压板16向上复位，并在第二驱动机构18的作用下带动折弯凸模15活动将产品顶出脱料；最后，将产品拿出，完成一次无缝折弯。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面无缝折弯模具，其特征在于：包括有下座板、上座板、下垫板、折弯凹模、折弯凸模、上压板、第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构；该上座板通过等高柱悬设安装于下座板的正上方，该下垫板设置于下座板的表面上；该折弯凹模和折弯凸模均可左右来回活动地设置于下垫板上，折弯凹模与折弯凸模彼此配合正对；该上压板可上下活动地设置于折弯凹模和折弯凸模的正上方，上压板位于上座板的下方；该第一驱动机构和第二驱动机构均设置于下座板上，第一驱动机构带动折弯凹模左右来回活动而远离或靠近折弯凸模，第二驱动机构带动折弯凸模左右来回活动而远离或靠近折弯凹模；该第三驱动机构设置于上座板上，第三驱动机构带动上压板上下活动而远离或靠近折弯凹模和折弯凸模。

【技术特征摘要】
1.一种双面无缝折弯模具，其特征在于：包括有下座板、上座板、下垫板、折弯凹模、折弯凸模、上压板、第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构；该上座板通过等高柱悬设安装于下座板的正上方，该下垫板设置于下座板的表面上；该折弯凹模和折弯凸模均可左右来回活动地设置于下垫板上，折弯凹模与折弯凸模彼此配合正对；该上压板可上下活动地设置于折弯凹模和折弯凸模的正上方，上压板位于上座板的下方；该第一驱动机构和第二驱动机构均设置于下座板上，第一驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志华，胡志刚，
申请(专利权)人：东莞智信五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44