沸腾干燥制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沸腾干燥制粒装置，包括制粒机，制粒机包括上部的顶仓、中部的流化床制粒仓和下部的底仓，顶仓、流化床制粒仓和底仓相互贯通且密封连接为完整的仓体，顶仓的侧壁设置引风口，底仓的侧壁设置进风口，进风口通过管道与蒸汽加热器连通，管道上设置有调风阀，蒸汽加热器的入口依次与亚高效过滤器、初中效过滤器连接，引风口通过排风管与引风机的入风口连接，排风管上设置有调风阀，引风机的出风口安装有消音器。本实用新型专利技术结构简单合理，采用此设备进行制粒，具有造粒流动性好，粉尘飞扬少的优点，可实现混合、制粒、干燥一步完成。

Fluidized drying granulating device

The utility model discloses a fluidized drying granulating device, including granulating machine, granulator Bin Bin, including the top of the upper chamber and the lower part of the fluidized bed granulation, top and bottom positions, fluidized bed granulation Bin Bin interpenetration and sealing connection for the silo body complete, side wall top positions set leading port the side wall of the bottom chamber provided with an air inlet, air inlet is communicated with the steam heater through the pipeline, pipeline is provided with an air regulating valve, entrance steam heater connected with the sub high efficiency filter, high efficiency filter, a draught through the exhaust duct and fan air inlet port, the exhaust pipe is provided with adjustable air valve, air outlet to install a silencer. The utility model has the advantages of simple and reasonable structure, and granulating with the device, which has the advantages of good granulation, good mobility and less dust. It can achieve mixing, granulation and drying in one step.

【技术实现步骤摘要】
沸腾干燥制粒装置
本技术涉及一种制粒设备，具体是一种运用于中药加工领域的沸腾干燥制粒装置。
技术介绍
沸腾干燥制粒器广泛用于制药、食品、化工的制粒。目前，公开了很多沸腾干燥制粒器的专利。例如CN203874749U，公开了一种沸腾干燥制粒机，此沸腾干燥制粒机筒体上从上往下包括引风系统、过滤室、过滤板、喷雾室、喷雾系统、送风系统、流化床制粒室、热风分配系统、回收再利用系统。该设备特别适用于中西药和食品类干燥及制粒，制得的颗粒崩解度强、流动性好、速溶性好，可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料，其中回收再利用系统大大的减少了物料损失，使制粒更彻底，生产过程做到无尘化，减少了可能污染的环节，提高生产率。又如CN2536978Y，公开了一种干燥制粉设备，包括送料机构、制粒器、干燥器、粉碎器、分离器、除尘器、热风管、输送器、空气加热器和机架；本技术由于风网的布置较合理，风网系统阻力明显减少，能耗得到降低；又由于制粒与干燥分两步进行，形成的颗粒小而均匀，易于干燥，使物料在干燥后进入粉碎器中便于粉碎，降低粉碎机的能耗，节约了生产成本。这些现有的沸腾干燥制粒器，大多是通用型设备，不一定适用于中药提取物的制粒。特别是，由于中药提取物具有粘稠度高、流动性小等特点，用通用的沸腾干燥制粒器进行制粒时，其效果往往不是十分理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种沸腾干燥制粒装置，结构合理，操作方便，特别适用于中药提取物的制粒处理。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种沸腾干燥制粒装置，包括制粒机，制粒机包括上部的顶仓、中部的流化床制粒仓和下部的底仓，顶仓、流化床制粒仓和底仓相互贯通且密封连接为完整的仓体，顶仓的侧壁设置引风口，底仓的侧壁设置进风口，进风口通过管道与蒸汽加热器连通，管道上设置有调风阀，蒸汽加热器的入口依次与亚高效过滤器、初中效过滤器连接，引风口通过排风管与引风机的入风口连接，排风管上设置有调风阀，引风机的出风口安装有消音器。作为上述技术方案的进一步改进：所述流化床制粒仓侧壁设置有清洗管进口，清洗管进口通过管道与输液车连通。所述底仓外设置有推车，底仓与推车相连且可随推车移动。所述顶仓的高度为80～150cm。所述沸腾干燥制粒装置还设置有控制柜，控制柜用于控制引风机。所述沸腾干燥制粒装置还设置有隔墙，隔墙将制粒机，与蒸汽加热器、亚高效过滤器、初中效过滤器、引风机、消音器隔开。本技术的有益效果为：1、本技术结构简单合理，采用此设备进行制粒，具有造粒流动性好，粉尘飞扬少的优点，可实现混合、制粒、干燥一步完成；2、本技术设置有消音器，还可进一步设置隔墙，能有效减少制粒工段的噪音污染，保护操作者。附图说明图1为本技术沸腾干燥制粒装置的结构示意图。图中标号为：1、控制柜；2、输液车；3、制粒机；31、顶仓；32、清洗管进口；33、流化床制粒仓；34、推车；35、底仓；36、进风口；37、引风口；4、调风阀；5、蒸汽加热器；6、亚高效过滤器；7、初中效过滤器；8、引风机；9、消音器；10、排风管；11、隔墙。具体实施方式下面结合附图对本技术进行说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本实施例的沸腾干燥制粒装置，包括制粒机3，制粒机3包括上部的顶仓31、中部的流化床制粒仓33和下部的底仓35，顶仓31、流化床制粒仓33和底仓35相互贯通且密封连接为完整的仓体，顶仓31的侧壁设置引风口37，底仓35的侧壁设置进风口36，进风口36通过管道与蒸汽加热器5连通，管道上设置有调风阀4，蒸汽加热器5的入口依次与亚高效过滤器6、初中效过滤器7连接，引风口37通过排风管10与引风机8的入风口连接，排风管10上设置有调风阀4，引风机8的出风口安装有消音器9。进一步的，所述流化床制粒仓33侧壁设置有清洗管进口32，清洗管进口32通过管道与输液车2连通。进一步的，所述底仓35外设置有推车34，底仓35与推车34相连且可随推车34移动。进一步的，所述顶仓31的高度为80～150cm。进一步的，所述沸腾干燥制粒装置还设置有控制柜1，控制柜1用于控制引风机8。进一步的，所述沸腾干燥制粒装置还设置有隔墙11，隔墙11将制粒机3，与蒸汽加热器5、亚高效过滤器6、初中效过滤器7、引风机8、消音器9隔开。本文档来自技高网...

【技术保护点】
沸腾干燥制粒装置，其特征在于，包括制粒机(3)，制粒机(3)包括上部的顶仓(31)、中部的流化床制粒仓(33)和下部的底仓(35)，顶仓(31)、流化床制粒仓(33)和底仓(35)相互贯通且密封连接为完整的仓体，顶仓(31)的侧壁设置引风口(37)，底仓(35)的侧壁设置进风口(36)，进风口(36)通过管道与蒸汽加热器(5)连通，管道上设置有调风阀(4)，蒸汽加热器(5)的入口依次与亚高效过滤器(6)、初中效过滤器(7)连接，引风口(37)通过排风管(10)与引风机(8)的入风口连接，排风管(10)上设置有调风阀(4)，引风机(8)的出风口安装有消音器(9)。

【技术特征摘要】
1.沸腾干燥制粒装置，其特征在于，包括制粒机(3)，制粒机(3)包括上部的顶仓(31)、中部的流化床制粒仓(33)和下部的底仓(35)，顶仓(31)、流化床制粒仓(33)和底仓(35)相互贯通且密封连接为完整的仓体，顶仓(31)的侧壁设置引风口(37)，底仓(35)的侧壁设置进风口(36)，进风口(36)通过管道与蒸汽加热器(5)连通，管道上设置有调风阀(4)，蒸汽加热器(5)的入口依次与亚高效过滤器(6)、初中效过滤器(7)连接，引风口(37)通过排风管(10)与引风机(8)的入风口连接，排风管(10)上设置有调风阀(4)，引风机(8)的出风口安装有消音器(9)。2.根据权利要求1所述的沸腾干燥制粒装置，其特征在于：所述流化床制粒仓(33)侧壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松波，
申请(专利权)人：桂林融通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45