一种生物有机肥造粒系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生物有机肥造粒系统，包括第一烘干输送系统、振动过滤系统、第二烘干输送系统、造粒机及水雾喷洒系统，所述的第一烘干输送系统包括第一烘干室及第一输送带，所述的振动过滤系统包括壳体、振动电机及筛网，所述的第二烘干输送系统包括第二烘干室及第二输送带，所述的第一输送带的头部下料管道位于造粒机圆盘上部，所述的水雾喷洒系统包括水箱、水泵及喷管。与现有技术相比，本实用新型专利技术的生物有机肥造粒系统，通过对原有机肥设备工艺的改进，解决了造粒原料湿度调节困难，或者因为造粒原料中存在过多杂质及块状物影响颗粒成形效果的问题，提高了造粒机的成球率及颗粒圆度，提高了生产效率。

A bio organic fertilizer granulation system

The utility model discloses a biological organic fertilizer granulating system, including the first drying conveying system, vibration filtration system, second drying conveying system, granulating machine and spray drying system, first the conveying system comprises a first drying chamber and the first conveyor belt, vibration filtration system comprises a shell, a vibrating motor and screen second, the drying conveying system comprises second drying chamber and two conveyor belt, the conveyor belt of the first head feeding pipe is positioned on the upper part of the disc granulator, the spraying system comprises a water tank, a water pump and a nozzle. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of biological organic fertilizer granulation system, through the improvement of the existing fertilizer equipment process, solve the granulation material humidity adjustment difficulties, or because there are too many impurities in the raw materials of granulation and the block effect of particle forming effect, high granulation rate and granulation machine. Degree, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种生物有机肥造粒系统
本技术涉及生物肥料生产设备
，具体地说就是一种生物有机肥圆盘造粒系统。
技术介绍
为了便于机械化施肥、施肥均匀，以提高肥效，通常将有机肥通过造粒机制成颗粒状。现有技术中，有机肥的制造工艺中一般采用原料发酵系统，然后将原料进行粉碎，在经过皮带输送系统和自动配料系统完成原料混合后，输送至造粒机进行造粒，造成后的成品经过输送系统运至计量包装系统，包装后的成品出库。在小型加工厂中，大多采用圆盘造粒机，但是由于功能复杂的圆盘造粒机的一次性投资较大，对物料要求高，所以大都采用简易的圆盘造粒机，同时工艺的简化导致原料中的铁杂质及其他的杂物清理不及时，造粒效果差，最终影响了产品的质量与效率。圆盘式造粒机的工作原理大都为：加水成球盘式全盘成球法，直接将原料粉输送至成球盘内，并喷洒适量的水份，湿度在12%-14%，生料球核进入成球盘后在盘内受离心力，摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动。由于物料的粘结性和可塑性，使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大。当成球盘的倾角，盘边高，转速及水份等参数一定时，不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动。料球在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面，由于物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发，使料球具有一定的强度，然后随着倾斜盘体的转动从盘的边部排出盘外。造粒原料的湿度对于颗粒成形的影响很大，经过烘干室处理后的原料进行颗粒成形加工时，往往由于成品烘干不均匀导致水分过大，严重影响成球率，但是因为生产工艺布置，导致后续原料无法进行二次烘干加工，增加了倒运成本影响了效率，同时有生物机肥造粒机为倾斜安装使用的圆盘，湿度较大的粉末置于底盘内下部，通过圆盘的旋转从而使得粉末结团、结粒，但是由于湿度大降温快等原因，结粒效果很不理想，而且还需要后续的烘干装置进行烘干，给生产带来了很大的不便。另外在造粒机常规的前序环节中，常常存在杂物及铁杂质等，都对于产品成球率有很大的影响，因此需要对造粒系统进行改造，及时调整控制造粒原料的水分，并去除原料中的铁杂质，提高造粒机的成球率及颗粒圆度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物有机肥造粒系统，通过对常用设备工艺的升级改造，更加合理的控制有机肥颗粒成球的湿度、温度，并且去除其中的杂质，提高造粒机的成球率及生产效率。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种生物有机肥造粒系统，包括第一烘干输送系统、振动过滤系统、第二烘干输送系统、造粒机及菌剂喷洒系统，所述的第一烘干输送系统包括第一烘干室及第一输送带，混合的原料经过第一烘干室烘干后进入震动过滤系统，所述的振动过滤系统的入口设置在第一烘干的出口位置，所述的振动过滤系统包括壳体、振动电机及筛网，用于将原料进行充分的松散，大块的物料及杂质通过筛网拦截，避免直接进入造粒系统，所述振动过滤系统的出料口设置在第一输送皮带的上部，经过筛选的松散物料通过第一输送带输送至造粒机，所数的第一输送带的中部设置有物料导向装置，所述的第二烘干输送装置位于物料导向装置的下部，所述的第二烘干输送系统包括第二烘干室及第二输送带，所述的第二烘干室的出料口位于第二输送带的尾部，所述的第二输送带的头部出料口位于第一输送带的头部出料口后部，所述的第一输送带的头部下料管道位于造粒机圆盘的上部，所述的造粒机底部空腔与第一烘干室通过热风管道连接，所述的菌剂喷洒系统包括菌剂箱、水泵及喷管，所述的喷管布置在造粒机的圆盘顶部。作为优化，所数的第一输送带的头部滚筒为永磁滚筒，用于去除原料内的铁杂质。作为优化，所述的第一输送带的头部滚筒的驱动电机为变频电机，可以调整送料速度。作为优化，所述的喷管包括竖管与横管，所述的横管的底部设置有若干喷嘴。作为优化，所述的喷嘴直径沿圆盘倾斜的方向由高及低逐步缩小，用于适应圆盘的倾斜角度。作为优化，所述的热风管道设置有流量阀及温度计，所述的流量阀用于调整热风风量，所述的温度计用于测量圆盘底部的温度。本技术的有益效果：本技术的有机肥造粒系统，通过对原有机肥设备工艺的改进，解决了造粒原料湿度调节困难，湿度过大或湿度过小均无法及时有效调整，或者因为造粒原料中存在过多杂质及块状物影响颗粒成形效果的问题，提高了造粒机的成球率及颗粒圆度，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术横管的结构图；其中，1第一烘干室、2振动过滤系统、21振动电机、22滤网、3第一输送带、31物料导向装置、32第一输送带的头部滚筒、4第二烘干室、5第二输送带、6造粒机、71菌剂箱、72变频水泵、73喷水管道、74竖管、75横管、76喷头、8热风管道、81流量计、82温度计。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。本技术一种生物有机肥造粒系统，包括第一烘干输送系统、振动过滤系统、第二烘干输送系统、造粒机及菌剂喷洒系统，所述的第一烘干输送系统包括第一烘干室1及第一输送带3，混合后的原料经过第一烘干室1烘干后进入振动过滤系统2，所述的振动过滤系统2的入口设置在第一烘干室1的出口位置，所述的振动过滤系统2包括壳体、振动电机21及筛网22，用于将原料进行充分的松散，大块的物料及杂质通过筛网拦截，避免直接进入造粒系统，影响造粒成形的效果，所述振动过滤系统2的出料口设置在第一输送皮带3的上部，经过筛选的松散物料通过第一输送带3输送至造粒机6，所述的第一输送带3的中部设置有物料导向装置31，所述的第二烘干输送装置位于物料导向装置31的下部，所述的第二烘干输送系统包括第二烘干室4及第二输送带5，所述的第二烘干室4的出料口位于第二输送带5的尾部，所述的第二输送带5的头部出料口位于第一输送带3的头部出料口后部，所述的第一输送带3的头部下料管道位于造粒机5圆盘的上部，所述的造粒机6底部空腔与第一烘干室1通过热风管道8连接，所述的菌剂喷洒系统包括菌剂箱71、水泵72及喷管，所述的喷管布置在造粒机6的圆盘顶部。为了更好的去除原料内的铁杂质，第一输送带3的头部滚筒为永磁滚筒，永磁滚筒的下部设置有分料溜子，经过除铁的原料通过分料溜子进入造粒机6的圆盘，同时第一输送带3的头部滚筒的驱动电机为变频电机，可以调整送料速度，确保成粒的速度，如果原料的水分不足，需要进行喷水，通过菌剂喷洒系统的喷管73进行喷淋，在横管75的底部设置有若干的喷头76，喷头76喷嘴直径沿圆盘倾斜的方向，由高及低逐步缩小，用于调整菌剂的水量，便于水量均匀分布。同时在水分偏高，特别是底部沉积水分较高时，可通过热风管道8对圆盘底部进行热风烘干，同时在热风管道8上设置有流量阀81，可以调整热风的风量，并且通过温度计82检测温度数值。在实施例中，混合后的原料经过简单粉碎后进入第一烘干室1进行烘干，由于原料水分差距较大，烘干效果不易控制，在通过第一烘干室1烘干后，原料进入振动过滤系统2，在振动电机21的作用下，原料通过筛网22，部分影响成形大块物料及杂质被筛网过滤，过滤后的原料通过第一输送带3输送至造粒机6的圆盘上，因为第一输送带3的头部滚筒32为永磁滚筒，原料中的铁杂质则通过滚筒32去除，并通过分料溜子排出，原料进行造粒机6进行造粒成形，初步造粒成形效果差时，进行工艺调整。在原料过于松散，水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物有机肥造粒系统，包括第一烘干输送系统、振动过滤系统、第二烘干输送系统、造粒机及菌剂喷洒添加系统，其特征在于:所述的第一烘干输送系统包括第一烘干室（1）及第一输送带（3），所述的振动过滤系统（2）的入口设置在第一烘干室（1）的出口位置，所述的振动过滤系统（2）包括壳体、振动电机（21）及筛网（22），所述振动过滤系统（2）的出料口设置在第一输送皮带（3）的上部，所述的第一输送带（3）的中部设置有物料导向装置（31），所述的第二烘干输送装置位于物料导向装置（31）的下部，所述的第二烘干输送系统包括第二烘干室（4）及第二输送带（5），所述的第二烘干室（4）的出料口位于第二输送带（5）的尾部，所述的第二输送带（5）的头部出料口位于第一输送带（3）的头部出料口后部，所述的第一输送带（3）的头部下料管道位于造粒机（6）圆盘的上部，所述的造粒机（6）底部空腔与第一烘干室（1）通过热风管道（8）连接，所述的菌剂喷洒系统包括菌剂箱（71）、水泵（72）及喷管，所述的喷管布置在造粒机（6）的圆盘顶部。

【技术特征摘要】
1.一种生物有机肥造粒系统，包括第一烘干输送系统、振动过滤系统、第二烘干输送系统、造粒机及菌剂喷洒添加系统，其特征在于:所述的第一烘干输送系统包括第一烘干室（1）及第一输送带（3），所述的振动过滤系统（2）的入口设置在第一烘干室（1）的出口位置，所述的振动过滤系统（2）包括壳体、振动电机（21）及筛网（22），所述振动过滤系统（2）的出料口设置在第一输送皮带（3）的上部，所述的第一输送带（3）的中部设置有物料导向装置（31），所述的第二烘干输送装置位于物料导向装置（31）的下部，所述的第二烘干输送系统包括第二烘干室（4）及第二输送带（5），所述的第二烘干室（4）的出料口位于第二输送带（5）的尾部，所述的第二输送带（5）的头部出料口位于第一输送带（3）的头部出料口后部，所述的第一输送带（3）的头部下料管道位于造粒机（6）圆盘的上部，所述的造粒机（6）底部空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乾，
申请(专利权)人：菏泽嘉麟生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37