一种盐浴自动滤渣设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盐浴自动滤渣设备，包括保温槽体、保温槽盖、压缩空气进气管、循环管、抽盐管以及空气喷射泵；保温槽体为双层上部开口的槽形容器，保温槽盖扣在保温槽体上部开口上，空气喷射泵位于保温槽体外部与抽盐管输入端连通，抽盐管输入端伸入至炉子盐液中，输出端伸入至保温槽体内部；压缩空气进气管输出端伸入至空气喷射泵中；循环管输入端与保温槽体内部连通，循环管输出端与抽盐管输入端位于同一炉子中；保温槽体内部还包括有位于保温槽体底部的滤渣网以及滤渣栅栏，滤渣网上端边缘通过连接件与保温槽盖连接。本实用新型专利技术的有益效果为：解决了盐液乱流问题，环保高效，保温减少成本，氧化渣去除率高。

A kind of automatic slag filtering equipment for salt bath

The utility model discloses an automatic slag bath equipment, including insulation insulation tank, tank cover, air inlet pipe, a circulating pipe, pumping salt pipe and air injection pump; troughs trough openings for the upper part of the double-layer insulation, insulation groove cover is buckled on the insulating body on the upper opening, air injection pump in thermal insulation the external tank and pumping salt tube input connected, pumping salt tube input extends into the furnace salt solution, the output end extends into the insulation tank; compressed air inlet pipe the output end extends into the air injection pump; circulating pipe input and the insulation groove body part connected to the output end and the circulation pipe, pumping salt tube input in the same furnace; heat insulating tank is arranged inside the filter residue at the bottom of the tank insulation and residue residue at the edge of the fence, online through the connecting piece and the insulation cover is connected with the groove. The utility model has the advantages of solving the problem of environmental protection high salt liquid turbulence, heat preservation, reduce cost, high removal rate of oxidation slag.

【技术实现步骤摘要】
一种盐浴自动滤渣设备
本技术涉及金属表面处理设备领域，具体涉及一种QPQ盐浴自动滤渣设备。
技术介绍
QPQ盐浴处理过程中，会产生废渣和氰根(CN–)，目前基本采用先降低盐浴炉温度，然后采用放入沉渣盘，过滤盐液，或者直接采用人工打捞办法，该办法因需要停止生产，待盐液温度降低后进行打捞，打捞完后再升到工艺要求的温度，所以工人劳动强度高；影响生产的同时并增加能源消耗；目前有的企业对生产时产生的有害物质氰根(CN–)采用加入氧化剂的办法来实现降低，氧化剂添加量生产时控制困难，有时因添加不当而影响产品质量。氧化渣过多使氧化炉中的盐浴变成黑灰色时，就应及时用滤渣器滤渣，否则因氧化渣过多会直接导致产品外观下降、疏松加剧、产品返工甚至报废的质量问题。专利20122063232289.5虽然提供了一种自动滤渣设备，但是由于进气管位于底部喷液口，进气管口和锥形桶之间没有密封，所以其负压室中的盐液经常乱流；回流的滤渣方式冲击力不够，所以冲洗过后的工件表面还残留有残渣，影响后期工件的处理和使用；会有细小的渣经常从滤渣网漏下，因此滤渣的效果不是很理想；且其滤渣时，需要停止表面处理的过程，影响了生产的效率。因此很有必要设计专利技术出一种新的更科学合理的盐浴自动滤渣设备。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种盐浴自动滤渣设备，目的在于解决盐液乱流，冲洗不彻底的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种盐浴自动滤渣设备，其包括保温槽体、保温槽盖、压缩空气进气管、循环管、抽盐管以及空气喷射泵；保温槽体是一个上部开口的槽形容器，保温槽盖扣在保温槽体上部开口上，保温槽盖上部安装有拉动把手；空气喷射泵位于保温槽体外部，并与抽盐管输入端连通，抽盐管输入端伸入至炉子盐液中，抽盐管输出端伸入至保温槽体内部；压缩空气进气管输入端连接有压缩空气机，压缩空气进气管输出端伸入至空气喷射泵中，以在空气的驱动下空气喷射泵通过抽盐管将炉子中盐液抽入至保温槽体内；循环管输入端与保温槽体内部连通，循环管输出端与抽盐管输入端位于同一炉子中；所述保温槽体内部还包括有位于保温槽体底部的滤渣网、滤渣篮以及滤渣栅栏，抽盐管输出端位于滤渣网的下方，循环管输入端位于滤渣网侧面，在保温槽体的侧壁上，所述滤渣网为上部开口的槽形形状，滤渣网上端边缘通过连接件与保温槽盖连接；所述滤渣栅栏放置于滤渣网内，所述滤渣篮放置在滤渣网内，滤渣栅栏可以使用密度为90kg/m3硅酸铝耐火纤维。空气压缩机不止提供空气喷射器的动力，还为盐浴中的氧化物供氧，使得CN-能转化成CNO-；双层设计的保温槽体能最大化的保证盐液温度不会损失太多，降低再次加热的成本；循环管能使得抽盐管抽出炉子中的盐液经过过滤后再次流入处理炉中，这样一来，既实现了过滤的目的又能使得盐液重新回到炉中，一举两得；将氧化渣拦在滤渣栅栏内，过滤完后等待盐液从循环管中流入炉中完毕，再打开保温槽盖，取出滤渣网便可以将氧化渣倒出；滤渣网由316L不锈钢制成，可以是不会变形的固定的槽形网，也可以由钢丝固定，以便更好地滤渣，滤渣网不只有过滤氧化渣的功能，还能将渣盛在网中，最后由上部的保温槽盖提起，将氧化渣倒出，免去了只存在过滤栅栏存在的情况，过滤后还需要人工将氧化渣捞出的情况。进一步地，保温槽体内壁底部连通有循环管的一侧略低于对应的另一侧，以使盐液能全部流入至循环管中。进一步地，以适应保温槽体底部的形状，滤渣网的内壁底面与保温槽体内壁底面平行，所述滤渣栅栏靠近循环管的边缘固定有支撑脚，以使位于滤渣栅栏上的待盐浴工件位于水平面上。滤渣栅栏可以采用316L不锈钢制造，316L不锈钢具有很好的抗腐蚀性和极佳的高温耐腐蚀性能，制造滤渣栅栏非常合适。进一步地，连接件可以是连接杆还可以是连接绳，与滤渣网保温槽盖均为转动连接，这样，抽盐管抽出的盐液能完全流入滤渣网中，过滤到工件，也能使过保温槽盖将滤渣网顺利拉出。进一步地，保温槽体包括外表层和内表层，保温槽体的内表层和外表层间隙中填充有保温材料，保温材料优选为耐火棉。耐火棉使得自动滤渣设备在工作时能保证更少的热量流失，耐火棉耐高温，低热导率，且保温效果好。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、在保温槽体内设置有滤渣网，通过抽盐管的冲击能更彻底地清除待处理工件表面的氧化物，最后通过提起保温槽盖上部的把手，在连接件的作用下便可以将盛着氧化渣滤渣网拉出，实现了氧化渣与盐液分离的目的。2、保温槽盖和保温槽体密封，保温槽体槽本体为双层保温结构，层间填充有保温耐火棉，最大化的减小了因为过滤而产生的温差，降低了再次需要加热的成本。3、通过设置抽盐管和循环管伸入盐液中，可以在炉子进行表面处理的过程中使用本自动滤渣设备，因此解决了背景中提出的盐液乱流的问题，不会耽误生产进而降低了再次加热盐液的成本。附图说明图1为一种盐浴自动滤渣设备结构图，其中不包括滤渣网。图2为一种盐浴自动滤渣设备正视图。图3为一种盐浴自动滤渣设备侧视图。图4为一种盐浴自动滤渣设备俯视图。图5为保温槽盖和滤渣网连接示意图。图中标注为：压缩空气进气管1、保温槽盖2、抽盐管3、保温槽体4、循环管5、保温材料6、滤渣栅栏7、连接件8、空气喷射泵9、滤渣网10。具体实施方式图1和图3所示的盐浴自动滤渣设备的结构图，包括保温槽体4、保温槽盖2、压缩空气进气管1、循环管5、抽盐管3以及空气喷射泵9；保温槽体4上部开口的槽形容器。如图4所示，保温槽盖2扣在保温槽体4上部开口上，保温槽盖2上部安装有拉动把手；空气喷射泵9位于保温槽体4外部，并与抽盐管3输入端连通，抽盐管3输入端伸入至炉子盐液中，抽盐管3输出端伸入至保温槽体4内部；压缩空气进气管1输入端连接有压缩空气机(图中未标出)，压缩空气进气管1输出端伸入至空气喷射泵9中，以在空气的驱动下空气喷射泵9通过抽盐管3将炉子中盐液抽入至保温槽体4内。循环管5输入端与保温槽体4内部连通，循环管5输出端与抽盐管3输入端位于同一炉子中；保温槽体4内部还包括有位于保温槽体4底部的滤渣网10以及滤渣栅栏7，抽盐管3输出端位于滤渣网10的下方，循环管5输入端位于滤渣网10下方，如图5所示，滤渣网10为上部开口的槽形形状，滤渣网10上端边缘通过连接杆或者连接绳与保温槽盖2连接，过滤网内设置于一个过滤篮，连接杆与滤渣网10保温槽盖2均为转动连接，滤渣网10上端面低于抽盐管3输出端，以使过滤完毕能用保温槽盖2将滤渣网10顺利拉出；滤渣栅栏7放置于滤渣网10内，图2中，保温槽体4内壁底部连通有循环管5的一侧略低于对应的另一侧，以使盐液能全部流入至循环管5中。如图5所示，为适应保温槽体4底部的形状，滤渣网10的内壁底面与保温槽体4内壁底面平行，滤渣栅栏7靠近循环管5的边缘固定有支撑脚，以使位于滤渣栅栏7上的待盐浴工件位于水平面上。使用时，仅有抽盐管3和循环管5浸入盐液中，自动滤渣设备的其他部分都在炉子上方，即可以在工件进行表面处理的过程中使用本自动滤渣设备；或者把已经做好表面处理的工件放置在滤渣栅栏7上，盖好保温槽盖2。盐浴自动滤渣设备设置于炉子盐液上方，开启空气压缩机由压缩空气进气管1向空气喷射泵9中通气，再通过空气喷射泵9由抽盐管3将盐液抽到自动滤渣设备中，当盐液从抽盐管3输出端喷射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盐浴自动滤渣设备，其特征在于：包括保温槽体、滤渣篮、保温槽盖、压缩空气进气管、循环管、抽盐管以及空气喷射泵；保温槽体为上部开口的槽形容器，保温槽盖扣在保温槽体上部开口上；空气喷射泵位于保温槽体外部，并与抽盐管输入端连通，抽盐管输入端伸入至炉子盐液中，抽盐管输出端伸入至保温槽体内部；压缩空气进气管输入端连接有压缩空气机，压缩空气进气管输出端伸入至空气喷射泵中，以在空气的驱动下空气喷射泵通过抽盐管将炉子中盐液抽至保温槽体内；循环管输入端与保温槽体内部连通，循环管输出端与抽盐管输入端位于同一炉子中；所述保温槽体内部还包括有位于保温槽体底部的滤渣网、滤渣篮以及滤渣栅栏，抽盐管输出端位于滤渣网的下方，循环管输入端与保温槽体的底部连通，所述滤渣网为上部开口的槽形形状，滤渣网上端边缘通过连接件与保温槽盖连接；所述滤渣栅栏放置于滤渣网内，所述滤渣篮放置于滤渣网内。

【技术特征摘要】
1.一种盐浴自动滤渣设备，其特征在于：包括保温槽体、滤渣篮、保温槽盖、压缩空气进气管、循环管、抽盐管以及空气喷射泵；保温槽体为上部开口的槽形容器，保温槽盖扣在保温槽体上部开口上；空气喷射泵位于保温槽体外部，并与抽盐管输入端连通，抽盐管输入端伸入至炉子盐液中，抽盐管输出端伸入至保温槽体内部；压缩空气进气管输入端连接有压缩空气机，压缩空气进气管输出端伸入至空气喷射泵中，以在空气的驱动下空气喷射泵通过抽盐管将炉子中盐液抽至保温槽体内；循环管输入端与保温槽体内部连通，循环管输出端与抽盐管输入端位于同一炉子中；所述保温槽体内部还包括有位于保温槽体底部的滤渣网、滤渣篮以及滤渣栅栏，抽盐管输出端位于滤渣网的下方，循环管输入端与保温槽体的底部连通，所述滤渣网为上部开口的槽形形状，滤渣网上端边缘通过连接件与保温槽盖连接；所述滤渣栅栏放置于滤渣网内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建国，任良炳，夏诚，
申请(专利权)人：重庆赛飞斯金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50