一种尺寸检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尺寸检测机构，包括：支架、电机、滚珠丝杆、物料检测台、推料气缸、传感器、立柱、落料通道和废料槽，所述电机和所述传感器均固定设置在所述支架上，所述滚珠丝杆活动设置在所述支架上，且所述电机的输出轴与所述滚珠丝杆的一端固定连接，所述物料检测台活动连接在所述滚珠丝杆上，所述推料气缸设置在所述物料检测台上，所述落料通道和废料槽依次固定设置在所述立柱上。本实用新型专利技术占地面积小，控制过程简单、使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种尺寸检测机构
本技术涉及教学设备
，具体涉及一种尺寸检测机构。
技术介绍
工件加工过程中进行尺寸检测来确定该工件是否合格，通常是将工件放置到传送带上，检测装置位于传送带的一侧，如果工件检测合格，工件通过传送带输送到下一工序，如果工件检测不合格，利用气缸或其他设备将工件直接推送到不合格品收纳处，传送带、检测位置、不合格品收纳处都处在同一平面内，占地面积大，且属于常规设置方式，不能让学员更好的掌握生产线的分布方法和控制方法。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种占地面积小，控制过程简单、使用方便的尺寸检测机构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种尺寸检测机构，包括：支架、电机、滚珠丝杆、物料检测台、推料气缸、传感器、立柱、落料通道和废料槽，所述电机和所述传感器均固定设置在所述支架上，所述滚珠丝杆活动设置在所述支架上，且所述电机的输出轴与所述滚珠丝杆的一端固定连接，所述物料检测台活动连接在所述滚珠丝杆上，所述推料气缸设置在所述物料检测台上，所述落料通道和废料槽依次固定设置在所述立柱上；工件输送到所述物料检测台上后，所述电机通过所述滚珠丝杆带动所述物料检测台向上运动，到指定高度后，所述传感器对工件的高度进行探测，识别为合格产品后，所述物料检测台通过所述滚珠丝杆带到所述落料通道处，所述推料气缸将工件推送到所述落料通道内，通过所述落料通道将工件滑落到一下以工序；如识别为不合格产品，所述物料检测台通过所述滚珠丝杆带到所述废料槽处，所述推料气缸将工件推送到所述废料槽内。进一步地，所述落料通道包括水平接料段、倾斜滑道、缓冲水平段和落料挡板，所述水平接料段、倾斜滑道和缓冲水平段依次连接在一起，所述落料挡板固定设置在所述缓冲水平段上。更进一步地，所述落料挡板呈U形，所述落料通道的出料口位于所述落料挡板的弧形槽与所述缓冲水平段的前端之间。进一步地，还包括一推料块，所述推料块固定连接在所述推料气缸的伸缩杆的前端上。更进一步地，所述推料块的前端上设有一凹槽，避免工件在推动过程中产生偏移掉落。进一步地，所述物料检测台上还设有限位块，所述限位块可沿位于所述支架上的限位槽移动。进一步地，所述推料气缸设置在所述物料检测台的立板上。进一步地，还包括底板，所述支架和所述立柱均固定设置在所述底板的一侧面上。从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：将检测处、合格产品落料处、不合格品收纳处依次纵向设置，节约空间；使用滚珠丝杆控制物料检测台到不同的高度完成不同的功能，使控制过程更简单。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1是本技术的立体结构示意图。图中标记为：底板1、支架2、限位槽21、电机3、滚珠丝杆4、物料检测台5、立板51、推料气缸6、推料块7、传感器8、立柱9、落料通道10、水平接料段101、倾斜滑道102、缓冲水平段103、落料挡板104、废料槽11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1所示的一种尺寸检测机构，包括：底板1、支架2、电机3、滚珠丝杆4、物料检测台5、推料气缸6、传感器8、立柱9、落料通道10和废料槽11，所述支架2和所述立柱9均固定设置在所述底板1的一侧面上，所述电机3和所述传感器8均固定设置在所述支架2上，所述滚珠丝杆4的两端通过轴承活动设置在所述支架2上，且所述电机3的输出轴与所述滚珠丝杆4的一端固定连接，所述物料检测台5活动连接在所述滚珠丝杆4上，且所述传感器8位于所述物料检测台5的一端，同时位于所述物料检测台5上的限位块可沿位于所述支架2上的限位槽21移动，确保所述物料检测台5沿着所述滚珠丝杆4运动过程可靠，所述推料气缸6设置在所述物料检测台5的立板51上，所述落料通道10和废料槽11依次固定设置在所述立柱9上，且所述废料槽11位于所述落料通道10的下方。该尺寸检测机构所述还包括一推料块7，所述推料块7固定连接在所述推料气缸6的伸缩杆的前端上，其中，所述推料块7的前端上设有一凹槽，避免工件在推动过程中产生偏移掉落。所述落料通道10包括水平接料段101、倾斜滑道102、缓冲水平段103和落料挡板104，所述水平接料段101、倾斜滑道102和缓冲水平段103依次连接在一起，所述落料挡板104固定设置在所述缓冲水平段103上，其中，所述落料挡板104呈U形，所述落料通道10的出料口位于所述落料挡板104的弧形槽与所述缓冲水平段103的前端之间，所述水平接料段101是为了与所述物料检测台5很好的衔接，位于所述物料检测台5上的工件能够平稳被所述推料气缸6推送到所述落料通道10上，所述倾斜滑道102是为了使工件能够快速的进入到下一个工序，所述缓冲水平段103是为了使工件在水平放置的状态下进去下一个工序，避免工件出现翻转，所述落料挡板104是为了阻挡下落的工件，避免工件飞出设备外。工作时，当工件输送到所述物料检测台5上后，所述电机3通过所述滚珠丝杆4带动所述物料检测台5向上运动，到指定高度后，所述传感器8对工件的高度进行探测，识别为合格产品后，所述物料检测台5通过所述滚珠丝杆4带到所述落料通道10处，所述推料气缸6将工件推送到所述落料通道10内，通过所述落料通道10将工件滑落到一下以工序；如识别为不合格产品，所述物料检测台5通过所述滚珠丝杆4带到所述废料槽11处，所述推料气缸6将工件推送到所述废料槽11内。采用上述结构，通过一滚珠丝杆4将工件带到不同的高度来完成检测、合格品落料、不合格品收纳，不仅提高了空间利用率，也降低了控制难度，使用简单、方便，也便于学员能够很好的掌握自动化线工作过程中合格产品和不合格产品的又一种筛分、输送过程，以便更合理地设计生产线、控制过程。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尺寸检测机构，其特征在于，包括：支架(2)、电机(3)、滚珠丝杆(4)、物料检测台(5)、推料气缸(6)、传感器(8)、立柱(9)、落料通道(10)和废料槽(11)，所述电机(3)和所述传感器(8)均固定设置在所述支架(2)上，所述滚珠丝杆(4)活动设置在所述支架(2)上，且所述电机(3)的输出轴与所述滚珠丝杆(4)的一端固定连接，所述物料检测台(5)活动连接在所述滚珠丝杆(4)上，所述推料气缸(6)设置在所述物料检测台(5)上，所述落料通道(10)和废料槽(11)依次固定设置在所述立柱(9)上；工件输送到所述物料检测台(5)上后，所述电机(3)通过所述滚珠丝杆(4)带动所述物料检测台(5)向上运动，到指定高度后，所述传感器(8)对工件的高度进行探测，识别为合格产品后，所述物料检测台(5)通过所述滚珠丝杆(4)带到所述落料通道(10)处，所述推料气缸(6)将工件推送到所述落料通道(10)内，通过所述落料通道(10)将工件滑落到一下以工序；如识别为不合格产品，所述物料检测台(5)通过所述滚珠丝杆(4)带到所述废料槽(11)处，所述推料气缸(6)将工件推送到所述废料槽(11)内。

【技术特征摘要】
1.一种尺寸检测机构，其特征在于，包括：支架(2)、电机(3)、滚珠丝杆(4)、物料检测台(5)、推料气缸(6)、传感器(8)、立柱(9)、落料通道(10)和废料槽(11)，所述电机(3)和所述传感器(8)均固定设置在所述支架(2)上，所述滚珠丝杆(4)活动设置在所述支架(2)上，且所述电机(3)的输出轴与所述滚珠丝杆(4)的一端固定连接，所述物料检测台(5)活动连接在所述滚珠丝杆(4)上，所述推料气缸(6)设置在所述物料检测台(5)上，所述落料通道(10)和废料槽(11)依次固定设置在所述立柱(9)上；工件输送到所述物料检测台(5)上后，所述电机(3)通过所述滚珠丝杆(4)带动所述物料检测台(5)向上运动，到指定高度后，所述传感器(8)对工件的高度进行探测，识别为合格产品后，所述物料检测台(5)通过所述滚珠丝杆(4)带到所述落料通道(10)处，所述推料气缸(6)将工件推送到所述落料通道(10)内，通过所述落料通道(10)将工件滑落到一下以工序；如识别为不合格产品，所述物料检测台(5)通过所述滚珠丝杆(4)带到所述废料槽(11)处，所述推料气缸(6)将工件推送到所述废料槽(11)内。2.根据权利要求1所述的尺寸检测机构，其特征在于，所述落料通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继权，陈铁钢，潘广，刘海周，
申请(专利权)人：杨萌茜，
类型：新型
国别省市：浙江,33