一种带散热孔的弧形LED管形灯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带散热孔的弧形LED管形灯，包括散热安装板、透光罩、LED封装头和驱动隔板；所述散热安装板包括散热底板、分别设置于所述散热底板两侧的两个散热侧板和两个散热连接板，每个所述散热侧板上均为圆弧形且设置有若干散热孔，所述散热侧板的上端通过所述散热连接板连接所述散热底板的侧部，所述散热底板每一侧相连的所述散热连接板和所述散热侧板构成一个组装插槽；所述透光罩为圆弧形且与两个所述散热侧板的弧度相同，所述透光罩的两侧均设置有翻边卡板，每个所述散热侧板的顶部均设置有配合所述翻边卡板的光罩卡槽。本实用新型专利技术易拆装，具有较为稳定的结构、较好的散热效果，且有利于光源的均匀发散。

【技术实现步骤摘要】
一种带散热孔的弧形LED管形灯
本技术涉及一种LED管形灯产品
，特别是一种带散热孔的弧形LED管形灯。
技术介绍
LED管形灯是一种可以替代传统荧光灯的管状LED灯具，其具有发光面积大、散热效果好、以及便于安装的优点。随着LED管形灯的技术发展，易拆装且散热效果好的LED管形灯是发展趋势，此外现有技术中的LED管形灯的横向截面大多为圆角四边形结构，该结构具有较为美观的外形、稳定的结构且散热好，但是不利于光源的均匀发散。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种带散热孔的弧形LED管形灯，具有易拆装以便于更换局部组件的特点，此外不仅具有较为稳定的结构、较好的散热效果，且有利于光源的均匀发散。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带散热孔的弧形LED管形灯，包括散热安装板、透光罩、LED封装头和驱动隔板；所述散热安装板包括散热底板、分别设置于所述散热底板两侧的两个散热侧板和两个散热连接板，每个所述散热侧板上均为圆弧形且设置有若干散热孔，所述散热侧板的上端通过所述散热连接板连接所述散热底板的侧部，所述散热底板每一侧相连的所述散热连接板和所述散热侧板构成一个组装插槽；所述透光罩为圆弧形且与两个所述散热侧板的弧度相同，所述透光罩的两侧分别连接两个所述散热侧板，且所述透光罩的两侧均设置有翻边卡板，每个所述散热侧板的顶部均设置有配合所述翻边卡板的光罩卡槽。作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动隔板包括垂直于所述散热安装板的隔板本体、和设置于所述隔板本体两侧的隔板安装条；所述LED封装头的两侧各设置有一个配合所述隔板安装条的隔板安装底板，每一组相互配合的所述隔板安装条和所述隔板安装底板共同构成一个组装插条，两个所述组装插条分别插装在所述散热安装板两侧的所述组装插槽中；且每个所述散热侧板的底部内侧均设置有配合所述组装插条的底托翻边。作为上述技术方案的进一步改进，两个所述隔板安装底板分别位于两个所述隔板安装条的底部，且每个所述隔板安装底板的顶面均设置有封装头卡条，每个所述隔板安装条的底部均设置有配合所述封装头卡条的隔板卡槽。作为上述技术方案的进一步改进，所述隔板安装条上设置有出线孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述LED封装头包括封装底壁，所述封装底壁上设置有底板卡槽，所述散热安装板的底部两端设置有配合所述底板卡槽的底板卡块；所述隔板本体的顶部设置有光罩防沉挡块。作为上述技术方案的进一步改进，所述散热底板的顶面上设置有若干条LED光源卡槽。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种带散热孔的弧形LED管形灯，具有易拆装以便于更换局部组件的特点，从而有利于提高LED管形灯的生产加工效率，且便于使用者在LED管形灯局部损坏的情况下自行更换部件；此外不仅具有较为稳定的结构、较好的散热效果，且LED管形灯的发光面整体为圆弧形，有利于光源的均匀发散。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种带散热孔的弧形LED管形灯的结构示意图；图2是本技术所述的散热安装板和透光罩的结构示意图；图3是本技术所述的LED封装头的结构示意图；图4是本技术所述的驱动隔板的底部结构示意图；图5是本技术所述的驱动隔板的顶部结构示意图。具体实施方式参照图1至图5，图1至图5是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图5所示，一种带散热孔的弧形LED管形灯，包括散热安装板10、透光罩20、LED封装头30和驱动隔板40；所述散热安装板10包括散热底板11、分别设置于所述散热底板11两侧的两个散热侧板12和两个散热连接板13，每个所述散热侧板12上均为圆弧形且设置有若干散热孔121，所述散热侧板12的上端通过所述散热连接板13连接所述散热底板11的侧部，所述散热底板11每一侧相连的所述散热连接板13和所述散热侧板12构成一个组装插槽14；所述透光罩20为圆弧形且与两个所述散热侧板12的弧度相同，所述透光罩20的两侧分别连接两个所述散热侧板12，且所述透光罩20的两侧均设置有翻边卡板21，每个所述散热侧板12的顶部均设置有配合所述翻边卡板21的光罩卡槽15。所述散热底板11的顶面上设置有若干条LED光源卡槽17。具体地，所述驱动隔板40包括垂直于所述散热安装板10的隔板本体41、和设置于所述隔板本体41两侧的隔板安装条42；所述LED封装头30的两侧各设置有一个配合所述隔板安装条42的隔板安装底板31，每一组相互配合的所述隔板安装条42和所述隔板安装底板31共同构成一个组装插条，两个所述组装插条分别插装在所述散热安装板10两侧的所述组装插槽14中；且每个所述散热侧板12的底部内侧均设置有配合所述组装插条的底托翻边16。两个所述隔板安装底板31分别位于两个所述隔板安装条42的底部，且每个所述隔板安装底板31的顶面均设置有封装头卡条32，每个所述隔板安装条42的底部均设置有配合所述封装头卡条32的隔板卡槽43。所述隔板安装条42上设置有出线孔44。所述LED封装头30包括封装底壁33，所述封装底壁33上设置有底板卡槽34，所述散热安装板10的底部两端设置有配合所述底板卡槽34的底板卡块；所述隔板本体41的顶部设置有光罩防沉挡块45。组装时，首先将光源驱动固定在所述LED封装头30中，将LED模组安装在所述散热安装板10的所述LED光源卡槽17中；然后将所述LED封装头30和所述驱动隔板40组装好，再将所述散热安装板10和所述透光罩20组装好，将组装后的所述LED封装头30和所述驱动隔板40通过所述组装插条插装在所述散热安装板10两侧的所述组装插槽14中。电源线通过所述出线孔44进入所述组装插槽14中进行布线，有利于隐蔽LED管形灯的供电线路，不仅安全而且美观；设置所述底板卡槽34和所述底板卡块可以很好地固定所述散热安装板10和所述LED封装头30之间的连接；设置所述光罩防沉挡块45可以有效地防止所述透光罩20的两端变形下沉，从而保证LED管形灯的密封性。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带散热孔的弧形LED管形灯，包括散热安装板（10）、透光罩（20）、LED封装头（30）和驱动隔板（40）；其特征在于：所述散热安装板（10）包括散热底板（11）、分别设置于所述散热底板（11）两侧的两个散热侧板（12）和两个散热连接板（13），每个所述散热侧板（12）上均为圆弧形且设置有若干散热孔（121），所述散热侧板（12）的上端通过所述散热连接板（13）连接所述散热底板（11）的侧部，所述散热底板（11）每一侧相连的所述散热连接板（13）和所述散热侧板（12）构成一个组装插槽（14）；所述透光罩（20）为圆弧形且与两个所述散热侧板（12）的弧度相同，所述透光罩（20）的两侧分别连接两个所述散热侧板（12），且所述透光罩（20）的两侧均设置有翻边卡板（21），每个所述散热侧板（12）的顶部均设置有配合所述翻边卡板（21）的光罩卡槽（15）。

【技术特征摘要】
1.一种带散热孔的弧形LED管形灯，包括散热安装板（10）、透光罩（20）、LED封装头（30）和驱动隔板（40）；其特征在于：所述散热安装板（10）包括散热底板（11）、分别设置于所述散热底板（11）两侧的两个散热侧板（12）和两个散热连接板（13），每个所述散热侧板（12）上均为圆弧形且设置有若干散热孔（121），所述散热侧板（12）的上端通过所述散热连接板（13）连接所述散热底板（11）的侧部，所述散热底板（11）每一侧相连的所述散热连接板（13）和所述散热侧板（12）构成一个组装插槽（14）；所述透光罩（20）为圆弧形且与两个所述散热侧板（12）的弧度相同，所述透光罩（20）的两侧分别连接两个所述散热侧板（12），且所述透光罩（20）的两侧均设置有翻边卡板（21），每个所述散热侧板（12）的顶部均设置有配合所述翻边卡板（21）的光罩卡槽（15）。2.根据权利要求1所述的一种带散热孔的弧形LED管形灯，其特征在于：所述驱动隔板（40）包括垂直于所述散热安装板（10）的隔板本体（41）、和设置于所述隔板本体（41）两侧的隔板安装条（42）；所述LED封装头（30）的两侧各设置有一个配合所述隔板安装条（42）的隔板安装底板（31），每一组相...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永飞，李树棠，
申请(专利权)人：杨永飞，李树棠，
类型：新型
国别省市：广东,44