水基原油清洗液制造技术

一种能除油除锈的水基原油清洗液，它是由表面活性剂、磷酸、三氯乙烯和水混合而成，升温至６０～９０℃；其中也可加入香精和乙醇。本发明专利技术工艺简单、成本低、安全、除油除锈时间短、工效高，且在金属表面能形成保护膜，延长零件使用寿命。此外，还可回收原油，清洗溶液可多次利用。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于清洗管道、抽油杆、大罐内壁上的粘稠原油与锈的清洗液。目前，国内所采原油因其含腊量高、流动性差，而附着力强，而使油田的清洗工作成为一个老大难问题，特别是一些经常反复使用的零件，如抽油杆、热采管、输油管等，使用一段时间就需检查维修，而每次维修时清除附着在这些零件上的原油与锈，就成为一件令人头痛的事情。常规采用的办法是先用柴油浸泡零件，然后再用碱水加热清洗，工序复杂，工作量大、浪费能源和人力，且清洗效果差。1991年10月我国从日本引进一种清洗液，其原料难购，运输量大，价格高，且只能除油，不能除锈。本专利技术的目的是提供一种水基原油清洗液，它不仅能快速、有效地清除附着在零件上的原油，而且能清除掉附着在金属表面的锈。本专利技术的目的是这样实现的：一种用于清洗管道、抽油杆、大罐内壁上的粘稠原油和锈的清洗液，该清洗液中有十二烷基苯磺酸钠50份，磷酸120份，三氯乙烯120份和水适量;清洗液中十二烷基苯磺酸钠、磷酸、三氯乙烯和水的最佳配比为：50份∶130份∶100份∶适量;在清洗液中加入适量香精与乙醇;清洗液的配制应首先将表面活性剂、磷酸和三氯乙烯三者混合，并搅拌，然后加热水，搅拌均匀后使用;加入的热水水温为60℃～90℃。由于采用上述方案，清洗液70%是水，故使用安全，经济，洗涤效率高，时间短;且能在金属表面形成一层保护防锈磷化膜，延长了零件使用寿命;浮飘在清洗溶液表面的原油还可回收利用，而清洗溶液也可再次反复使用。下面对本专利技术结合实施例进一步说明：表面活性剂十二烷基苯磺酸钠具有降低表面张力，乳化、增溶、渗透和形成胶束的作用，这些作用互相配合、协合，可共同发挥去油去污的作用。采用表面活性剂为脱脂清洗剂是因它不损伤金属表面，而且用量较少就能使大量的油脂乳化分散，从而易于脱离金属表面，它是一种较理想的金属制品表面清洗剂;助剂磷酸主要帮助表面活性剂充分发挥活性作用，从而提高洗涤效果，磷-->酸作为酸性助剂能使金属氧化物溶解，且在铁的表面上能形成一层磷化铁复盖膜，这层磷化膜因它很致密，故可起到金属表面防止再被腐蚀的作用;三氯乙烯是一种很好的有机溶剂，且它能微溶于水。将表面活性剂十二烷基苯磺酸钠、磷酸、三氯乙烯三者组合在一起，然后加适量热水至60～90℃作为清洗液，它们起到除油、除锈、磷化防腐的效果。因水基原油清洗液是混合物，又因其比重不同，因而会产生分层沉淀现象，为防止此现象产生，将磷酸增至130份，将三氯乙烯减少至100份即可。为改变清洗液的气味可加入适量香精，也可加入适量乙醇助溶。实施例1：取十二烷基磺酸钠50份，磷酸120份，三氯乙烯120份混合、搅拌，再加热水1000毫升，加温至70℃，即成水基原油清洗液，将放在露天，两年半左右的抽油杆头，直径40毫米，表面附着干燥油泥，和厚度为1～3毫米不等的零件放入溶液中浸泡半小时后，抽油杆即去掉了油泥，到二小时后，管上的锈亦被除掉，且在金属表面形成一层保护的磷化膜。将带油带锈的刚卸下的零件放入溶液中，新鲜原油附着1毫米左右，只需7分钟就可清除干净;被除掉的原油飘浮在溶液表面可回收利用，而溶液可再次反复使用。实施例2：取0.05kg工业香精放入溶器内，再取0.5kg乙醇倒入溶器中摇晃，使香精溶入乙醇中，再取磷酸130份倒入搅拌，取十二烷基苯磺酸钠50份倒入搅拌，取三氯乙烯100份倒入溶器中，充分搅拌，使之均匀搅拌，最后拉至使用场地，加水至1000公斤，再充分搅拌，将水升温至80℃，即为生产上可使用的水基原油清洗液，效果比实施例一较佳，原油可回收利用，清洗液也可再使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于清洗管道、抽油杆、大罐内壁上的粘稠原油和锈的清洗液，其特征在于该清洗液中有十二烷基苯磺酸钠５０份，磷酸１２０份，三氯乙烯１２０份和水适量。

【技术特征摘要】
1、一种用于清洗管道、抽油杆、大罐内壁上的粘稠原油和锈的清洗液，其特征在于该清洗液中有十二烷基苯磺酸钠50份，磷酸120份，三氯乙烯120份和水适量。2、根据权利要求1所述的清洗液，其特征是清洗液中十二烷基苯磺酸钠、磷酸、三氯乙烯和水的最佳配比为：50份∶130份∶100份∶适量...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎树型，罗殿邦，
申请(专利权)人：阎树型，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]