利用甲醇合成工艺中汽包自产蒸汽的发电系统技术方案

本实用新型专利技术涉及热回收设备领域，尤其是一种利用甲醇合成工艺中汽包自产蒸汽的发电系统。包括依次连接的汽包、蒸汽管、减温减压系统和下游网管，所述蒸汽管通过分流管连接有第一调节阀组和第二调节阀组，所述第一调节阀组连接有汽水分离器，所述汽水分离器的排气管与一透平相连，汽水分离器的排水口与疏水管相连，所述透平的转轴连接有发电机，透平连接有排汽管，所述排汽管与下游网管相连。本系统，能够充分利用甲醇合成工艺中汽包自产蒸汽携带的热量，避免热量浪费，得到的电能可供厂房内的其他设备使用，降低用电成本。

【技术实现步骤摘要】
利用甲醇合成工艺中汽包自产蒸汽的发电系统
本技术涉及热回收设备领域，尤其是一种利用甲醇合成工艺中汽包自产蒸汽的发电系统。
技术介绍
合成气生产甲醇是放热反应，铜系催化剂热稳定性较差，因此需要通过控制汽包蒸汽压力，从而控制反应温度，及时有效地移走反应热，才能保证催化剂的效率和寿命最优。目前工艺中，采用减温减压的方式来控制汽包自产蒸汽的压力，减温减压系统具体如图1所示，汽包内内的蒸汽经过减温减压后直接进入下游管网，大量的反应热，以及压差能被白白消耗，属于高品位热能的极大浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种利用甲醇合成工艺中汽包自产蒸汽的发电系统，能够回收甲醇合成工艺中汽包自产蒸汽携带的热量，避免热量浪费，同时降低生产成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：利用甲醇合成工艺中汽包自产蒸汽的发电系统，包括依次连接的汽包、蒸汽管、减温减压系统和下游网管，所述蒸汽管通过分流管连接有第一调节阀组和第二调节阀组，所述第一调节阀组连接有汽水分离器，所述汽水分离器的出汽管与一透平相连，汽水分离器的排水口与疏水管相连，所述透平的转轴连接有发电机，透平连接有排汽管，所述排汽管与下游网管相连。进一步地，所述汽水分离器包括滤汽器。进一步地，所述汽水分离器与第一调节阀组之间的管道上设置有安全阀。进一步地，所述汽水分离器与安全阀之间设置有并联连接的主汽隔离阀和主汽旁路阀。进一步地，所述汽水分离器与透平之间设置有流量计。进一步地，所述汽水分离器与透平之间设置有主汽速关阀和主汽调节阀。进一步地，所述排汽管上设置有排空管，所述排空管上设置有排空阀，所述排空管与下游网管之间的排汽管上设置有排空隔离阀。本技术的有益效果是：汽包产生的多于的蒸汽通过蒸汽管进入分流管，蒸汽经过第一调节阀组和第二调节阀组稳压，再经过汽水分离器后进入透平，推动透平转动，发电机将透平的动能转化为电能。蒸汽经过透平后进入排汽管，然后流入下游网管，供工艺用户使用。本系统，能够充分利用甲醇合成工艺中汽包自产蒸汽携带的热量，避免热量浪费，得到的电能可供厂房内的其他设备使用，降低用电成本。附图说明图1是现有技术的示意图。图2是本技术的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图2所示，本技术的利用甲醇合成工艺中汽包自产蒸汽的发电系统，包括依次连接的汽包1、蒸汽管2、减温减压系统3和下游网管4，所述蒸汽管2通过分流管5连接有第一调节阀组6和第二调节阀组7，第一调节阀组6和第二调节阀组7的具体结构与原来的减温减压系统3相同，起到调节、稳定蒸汽压力的作用，从而保证主工艺反应器的压力、温度不受影响。所述第一调节阀组6连接有汽水分离器8，用于汽水分离，汽水分离器8优选滤汽器。所述汽水分离器8的出汽管9与一透平10相连，透平10采用节能蒸汽透平，其材料为沉淀硬化不锈钢，叶轮和叶片一体锻造加工，采用高转速设计，降低了叶轮的直径。汽水分离器8的排水口与疏水管12相连，疏水管12用于排出液态介质。所述透平10的转轴连接有发电机13，透平10连接有排汽管14，所述排汽管14与下游网管4相连。所述汽水分离器8与第一调节阀组6之间的管道上设置有安全阀15，当管道内的压力过大时，安全阀15自动闭合，切断蒸汽的进汽管路，避免出现安全事故。所述汽水分离器8与安全阀15之间设置有并联连接的主汽隔离阀16和主汽旁路阀17。所述汽水分离器8与透平10之间设置有流量计11，用于检测蒸汽的流量。所述汽水分离器8与透平10之间设置有主汽速关阀18和主汽调节阀19，用于调节蒸汽的流量，保证蒸汽的流量均与稳定。所述排汽管14上设置有排空管20，所述排空管20上设置有排空阀21，所述排空管20与下游网管4之间的排汽管14上设置有排空隔离阀22。关闭排空隔离阀22，打开排空阀21时，蒸汽通过排空管20排出，关闭排空阀21，打开排空隔离阀22时，蒸汽进入下游网管4。由于汽包1的自产蒸汽流量压力波动较大，催化剂的使用周期为3年，在一个周期内，压力、温度均存在很大波动，且为饱和蒸汽，该部分蒸汽首先需要满足汽包1要求的蒸汽压力，其次才能满足节能蒸汽透平发电机组的进汽要求和机组耐受要求。第二调节阀组7为放空阀组，第一调节阀组6与放空阀配合的稳压装置，对汽包1的稳压起到了重要的作用，保证了主工艺不受影响，同时将压力稳定在一定范围后，更有益于后端节能蒸汽透平的进汽。本系统的工作过程如下：汽包1产生的蒸汽通过分流管5进入第一调节阀组6和第二调节阀组7，经过稳压后进入汽水分离器8，将蒸汽中携带的液态介质分离出去，比较纯净的蒸汽进入透平10，推动透平10的叶片转动，叶片带动转轴转动，转轴带动发电机13的转子转动，完成发电。发电机13的输出电线直接并至厂用电母线上，供工厂内自用。发电机组运行期间，原减温减压系统3停用或处于热备状态，在机组紧急停机情况下快速连锁至原减温减压系统3，减压后排至下游管网4。本系统能够在压力和流量极大波动、饱和蒸汽的工况下长期稳定运行，发电可靠，同时满足甲醇合成装置的主工艺要求，与甲醇合成工艺形成良好的配套。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用甲醇合成工艺中汽包自产蒸汽的发电系统，包括依次连接的汽包(1)、蒸汽管(2)、减温减压系统(3)和下游网管(4)，其特征在于：所述蒸汽管(2)通过分流管(5)连接有第一调节阀组(6)和第二调节阀组(7)，所述第一调节阀组(6)连接有汽水分离器(8)，所述汽水分离器(8)的出汽管(9)与一透平(10)相连，汽水分离器(8)的排水口与疏水管(12)相连，所述透平(10)的转轴连接有发电机(13)，透平(10)连接有排汽管(14)，所述排汽管(14)与下游网管(4)相连。

【技术特征摘要】
1.利用甲醇合成工艺中汽包自产蒸汽的发电系统，包括依次连接的汽包(1)、蒸汽管(2)、减温减压系统(3)和下游网管(4)，其特征在于：所述蒸汽管(2)通过分流管(5)连接有第一调节阀组(6)和第二调节阀组(7)，所述第一调节阀组(6)连接有汽水分离器(8)，所述汽水分离器(8)的出汽管(9)与一透平(10)相连，汽水分离器(8)的排水口与疏水管(12)相连，所述透平(10)的转轴连接有发电机(13)，透平(10)连接有排汽管(14)，所述排汽管(14)与下游网管(4)相连。2.如权利要求1所述的利用甲醇合成工艺中汽包自产蒸汽的发电系统，其特征在于：所述汽水分离器(8)包括滤汽器。3.如权利要求1所述的利用甲醇合成工艺中汽包自产蒸汽的发电系统，其特征在于：所述汽水分离器(8)与第一调节阀组(6)之间的管道上设置有安全阀(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫静文，
申请(专利权)人：北京康吉森节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11