一种机械设备用检查门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械设备用检查门，其包括法兰、盖板，法兰中心设有检查口，盖板设于法兰的检查口上，法兰与盖板之间设有密封圈；盖板上设有压杆，压杆包括尾部连接在一起的上压杆和下压杆，盖板与压杆之间通过中间连接轴固定连接，中间连接轴穿设于上压杆和下压杆之间；压杆的端部通过活动轴与法兰铰接连接，压杆尾部设有手动开关装置；法兰外圆处设有与法兰之间为一次成型的台阶法兰圈，法兰内圈的检查口处设有一45°斜面，压杆为一次成型折边所得，且上压杆的端部、下压杆的端部、活动轴之间组成一个三角形的加强结构。本实用新型专利技术结构稳定、操作更加方便，易清洗，避免了卫生死角，更能符合卫生要求，最大限度的减少了卫生隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备用检查门
本技术涉及食品及化工机械
，尤其涉及一种结构稳定、密封性能好、易清洗、无卫生死角的机械设备用检查门。
技术介绍
食品化工行业中经常用到检查门，常用在机械安装中焊接抛光的入口以及在设备维护过程中检修人员检查设备内部状况和更换维护设备内部零部件时的维修口。检查门通常在设备运行中是处于关闭状态，只有在设备内部需要维护或者需要检查设备内部情况的时候才需要打开或从此处进入。所以检查门必须要适应设备在各个工况下的正常运行，且能满足食品化工行业的卫生要求。现有的检查门结构如附图1至附图3所示：该机构主要由一个圆形的法兰面g、盖板h、压杆d、O型圈e以及轴a、轴b、轴c、轴f，其中法兰g是焊接在设备表面，在检查门关闭状态的时候，靠压杆d挤压盖板，使得O型圈e挤压法兰面起到密封的效果，c是螺杆，靠锁紧这个螺杆来带动压杆起到进一步挤压盖板的效果，从而可以使之密封更好。现有的检查门存在以下缺点：1、在打开或关闭检查门的过程中，盖板的转动时靠轴a实现的，盖板是通过轴b固定在压杆d上并带动盖板h的开关，目前的轴都是用的一根光滑的杆然后两段用弹簧圈固定，这样就使得在实际操作中弹簧圈很容易脱落丢失，一旦弹簧圈丢失，轴也很容易掉落。因为检查门是进入设备的通道所以在开关检查门的时候脱落的弹簧圈和轴杆有可能会掉落到设备内部这样就会导致设备出现问题或者在生产过程中污染产品，或使产品里有异物。2、法兰g是焊接在设备表面的，所以在焊接过程中，由于一般设备的表面都是用的薄板，所以设备在和厚板法兰g焊接的时候焊缝会是一个90度的角焊缝，这样会使焊接难度增加，而且这样的焊缝强度比较弱也容易形成卫生死角。3、目前常规用于密封的O型圈e和法兰面g很容易形成卫生死角，因为目前法兰的内圈面是平的，所以法兰会和O型圈形成一个90度的夹角，因此，在设备做清洗的过程中，由于检查门为关闭的状态，所以有些异物会存在于这个90度的夹角的地方而不被水冲走。导致在设备冲洗完之后仍有异物存在，必须打开检查门再做人工手动清洁。4、目前检查门的紧固件是c一个带有外六角的螺杆，因此在开关检查门的时候必须要带一个扳手才可以操作，单独用手是不能打开和关紧检查门的，因此，操作较为复杂，维护不便。5、目前的压杆d只是一根扁钢条子，很容易在紧固检查门的过程中使得压盖受力不均匀导致压杆的上下两个面向外突出从而导致压盖的密封不好。综上可见，目前需要一种新型的机械设备用检查门，以满足生产的需求。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术的目的是提供一种机械设备用检查门，其结构稳定、操作更加方便，易清洗，避免了卫生死角，更能符合卫生要求，最大限度的减少了卫生隐患。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种机械设备用检查门，其包括法兰、盖板，所述法兰焊接于机械设备上，所述法兰中心设有检查口，所述盖板设于法兰的检查口上，且所述法兰与盖板之间设有密封圈；所述盖板上设有压杆，所述压杆包括尾部连接在一起的上压杆和下压杆，所述盖板与压杆之间通过设于盖板上的中间连接轴固定连接，所述中间连接轴穿设于上压杆和下压杆之间；所述压杆的端部通过固定于法兰上的活动轴与所述法兰铰接连接，所述压杆尾部设有用于实现盖板开关的手动开关装置；所述法兰外圆处设有一台阶法兰圈，所述台阶法兰圈与法兰之间为一次成型，所述台阶法兰圈的高度优选为3～4mm。优选的方案，所述法兰内圈的检查口处设有一斜面，所述斜面的大开口端朝向机械设备。所述斜面与法兰面之间的夹角为45°。进一步优选的方案，所述压杆为一次成型折边所得，且所述上压杆的端部、下压杆的端部、活动轴之间组成一个三角形的加强结构。更进一步优选的方案，所述盖板的上表面外圆周处设有圆弧形凸起，所述圆弧形凸起的下部设有开口向下的圆弧形凹槽，所述密封圈卡设于圆弧形凹槽内，且所述密封圈形状与圆弧形凹槽相匹配。再进一步优选的方案，所述手动开关装置包括固定于法兰上的螺杆和与所述螺杆螺纹连接的手柄；所述压杆套设于螺杆上，所述手柄内部固定设有带有内螺纹的铜制内镶件，手柄通过所述内镶件与螺杆螺纹连接从而压紧压杆。所述法兰上并行设有活动轴支架，所述活动轴穿设于活动轴支架上，所述活动轴一端设有台阶面并且一端通过该台阶面固定，另一端通过螺母和定位螺栓销固定于活动轴支架上。本技术的活动轴轴径大于现有的活动轴，使结构能牢固。所述上压杆和下压杆之间设有中间支架板，所述中间支架板固定于盖板上，所述中间连接轴穿设于上压杆、中间支架板和下压杆之间，所述中间连接轴一端设有台阶面并且一端通过该台阶面固定，另一端通过螺母和定位螺栓销使盖板与压杆固定连接。所述中间支架板与盖板之间为螺纹连接。通过采用以上技术方案，本技术一种机械设备用检查门与现有技术相比，其有益效果为：1、本技术采用外圈带有台阶的法兰圈，使得在安装过程中设备的板面可以和这个台阶对焊，这样在焊接过程中是平对焊，焊接更容易让焊材完全熔透，从而在焊接过程中不容易使设备表面出现变形，而且设备内表面更光滑，避免有卫生死角。2、法兰的内圈不再是和外圈平行的，而是内圈采用有45度夹角的一个斜面，且斜面的大口端朝向设备，在生产过程中，产品不会堆积在这个表面上，也使得更加卫生和便于排水；即便是在设备内部做冲洗的过程中冲到检查门，检查门表面的水和异物也会顺着这个45度斜面流走，使检查门得到了更好的冲洗，无须单独在设备冲洗完之后对检查门再做清洁，省时省力。3、新型压杆的设计，完美实现了力学上均匀分布压力的功能，使得压杆在带动盖板的时候让盖板受力更加均匀。4、盖板外圆周设有弧形凹槽，密封圈是根据法兰面和盖板的接触面特制的，和凹槽相匹配，从而使得在挤压盖板的时候可以保证密封圈和法兰面仍然是光滑过渡的，不会出现卫生死角，且密封更加均匀，不会出现某个地方的盖板翘起的情况。5、增加了便于实际操作的手柄，而且手柄的内螺纹采用铜制內镶件，使得在操作过程中不会出现不锈钢摩擦不锈钢的情况，不会产生金属屑，更卫生也更容易操作。6、加粗了活动轴的直径，使得轴的强度更高，使用寿命更长；同时采用车床加工的形式，在一端做一个凸台端面，限制轴的一端活动，并在另外一端采用螺母和定位螺栓销的形式来固定轴，这样可以最大限度的避免在使用过程中轴掉落或丢失。7、中间支架板与盖板之间为螺纹连接，这样在需要更大压力时候可以调节压杆的位置从而给到盖板更大的压力，可以让密封圈实现更好的密封效果。综上所述，本技术的检查门，不但在加工中更容易制作成标准件，而且在安装过程中也更简单方便。同时在使用过程中最大限度的方便操作人员和避免卫生死角和清洁问题，从而使得在生产过程中和清洁过程中的无缝切换。附图说明图1为现有技术中机械设备用检查门的主视图；图2为现有技术中机械设备用检查门的侧视图；图3为现有技术中机械设备用检查门的俯视图；图4为本技术一种机械设备用检查门的主视图；图5为本技术一种机械设备用检查门的俯视图；图6为本技术一种机械设备用检查门的左侧视图；图7为本技术一种机械设备用检查门的主视图中的A-A向剖视图；图8为本技术一种机械设备用检查门的图7的E-E向剖视图;图9为本技术一种机械设备用检查门的图7的B部放大图；图10为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械设备用检查门，其包括法兰、盖板，所述法兰焊接于机械设备上，所述法兰中心设有检查口，所述盖板设于法兰的检查口上，且所述法兰与盖板之间设有密封圈；其特征在于，所述盖板上设有压杆，所述压杆包括尾部连接在一起的上压杆和下压杆，所述盖板与压杆之间通过设于盖板上的中间连接轴固定连接，所述中间连接轴穿设于上压杆和下压杆之间；所述压杆的端部通过固定于法兰上的活动轴与所述法兰铰接连接，所述压杆尾部设有用于实现盖板开关的手动开关装置；所述法兰外圆处设有一台阶法兰圈，所述台阶法兰圈与法兰之间为一次成型。

【技术特征摘要】
1.一种机械设备用检查门，其包括法兰、盖板，所述法兰焊接于机械设备上，所述法兰中心设有检查口，所述盖板设于法兰的检查口上，且所述法兰与盖板之间设有密封圈；其特征在于，所述盖板上设有压杆，所述压杆包括尾部连接在一起的上压杆和下压杆，所述盖板与压杆之间通过设于盖板上的中间连接轴固定连接，所述中间连接轴穿设于上压杆和下压杆之间；所述压杆的端部通过固定于法兰上的活动轴与所述法兰铰接连接，所述压杆尾部设有用于实现盖板开关的手动开关装置；所述法兰外圆处设有一台阶法兰圈，所述台阶法兰圈与法兰之间为一次成型。2.根据权利要求1所述的一种机械设备用检查门，其特征在于，所述台阶法兰圈的高度为3～4mm。3.根据权利要求2所述的一种机械设备用检查门，其特征在于，所述法兰内圈的检查口处设有一斜面，所述斜面的大开口端朝向机械设备。4.根据权利要求3所述的一种机械设备用检查门，其特征在于，所述斜面与法兰面之间的夹角为45°。5.根据权利要求4所述的一种机械设备用检查门，其特征在于，所述压杆为一次成型折边所得，且所述上压杆的端部、下压杆的端部、活动轴之间组成一个三角形的加强结构。6.根据权利要求5所述的一种机械设...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏源源，
申请(专利权)人：西恪丹分离技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31