【技术实现步骤摘要】
本技术为一种耐冲击安全帽。现有的安全帽一般由硬质壳体和设置于壳体内的衬条、帽沿及系带所组成。这种安全帽因其耐冲击力，隔热、透气性较差，所以很需要改进。本技术的目的在于设计一种新结构的安全帽，以提高其耐冲击性和透气性。本技术的目的是这样实现的在硬质壳体和软质内衬之间设有一耐冲击的中间层，它以具有对冲击力的缓冲作用而使本安全帽耐冲击性好且起隔热作用；本安全帽的顶端设有一使帽内外通气的顶筒，并将帽内的内衬及中间层的内表面设计为双曲拱形，拱形凹拱部的上部与顶筒的孔相连通，通过这些凹拱(槽)使热气由下向上，并通过顶筒引导出去，以使安全帽内透气性好。下面以附图和实施例对本技术的结构作进一步的叙述附图说明图1为耐冲击安全帽的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的A－A剖视图。图4为图1的B－B剖视图。由图1～4可见，本耐冲击安全帽，包括硬质整体外壳2、软质内衬4、系带5、椭圆形帽沿6，其特征在于在外壳2和内衬4之间设有一耐冲击中间层3，中间层3的外表面形状与外壳内表面相吻合，中间层的内表面为双曲拱形，软内衬4为与中间层内表面形状相吻合的双曲拱形，外壳2顶端孔21、内衬4顶部...
【技术保护点】
一种耐冲击安全帽，包括硬质整体外壳２、软质内衬４、系带５、椭圆形帽沿６，其特征在于在外壳２和内衬４之间设有一耐冲击中间层３，中间层３的外表面形状与外壳内表面相吻合，中间层的内表面为双曲拱形，软内衬４为与中间层内表面形状相吻合的双曲拱形，外壳２顶端孔２１、内衬４顶部导气孔４１与内衬的凹槽４２均相连通，安全帽的顶部设有一通气用的顶筒１，顶筒１的顶端封闭，中间有与外壳、内衬的导气孔２１、４１及顶筒壁四周的透气孔１２相连通的孔１１。
【技术特征摘要】
1.一种耐冲击安全帽，包括硬质整体外壳2、软质内衬4、系带5、椭圆形帽沿6，其特征在于在外壳2和内衬4之间设有一耐冲击中间层3，中间层3的外表面形状与外壳内表面相吻合，中间层的内表面为双曲拱形，软内衬4为与中间层内表面形状相吻合的双曲拱形，外壳2顶端孔21、内衬4顶部导气孔41与内衬的凹槽42均相连通，安全帽的顶部设有一通气用的顶筒...
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