吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吊装装置。吊装装置包括支撑轴，滑块设置在支撑轴上并沿支撑轴的轴向可滑移设置；定位块，定位块固定在支撑轴上，定位块与支撑轴分别位于滑块的两侧；支撑臂与定位块之间的旋转轴线垂直于支撑轴；滑移臂的第一端旋转连接在滑块上，滑移臂与滑块之间的旋转轴线垂直于支撑轴；支撑臂的第二端位于滑移臂上，并沿滑移臂的长度方向可滑移设置；滑移臂的第二端设置有用于承重的承接板，承接板朝远离支撑轴的方向延伸设置。本实用新型专利技术提供的吊装装置，提高了装配精度，缩短了装配周期，降低了人工劳动强度，减少了安全隐患。

Hoisting device

The utility model discloses a hoisting device. The lifting device comprises a supporting shaft, a slider arranged on a supporting shaft along the axial direction and the support shaft can slide; the positioning block, a positioning block is fixed on the supporting shaft, the positioning block and the supporting shaft are respectively located on both sides of the slider; the axis of rotation between the support arm and the positioning block is perpendicular to the supporting shaft; a first end of the rotating arm slip connected with the slider, the axis of rotation between the slider and the sliding arm is perpendicular to the supporting shaft; the supporting arm second end is arranged on the sliding arm, and arm length direction along the slip slip slip setting; second arm end is provided with a bearing plate used for bearing, the bearing plate toward the axis extending in a direction away from the support set. The hoisting device provided by the utility model improves the assembly precision, shortens the assembly cycle, reduces the labor strength and reduces the hidden danger of safety.

【技术实现步骤摘要】
吊装装置
本技术涉及机械装配
，尤其涉及一种吊装装置。
技术介绍
大型机械设备一般通过磁力吊具进行吊挂组装。现有技术中，使用磁力吊具进行吊装存在以下不足：第一，磁力吊具在吊装时对大型设备存在磁化作用，磁化后的大型设备装配困难，以将滚筒接盘吊装进筒体为例，磁力吊具在吊装滚筒接盘时会对滚筒接盘产生严重的磁化作用，滚筒接盘放置在筒体内部后，滚筒接盘的中心与筒体的中心无法对准，需要人工后续对齐，不仅导致装配周期长，而且后续装配比较困难，存在安全隐患；第二，磁力吊具吊装大型设备装配时，在磁力作用下铁屑容易吸附在大型设备的装配表面，降低后续的装配精度。因此，有必要解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种吊装装置，以解决现有技术中存在的问题，提高装配精度，缩短装配周期，降低人工劳动强度，减少安全隐患。本技术提供了一种吊装装置，包括：支撑轴；滑块，所述滑块安装在所述支撑轴上并沿所述支撑轴的轴向可滑移设置；定位块，所述定位块固定在所述支撑轴上；支撑臂，所述支撑臂的第一端旋转连接在所述定位块上，所述支撑臂与所述定位块之间的旋转轴线垂直于所述支撑轴；滑移臂，所述滑移臂的第一端旋转连接在所述滑块上，所述滑移臂与所述滑块之间的旋转轴线垂直于所述支撑轴；所述支撑臂的第二端位于所述滑移臂上，并沿所述滑移臂的长度方向可滑移设置；所述滑移臂的第二端设置有用于承重的承接板，所述承接板朝远离所述支撑轴的方向延伸设置。可选地，所述吊装装置还包括吊装接头，所述吊装接头上开设有吊装孔，所述吊装接头安装在所述支撑轴的一端，所述定位块与所述吊装接头分别位于所述滑块的两侧。可选地，所述吊装接头为吊环，所述吊装孔的中心线为所述吊环的中心线，所述支撑轴的延长线经过所述吊环的中心。可选地，所述支撑臂的数量为三个，三个所述支撑臂沿所述支撑轴的周向均匀分布；所述滑移臂的数量为三个，三个所述滑移臂与三个所述支撑臂一一对应设置。可选地，所述滑移臂上沿长度方向开设有滑移孔，所述支撑臂的第二端可滑移地设置在所述滑移孔内。可选地，所述滑移臂包括第一滑移板和滑移杆，所述第一滑移板的第一端与所述滑块旋转连接，所述第一滑移板的第二端与所述滑移杆的第一端旋转连接；所述滑移孔开设在所述滑移杆上。可选地，所述滑块上设置有第一连接板和第二连接板，所述第一滑移板的第一端旋转连接在所述第一连接板和所述第二连接板之间。可选地，所述第一连接板上开设有第一连接孔，所述第二连接板上开设有第二连接孔，所述第一滑移板的第一端的两侧分别连接有第一连接销和第二连接销，所述第一连接销的末端可旋转地设置在所述第一连接孔内，所述第二连接销的末端可旋转地设置在所述第二连接孔内。可选地，所述滑移孔为矩形孔。可选地，所述支撑轴为钢轴，所述滑移臂为钢臂。本技术提供的吊装装置，支撑轴上设置的滑块在往复滑移的过程中，实现了滑移臂的张开或者收起，进而达到了使支撑轴在滑移臂收起时从轴承孔穿设过轴承，并在滑移臂张开时，承接板抵接在轴承孔的出口所在的端面上，使吊装装置可以吊挂轴承等大型设备，实现大型设备的精确装配，上述自动化的装配过程缩短了装配周期，降低了人工劳动强度，减少了安全隐患。附图说明下面将通过附图详细描述本专利技术中优选实施例，将有助于理解本专利技术的目的和优点，其中:图1为本技术优选实施例提供的吊装装置的结构示意图。具体实施方式在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。图1为本技术优选实施例提供的吊装装置的结构示意图，如图1所示，本技术提供了一种吊装装置，包括支撑轴2、滑块5、滑移臂3、定位块6、以及支撑臂4。请参照图1，本技术提供的吊装装置适用于开设有通孔的大型设备，如轴承、滚筒接盘等。以吊装装置吊挂轴承为例，所述支撑轴2上设置有可沿所述支撑轴2的轴向滑移的滑块5，滑块5上可以开设安装孔，安装孔套设在支撑轴2的外轴面进而可实现滑块5沿支撑轴2的轴向进行滑移。所述支撑臂4的第一端旋转连接在所述定位块6上，所述支撑臂4与所述定位块6之间的旋转轴线垂直于所述支撑轴2。所述滑移臂3的第一端旋转连接在所述滑块5上，所述滑移臂3与所述滑块5之间的旋转轴线垂直于所述支撑轴2，此处的旋转连接可以是铰接或者轴孔连接。所述支撑臂4的第二端位于所述滑移臂3上，并沿所述滑移臂3的长度方向可滑移设置。此处的长度方向指的是所述滑移臂3的第一端指向所述滑移臂3的第二端的方向或者所述滑移臂3的第二端指向所述滑移臂3的第一端的方向。所述滑移臂3的第二端设置有用于承重的承接板32，所述承接板32朝远离所述支撑轴2的方向延伸设置。当滑块5靠近吊装装置时，支撑臂4与支撑轴2之间的夹角、以及滑移臂3与支撑轴2之间的夹角均较小，承接板32处于收起的状态，此时吊装装置可以整体穿设过轴承孔，随后滑块5在支撑轴2上朝定位块6进行滑移时，滑移臂3与支撑轴2之间的夹角，支撑臂4与支撑轴2之间的夹角均增加，承接板32张开并抵接在轴承孔的底部的外侧端面上，用于将轴承托举起。吊装装置上的滑移臂3可以是一个或者多个，当滑移臂3是一个时，设置在滑移臂3的第二端的承接板32也为一个，此时承接板32可以沿着支撑轴2的周向进行延伸，以保证承接板32可以稳定地承接住轴承等大型设备。图1示出了吊装装置的一种优选的结构示意图，如图1所示，滑移臂3的数量设置成三个，支撑臂4的数量也为三个，三个滑移臂3与三个支撑臂4一一对应地设置。三个支撑臂4沿所述支撑轴2的周向均匀分布，任意两个支撑臂4之间的夹角均为120°，可使三个支撑臂4受力均匀。每个所述滑移臂3的第一端均旋转连接在所述滑块5上，每个所述滑移臂3上开设有滑移孔31，三个所述支撑臂4的第二端一一对应地可滑移地设置在所述滑移孔31内，随着滑块5在支撑轴2上朝靠近定位块6的方向滑移，支撑臂4与支撑轴2之间的夹角变大，通过带动支撑臂4在滑移孔31的内部进行滑移推动滑移臂3张开；当滑块5反向运动时，支撑臂4则处于收起的状态，所述滑移臂3贴合在所述支撑轴2上，所述滑移臂3的末端连接有承接板32，所述承接板32朝远离所述支撑轴2的方向延伸，用于将轴承托起。本技术实施例提供的吊装装置，支撑轴2上设置的滑块5在往复滑移的过程中，实现了滑移臂3的张开或者收起，进而达到了使支撑轴2在滑移臂3收起时从轴承孔穿设过轴承，并在滑移臂3张开时，承接板32抵接在轴承孔的出口所在的端面上，使吊装装置可以吊挂轴承等大型设备，实现大型设备的精确装配，上述自动化的装配过程缩短了装配周期，降低了人工劳动强度，减少了安全隐患。较佳地，所述吊装装置还可以包括吊装接头1，所述吊装接头1用于将吊装装置固定在起吊机上，吊装接头1安装在所述支撑轴2的第一端。所述定位块6与所述吊装接头1分别位于所述滑块5的两侧，以保证滑块5可滑移地设置在定位块6与吊装接头1之间。其中，吊装接头1可以是吊环，吊装孔11的中心即为吊环的中心，支撑轴2的延长线经过吊环的圆心；吊装接头1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊装装置，其特征在于，包括：支撑轴；滑块，所述滑块安装在所述支撑轴上并沿所述支撑轴的轴向可滑移设置；定位块，所述定位块固定在所述支撑轴上；支撑臂，所述支撑臂的第一端旋转连接在所述定位块上，所述支撑臂与所述定位块之间的旋转轴线垂直于所述支撑轴；滑移臂，所述滑移臂的第一端旋转连接在所述滑块上，所述滑移臂与所述滑块之间的旋转轴线垂直于所述支撑轴；所述支撑臂的第二端位于所述滑移臂上，并沿所述滑移臂的长度方向可滑移设置；所述滑移臂的第二端设置有用于承重的承接板，所述承接板朝远离所述支撑轴的方向延伸设置。

【技术特征摘要】
1.一种吊装装置，其特征在于，包括：支撑轴；滑块，所述滑块安装在所述支撑轴上并沿所述支撑轴的轴向可滑移设置；定位块，所述定位块固定在所述支撑轴上；支撑臂，所述支撑臂的第一端旋转连接在所述定位块上，所述支撑臂与所述定位块之间的旋转轴线垂直于所述支撑轴；滑移臂，所述滑移臂的第一端旋转连接在所述滑块上，所述滑移臂与所述滑块之间的旋转轴线垂直于所述支撑轴；所述支撑臂的第二端位于所述滑移臂上，并沿所述滑移臂的长度方向可滑移设置；所述滑移臂的第二端设置有用于承重的承接板，所述承接板朝远离所述支撑轴的方向延伸设置。2.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装装置还包括吊装接头，所述吊装接头上开设有吊装孔，所述吊装接头安装在所述支撑轴的一端，所述定位块与所述吊装接头分别位于所述滑块的两侧。3.根据权利要求2所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装接头为吊环，所述吊装孔的中心线为所述吊环的中心线，所述支撑轴的延长线经过所述吊环的中心。4.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述支撑臂的数量为三个，三个所述支撑臂沿所述支撑轴的周向均匀分布；所述滑移臂的数量为三个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜庄发，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11