一种铝型材制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铝型材制备方法，它包括：光亮防腐液配制：按重量份配制氟化钠20‑40份、氟化氢铵30‑60份、高锰酸钾10‑20份、铬酸钾40‑50份、磷酸锌15‑25份、硝酸钠8‑18份、氯化镨5‑12份、乙二胺四乙酸10‑16份、苹果酸7‑14份、十二烷基苯硫酸钠8‑12份、硫酸镍6‑13份、三乙醇胺15‑25份、水500‑900份；控制pH值3‑4获得光亮防腐液；将光亮防腐液加热至30‑40℃，然后将铝型材浸渍其中2‑4min；然后在温度在80‑95℃下进行热风循环干燥40‑50min；在微波真空条件下进行第二次浸渍，接着在第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理3～7s流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在40‑48℃烘干。本发明专利技术制备的铝型材光亮柔和、耐蚀性优越、安全环保。

A raw material preparation method

The invention discloses a preparation method of aluminum, it includes: light antiseptic liquid preparation: according to the weight proportion of 20 sodium fluoride 40, ammonium hydrogen fluoride 30 60, Potassium Permanganate 10 20 copies, 50 copies of 40 potassium chromate and zinc phosphate, sodium nitrate 15 25 8 18 a 5, praseodymium chloride 12, 16, 10 ethylenediaminetetraacetic acid, malic acid 7 14, twelve alkyl sodium sulfate, nickel sulfate 8 12 6 13 15, triethanolamine 25, water 500 900; control pH value of 3 4 bright light antiseptic preservative solution; the liquid is heated to 30 DEG C 40, then aluminum impregnation including 2 4min; then in the 80 at a temperature of 95 DEG C under hot air circulation drying 40 50min; second immersed in the microwave vacuum condition, then dipped in the first light of preservative in microwave treatment of 3 ~ 7S flow washing to wash p The H value is neutral, and then in the 40 48 drying. The preparation of aluminium bright and soft, superior corrosion resistance, safety and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材制备方法
本专利技术涉及铝型材的改性，尤其涉及一种铝型材制备方法。
技术介绍
建筑用铝合金型材由于要求耐蚀、耐候、耐磨、外观装饰好和使用寿命长等较高的综合性能，因此，铝型材在采用静电粉末喷涂和氟碳树脂漆涂覆等工艺进行表面防护装饰之前，必需进行表面化学转化处理，以提高涂层与基材的结合力和满足高耐蚀性要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种光亮柔和的、耐蚀性优越的、安全环保的光亮防腐的铝型材制备方法。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材制备方法，其依次包括以下步骤：一种铝型材制备方法，其依次包括以下步骤：(1)光亮防腐液配制：按重量份配制氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、高锰酸钾10-20份、铬酸钾40-50份、磷酸锌15-25份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、苹果酸7-14份、十二烷基苯硫酸钠8-12份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺15-25份、水500-900份；控制pH值3-4获得光亮防腐液；(2)第一次浸渍处理：将所述光亮防腐液加热至30-40℃，然后将铝型材浸渍其中2-4min；(3)第一次干燥：将第一次浸渍处理后的铝型材在温度在80-95℃下进行热风循环干燥40-50min；(4)第二次浸渍处理：在微波真空条件下进行第二次浸渍，具体是抽真空至真空度为-0.02MPa～-0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为100MHz～230MHz，将第一次干燥后的铝型材在第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理3～7s；(5)第二次洗涤及干燥：流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在40-48℃烘干。本专利技术的优点是：本专利技术的优点是：1.配制特定组分的光亮防腐液，使其具有防腐和促进光亮的双重改性效果，提高了铝型材的性能，扩大了铝型材的应用范围；2.配合特定的双重浸渍和干燥，使其表面光滑、光亮柔和，具有优越的耐腐蚀性；本专利技术不同于常规浸渍处理改性后直接洗涤干燥，而是在第一次浸渍后直接进行微波干燥，使改性光亮防腐液不仅牢固粘附在型材表面，而且部分有效成分能够渗入其中，部分成分又能克服抑制另外一些成分对铝型材的过度腐蚀而起到缓蚀作用，从而发挥了相互协调作用，获得优越的耐腐蚀性和柔和的光泽；本专利技术不同于常规的单一改性，而是调整改性剂配方和含量，获得稳定性和分散性好的双重改性剂；3.本专利技术光亮防腐液中不含传统的酸碱，对铝型材损耗小，安全环保。作为优选，所述光亮防腐液中还包括含有碱金属的还原剂5-10重量份。更优选地，所述含有碱金属的还原剂为硼氢化钠、硼氢化钾、偏磷酸钠或柠檬酸钠中的一种或多种。专利技术人发现，加入该助剂后可以增加铝型材改性表面光泽度的柔和性。作为优选，所述光亮防腐液中还包括有冠醚8-15份。加入该物质后的光亮防腐液稳定性和分散性好，存储时间长。更优选地，所述冠醚为二环己烷并-18-冠-6。作为优选，在所述第二次浸渍处理中加入二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚9-15重量份至第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中，然后进行微波处理。专利技术人发现，加入该助剂后可以增加铝型材改性表面光泽度的柔和性。作为优选，所述铝型材制备方法是将铝锭熔炼成液态铝，加入按质量比1∶2-3组成的锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅混合粉末，所述混合粉末占所述铝锭质量的0.5-1.2％，然后在熔融温度下保持3-5小时；然后在1.1-1.5MPa压力下浇注到600℃以上的模具中，再进行冷却、保温，脱模出铝型材。本专利技术制备的铝型材内部性能稳定、综合性能如拉伸性、硬度和强度好，用于后处理加工的性能好。更优选地，浇注至模具后按每小时60-80℃速度冷却至350-450℃后保温2-3小时，接着再按每小时30-40℃速度冷却至80-100℃保温1-2小时；再常温冷却脱模出铝型材。更优选地，浇注至模具后按每小时30-40℃速度冷却至80-100℃保温1-2小时后得到第一保温品；将所述第一保温品加热至380-440℃，保温0.5-1小时得到第二保温品；然后利用挤压机将所述第二保温品挤出成型；待挤出成型物降至80-100℃，淬火20-40s，然后常温冷却脱模出铝型材。本专利技术制备的铝型材内部性能稳定、综合性能如拉伸性、硬度和强度好。具体实施方式实施例一铝型材制备：将铝锭熔炼成液态铝，加入按质量比1∶2组成的锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅混合粉末，混合粉末占铝锭质量的0.5％，然后在熔融温度下保持3小时；然后在1.1MPa压力下浇注到600℃以上的模具中，浇注至模具后按每小时60-80℃速度冷却至350℃后保温2小时，接着再按每小时30℃速度冷却至80℃保温1小时；再常温冷却脱模出铝型材。光亮防腐的铝型材制备：光亮防腐液配制：按重量份配制氟化钠40份、氟化氢铵60份、高锰酸钾20份、铬酸钾50份、磷酸锌25份、硝酸钠18份、氯化镨12份、乙二胺四乙酸16份、苹果酸14份、十二烷基苯硫酸钠12份、硫酸镍13份、三乙醇胺25份、水900份；控制pH值4获得光亮防腐液；第一次浸渍处理：将光亮防腐液加热至40℃，然后将铝型材浸渍其中4min；第一次干燥：将第一次浸渍处理后的铝型材在温度在95℃下进行热风循环干燥50min；第二次浸渍处理：在微波真空条件下进行第二次浸渍，具体是抽真空至真空度为-0.02MPa，再进行微波处理，微波频率为100MHz，将第一次干燥后的铝型材在第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理3s；第二次洗涤及干燥：流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在40℃烘干得到光亮防腐的铝型材。实施例二铝型材制备：将铝锭熔炼成液态铝，加入按质量比1∶3组成的锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅混合粉末，混合粉末占铝锭质量的1.2％，然后在熔融温度下保持5小时；然后在1.5MPa压力下浇注到600℃以上的模具中，浇注至模具后按每小时80℃速度冷却至450℃后保温3小时，接着再按每小时40℃速度冷却至100℃保温2小时；再常温冷却脱模出铝型材。：光亮防腐的铝型材制备：光亮防腐液配制：按重量份配制氟化钠40份、氟化氢铵60份、高锰酸钾20份、铬酸钾40-50份、磷酸锌25份、硝酸钠18份、氯化镨12份、乙二胺四乙酸16份、苹果酸14份、十二烷基苯硫酸钠12份、硫酸镍13份、三乙醇胺25份、水900份；控制pH值4获得光亮防腐液；第一次浸渍处理：将光亮防腐液加热至40℃，然后将铝型材浸渍其中4min；第一次干燥：将第一次浸渍处理后的铝型材在温度在95℃下进行热风循环干燥50min；第二次浸渍处理：在微波真空条件下进行第二次浸渍，具体是抽真空至真空度为-0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为230MHz，将第一次干燥后的铝型材在第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理7s；第二次洗涤及干燥：流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在48℃烘干得到光亮防腐的铝型材。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：(1)光亮防腐液配制：按重量份配制氟化钠20‑40份、氟化氢铵30‑60份、高锰酸钾10‑20份、铬酸钾40‑50份、磷酸锌15‑25份、硝酸钠8‑18份、氯化镨5‑12份、乙二胺四乙酸10‑16份、苹果酸7‑14份、十二烷基苯硫酸钠8‑12份、硫酸镍6‑13份、三乙醇胺15‑25份、水500‑900份；控制pH值3‑4获得光亮防腐液；(2)第一次浸渍处理：将所述光亮防腐液加热至30‑40℃，然后将铝型材浸渍其中2‑4min；(3)第一次干燥：将第一次浸渍处理后的铝型材在温度在80‑95℃下进行热风循环干燥40‑50min；(4)第二次浸渍处理：在微波真空条件下进行第二次浸渍，具体是抽真空至真空度为‑0.02MPa～‑0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为100MHz～230MHz，将第一次干燥后的铝型材在第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理3～7s；(5)第二次洗涤及干燥：流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在40‑48℃烘干；所述光亮防腐液中还包括含有碱金属的还原剂5‑10重量份；所述含有碱金属的还原剂为硼氢化钠、硼氢化钾、偏磷酸钠或柠檬酸钠中的一种或多种；所述光亮防腐液中还包括有冠醚8‑15份。...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：(1)光亮防腐液配制：按重量份配制氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、高锰酸钾10-20份、铬酸钾40-50份、磷酸锌15-25份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、苹果酸7-14份、十二烷基苯硫酸钠8-12份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺15-25份、水500-900份；控制pH值3-4获得光亮防腐液；(2)第一次浸渍处理：将所述光亮防腐液加热至30-40℃，然后将铝型材浸渍其中2-4min；(3)第一次干燥：将第一次浸渍处理后的铝型材在温度在80...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘焕明，
申请(专利权)人：天津盛海源达铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12