一种钢管切割装置制造方法及图纸

一种钢管切割装置，包括底板，底板一侧设有电机A，另一侧设有立板，立板侧面设有插孔，底板上设有相互平行的滑槽A和滑槽B，滑槽A内转动安装有螺杆，螺杆与电机A输出轴连接，螺杆上螺纹连接有立杆，立杆与滑槽A相互配合，立杆顶端设有固定板，固定板底部垂直向下安装有气缸A和气缸B，气缸A输出轴顶端铰接有夹持件，夹持件与插孔位于同一轴线上，且两者相互配合，夹持件由两开口相对设置的夹块铰接组成，夹持件下端设有滑杆，滑杆与滑槽B相互配合，气缸B输出轴顶端设有固定块，固定块底端设有切割刀和驱动切割刀旋转的电机B，固定块内设有空腔，空腔上端通过软管与设在固定板上的风机连接，下端与设在固定块底部的通气孔连接。通过本实用新型专利技术可以保证钢管切割质量，降低劳动强度，提高切割效率，而且可及时降低切割刀和钢管的温度，避免安全隐患。

A steel pipe cutting device

A pipe cutting device, which comprises a bottom plate, one side of the base plate is provided with a motor A, the other side is provided with a vertical plate, vertical plate is arranged on the side face of the jack, the bottom plate is provided with a parallel chute chute chute of A and B, A are rotatably installed on the screw, screw and A motor output shaft, the screw thread connection of a vertical bar, vertical slide rod and A with each other, top end of the vertical rod is provided with a fixed plate, the fixed plate is installed at the bottom of vertical cylinder A and the cylinder cylinder B, A output shaft top hinged with the clamping part and the clamping piece and the socket is arranged on the same axis, and the coordination between them, the clamping piece is composed of two hinged relative openings. The composition, the clamping piece is arranged on the lower end of the sliding rod, a slide rod and a slide cylinder B B with each other, the output shaft of the top end is provided with a fixed block, a fixed block bottom is provided with a cutting knife and cutting knife drive motor B rotation, in a fixed block is provided with a cavity The upper end of the cavity is connected by a hose to a fan based on the fixed plate, and the lower end is connected with a ventilation hole at the bottom of the fixed block. Through the utility model, the quality of the steel pipe cutting, the labor intensity and the cutting efficiency can be guaranteed, and the temperature of the cutting knife and the steel tube can be reduced in time, so as to avoid hidden dangers of safety.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割装置
本技术涉及一种钢管切割装置，属于切割设备

技术介绍
钢管是一种中空的圆形钢材，一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用，传统钢管切割工艺中，普遍采用的是由人工单个切割，这种纯手工操作，完全取决于技术人员的经验和主观判断，误差率大，切割产品质量不一，如果需要连续截取，这样就增加了操作者的劳动强度，工作效率低下，不利于企业的自动化生产。而且，现有的钢管切割设备在长时间工作过程中，会伴随着热量的产生，从而导致钢管及切割刀温度升高，若不及时进行降温，不仅影响切割质量，而且存在一定的安全隐患；若将钢管切割设备停止工作，待冷却后再继续工作，则严重降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管切割装置，通过本技术可以保证钢管切割质量，降低劳动强度，提高切割效率，而且可及时降低切割刀和钢管的温度，避免安全隐患。本技术的目的是通过如下途径实现的：一种钢管切割装置，包括底板，其特征在于：所述底板一侧设有电机A，另一侧设有立板，立板侧面设有插孔，所述底板上设有相互平行的滑槽A和滑槽B，滑槽A内转动安装有螺杆，螺杆与电机A输出轴连接，螺杆上螺纹连接有立杆，立杆与滑槽A相互配合，立杆顶端设有固定板，固定板底部垂直向下安装有气缸A和气缸B，气缸A输出轴顶端铰接有夹持件，所述夹持件与插孔位于同一轴线上，且两者相互配合，所述夹持件由两开口相对设置的夹块铰接组成，夹持件下端设有滑杆，滑杆与滑槽B相互配合，所述气缸B输出轴顶端设有固定块，固定块底端设有切割刀和驱动切割刀旋转的电机B，所述固定块内设有空腔，空腔上端通过软管与设在固定板上的风机连接，下端与设在固定块底部的通气孔连接。优选的，所述夹块包括U型槽和滑轮，所述滑轮转动安装于U型槽内，所述滑轮用于夹持钢管的夹持面为弧形。优选的，所述滑杆上设有指针，所述指针与设在底板上的刻度线相互配合。优选的，所述通气孔朝切割刀底端方向倾斜设置。优选的，所述通气孔由大孔部、弧形连接部及小孔部组成，所述大孔部一端与空腔连通，另一端通过弧形连接部与小孔部连通。优选的，所述固定块底部设有与切割刀相互配合的刀槽。本技术有益效果：本技术钢管一端固定在立板的插孔内，另一端固定在两夹块之间，钢管固定牢固，减小钢管切割误差；本技术通过电机A驱动切割刀及夹持件沿钢管运动，可对钢管进行连续性切割；立杆上设有指针，指针与底板上的刻度线相互配合，可方便工作人员准确、快速量取所需长度的钢管，降低工人的劳动强度，提高切割效率；钢管切割过程中，风机始终对切割刀及钢管进行降温，由于通气孔的孔径逐渐变小，空气从孔径较大的一侧进入孔径较小的一侧时，压力发生变换，实现空气的降温，进一步提高了冷却效率，保证产品性能，避免安全隐患。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细说明：图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的A处放大结构示意图；图3为本技术图1的B-B向剖视结构示意图；图4为本技术夹持件结构示意图；图5为本技术通气孔结构示意图；图中，1、底板，2、电机A，3、立板，4、插孔，5、滑槽A，6、滑槽B，7、螺杆，8、立杆，9、固定板，10、气缸A，11、气缸B，12、夹块，121、U型槽，122、滑轮，13、滑杆，14、固定块，15、切割刀，16、电机B，17、空腔，18、风机，19、通气孔，191、大孔部，192、弧形连接部，193、小孔部，20、指针，21、刻度线，22、刀槽，23、软管，24、钢管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述。实施例：如图1至图5所示，一种钢管切割装置，包括底板1，底板一侧设有电机A2，另一侧设有立板3，立板侧面设有插孔4，底板上设有相互平行的滑槽A5和滑槽B6，滑槽A内转动安装有螺杆7，螺杆与电机A输出轴连接，螺杆上螺纹连接有立杆8，立杆与滑槽A相互配合，立杆顶端设有固定板9，固定板底部垂直向下安装有气缸A10和气缸B11，气缸A输出轴顶端铰接有夹持件，夹持件与插孔位于同一轴线上，且两者相互配合，夹持件由两开口相对设置的夹块12铰接组成，夹块包括U型槽121和滑轮122，滑轮转动安装于U型槽内，滑轮用于夹持钢管的夹持面为弧形，钢管夹持在两个滑轮的弧形夹持面之间，保证切割过程中，钢管不会发生晃动，滑轮的设置方便立杆在螺杆上运动的同时，两个夹块沿钢管运动，夹持件下端设有滑杆13，滑杆与滑槽B相互配合，滑杆上设有指针20，指针与设在底板上的刻度线21相互配合，便于工作人员在切割钢管的时候，进行钢管长度的测量，气缸B输出轴顶端设有固定块14，固定块底端设有切割刀15和驱动切割刀旋转的电机B16，固定块底部设有与切割刀相互配合的刀槽22，固定块内设有空腔17，空腔上端通过软管与设在固定板上的风机18连接，下端与设在固定块底部的通气孔19连接，通气孔朝切割刀底端方向倾斜设置，保证通气孔始终朝向切割刀倾斜，提高降温效果，通气孔由大孔部191、弧形连接部192及小孔部193组成，大孔部一端与空腔连通，另一端通过弧形连接部与小孔部连通，由于通气孔的孔径逐渐变小，空气从孔径较大的一侧进入孔径较小的一侧时，压力发生变换，实现空气的降温，进一步提高了冷却效率。具体使用方法：如图1至图5所示，使用时，工作人员先将钢管一端固定在立板3的插孔4内，另一端固定在两个夹块12的滑轮122之间，记录下指针20所对应的刻度，控制气缸A10收缩，解除两个夹块12对钢管的锁紧，电机A2驱动螺杆7旋转，立杆8在螺杆7上沿滑槽A5运动，同时，滑杆13在滑槽B6内运动，由于U型槽121内设有滑轮122，钢管位于两个滑轮122之间，故夹持件沿钢管运动过程顺畅，当指针20到达实际需要的钢管长度对应的刻度线21时，电机A2停止工作，气缸A10伸长，将钢管进行夹紧固定，此时，电机B16工作，驱动切割刀15旋转，然后气缸B11以匀速的方向伸长，使切割刀15对钢管进行切割，启动风机18对切割刀15及钢管进行降温，避免安全隐患。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管切割装置，包括底板，其特征在于：所述底板一侧设有电机A，另一侧设有立板，立板侧面设有插孔，所述底板上设有相互平行的滑槽A和滑槽B，滑槽A内转动安装有螺杆，螺杆与电机A输出轴连接，螺杆上螺纹连接有立杆，立杆与滑槽A相互配合，立杆顶端设有固定板，固定板底部垂直向下安装有气缸A和气缸B，气缸A输出轴顶端铰接有夹持件，所述夹持件与插孔位于同一轴线上，且两者相互配合，所述夹持件由两开口相对设置的夹块铰接组成，夹持件下端设有滑杆，滑杆与滑槽B相互配合，所述气缸B输出轴顶端设有固定块，固定块底端设有切割刀和驱动切割刀旋转的电机B，所述固定块内设有空腔，空腔上端通过软管与设在固定板上的风机连接，下端与设在固定块底部的通气孔连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割装置，包括底板，其特征在于：所述底板一侧设有电机A，另一侧设有立板，立板侧面设有插孔，所述底板上设有相互平行的滑槽A和滑槽B，滑槽A内转动安装有螺杆，螺杆与电机A输出轴连接，螺杆上螺纹连接有立杆，立杆与滑槽A相互配合，立杆顶端设有固定板，固定板底部垂直向下安装有气缸A和气缸B，气缸A输出轴顶端铰接有夹持件，所述夹持件与插孔位于同一轴线上，且两者相互配合，所述夹持件由两开口相对设置的夹块铰接组成，夹持件下端设有滑杆，滑杆与滑槽B相互配合，所述气缸B输出轴顶端设有固定块，固定块底端设有切割刀和驱动切割刀旋转的电机B，所述固定块内设有空腔，空腔上端通过软管与设在固定板上的风机连接，下端与设在固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王苏阳，
申请(专利权)人：江苏双阳锅炉压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32