一种隧道式热锻一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种隧道式热锻一体机，其特征在于，包括加热炉，所述加热炉两端分别设有上料机和下料机，所述上料机包括上料盘和输送带，所述输送带一端置于所述上料盘内，另一端设有检测装置，所述输送带侧边设有分道机构，所述下料机包括下滑道、送料机构、冲床机构和下料机构，所述送料机构和下料机构置于所述冲床机构两侧，通过设置上料机和下料机，将产品送入加热炉，加热完成后，再取出产品，这个过程无需人工操作；通过设置加热炉，加热时全程封闭式加热，不会有热能消耗；本发明专利技术设计合理，可大规模推广。

A kind of tunnel type hot forging machine

The invention relates to a tunnel type hot forging machine, which is characterized in that the heating stove, both ends of the heating furnace are respectively provided with a feeding machine and cutting machine, the feeding machine comprises a feeding disk and the conveyor belt, the conveyor belt is arranged on the feeding tray, the other end is provided with a detection a device, separation mechanism of the conveying belt side, the feeding machine comprises a lower slideway, feeding mechanism, punch mechanism and feeding mechanism, the feeding in the feeding mechanism and feeding mechanism of the punch mechanism on both sides, feeding machine and cutting machine by setting, the product into the furnace. After heating, and then remove the product, this process does not need manual operation; by setting the heating furnace, heating the whole closed type heating, no heat consumption; the invention has reasonable design, can be large-scale promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种隧道式热锻一体机
本专利技术涉及金属热锻
，尤其涉及一种隧道式热锻一体机。
技术介绍
目前，工厂生产铜件，铁件等热锻金属加工时，均采用开放式加热，热量散失90％，造成能源上的浪费。生产当中采用人工燃油喷火加热，并人工夹取送料，取料，效益慢且人工无法控制加热时间，使得金属件加热不匀，锻造出的产品易裂。工人操作环境恶劣，热-脏-乱。模具损耗大，人工无法规律性控制模具的冷却。
技术实现思路
对上述现有技术的现状，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种自动送料、取料且封闭式加热的隧道式热锻一体机。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种隧道式热锻一体机，包括加热炉，所述加热炉两端分别设有上料机和下料机，所述上料机包括上料盘和输送带，所述输送带一端置于所述上料盘内，另一端设有检测装置，所述输送带侧边设有分道机构，所述下料机包括下滑道、送料机构、冲床机构和下料机构，所述送料机构和下料机构置于所述冲床机构两侧。进一步地，所述分道机构包括双输送道，该双输送道前端置于所述输送带两侧，所述输送带一侧设有顶料机构和挡料机构，所述双输送道上方设有推料机构，该推料机构置于所述挡料机构一侧，用于将产品从输送带上分别送至双输送道上。进一步地，所述送料机构包括转动轴，所述转动轴上设有连接杆，该连接杆一端设有机械手，该机械手置于所述下滑道下方，用于将产品从下滑道下方送至冲床机构上。进一步地，所述连接杆侧边设有送料气缸，所述连接杆上方设有下料气缸，所述机械手上设有抓取气缸，用于给不同机构提供动力。进一步地，所述下料机构包括滑轨，所述滑轨上设有接料斗，该接料斗后方设有接料气缸，用于接加工后的产品。进一步地，所述冲床机构上设有卸料板。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术通过设置上料机和下料机，将产品送入加热炉，加热完成后，再取出产品，这个过程无需人工操作；通过设置加热炉，加热时全程封闭式加热，不会有热能消耗，本专利技术设计合理，可大规模推广。附图说明图1为本专利技术一种隧道式热锻一体机结构示意图；图2为本专利技术一种隧道式热锻一体机上料机结构示意图；图3为本专利技术一种隧道式热锻一体机下料机结构示意图一；图4为本专利技术一种隧道式热锻一体机下料机结构示意图二；图5为本专利技术一种隧道式热锻一体机下料机结构示意图三。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。如图1-5所示，一种隧道式热锻一体机，包括加热炉1，所述加热炉1两端分别设有上料机2和下料机3，所述上料机2包括上料盘4和输送带6，所述输送带6一端置于所述上料盘4内，另一端设有检测装置7，所述输送带6侧边设有分道机构5，所述下料机3包括下滑道8、送料机构23、冲床机构24和下料机构25，所述送料机构和下料机构置于所述冲床机构两侧，所述分道机构5包括双输送道9，该双输送道9前端置于所述输送带6两侧，所述输送带6一侧设有顶料机构10和挡料机构11，所述双输送道9上方设有推料机构12，该推料机构12置于所述挡料机构11一侧，用于将产品从输送带6上分别送至双输送道9上，所述送料机构包括转动轴13，所述转动轴13上设有连接杆14，该连接杆14一端设有机械手15，该机械手15置于所述下滑道8下方，用于将产品从下滑道8下方送至冲床机构上，所述连接杆14侧边设有送料气缸16，所述连接杆14上方设有下料气缸17，所述机械手15上设有抓取气缸18，用于给不同机构提供动力，所述下料机构包括滑轨19，所述滑轨19上设有接料斗20，该接料斗20后方设有接料气缸21，用于接加工后的产品，所述冲床机构上设有卸料板22。工作原理简要说明：产品由输送带6自动上料，接近双输送道9时，顶料机构10将第二个产品顶住，挡料机构11挡在第一个和第二个产品之间检测装置7检测到第一个产品时推料机构12将第一个产品推送至双输送道9上，产品通过双输送道9进入加热炉1内进行加热，加热后从下滑道8滑出，抓取气缸18工作，机械手15抓住产品，送料气，16工作，连接杆14带动产品已转动轴13为圆心，转动至冲床机构24内，下料气缸17工作产品下移，抓取气缸18工作，机械手15松开产品，送料气缸16工作，连接杆14复位，冲床机构24加工完后卸料板22下压使产品与冲床机构24脱离，接料气缸21工作，接料斗20被推送至冲床机构24内，产品落入接料斗20内，接料气缸21工作，产品取出即可。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术通过设置上料机和下料机，将产品送入加热炉，加热完成后，再取出产品，这个过程无需人工操作；通过设置加热炉，加热时全程封闭式加热，不会有热能消耗，本专利技术设计合理，可大规模推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道式热锻一体机，其特征在于，包括加热炉，所述加热炉两端分别设有上料机和下料机，所述上料机包括上料盘和输送带，所述输送带一端置于所述上料盘内，另一端设有检测装置，所述输送带侧边设有分道机构，所述下料机包括下滑道、送料机构、冲床机构和下料机构，所述送料机构和下料机构置于所述冲床机构两侧。

【技术特征摘要】
1.一种隧道式热锻一体机，其特征在于，包括加热炉，所述加热炉两端分别设有上料机和下料机，所述上料机包括上料盘和输送带，所述输送带一端置于所述上料盘内，另一端设有检测装置，所述输送带侧边设有分道机构，所述下料机包括下滑道、送料机构、冲床机构和下料机构，所述送料机构和下料机构置于所述冲床机构两侧。2.根据权利要求1所述的一种隧道式热锻一体机，其特征在于，所述分道机构包括双输送道，该双输送道前端置于所述输送带两侧，所述输送带一侧设有顶料机构和挡料机构，所述双输送道上方设有推料机构，该推料机构置于所述挡料机构一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍建军，
申请(专利权)人：余姚速尔自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33