表面带棱柱花纹的胶膜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种表面带棱柱花纹的胶膜，所述胶膜至少有一个表面有具有定向反射光线功能的棱柱形花纹，所述胶膜为白色或银色。本实用新型专利技术通过具有定向反射光线功能的花纹，能将照到太阳能光伏组件电池片间隙部分的太阳光高比例的反射到电池片表面，增加组件对太阳光的利用率，从而提高了组件功率，降低组件成本。

A plastic film with a prismatic pattern on the surface

The utility model relates to a film with prismatic patterns on the surface, and the adhesive film has at least one prismatic pattern with directional reflection light function on the surface, and the adhesive film is white or silver. The utility model has the function of directional reflection light pattern, can according to the solar PV cell gap part of the sun light reflection to the high proportion of cell surface components, increase the utilization ratio of sunlight, so as to improve the power components, reducing component cost.

【技术实现步骤摘要】
表面带棱柱花纹的胶膜
本技术涉及胶膜
，更具体地，涉及光伏组件用胶膜
，特别是指一种表面带棱柱花纹的胶膜。
技术介绍
太阳能是一种绿色无污染并且取之不尽的能源，相对于其他能源来说，太阳能对于地球上绝大多数地区而言具有普遍存在性、可就地取用，因而在近十年，太阳能产业成为了全球各国发展的重点。但是现在太阳能行业成本相对偏高，故而提高光伏组件的功率以降低成本为太阳能行业的大趋势。常规光伏组件结构为玻璃/透明封装胶膜/电池/透明封装胶膜/背板(玻璃)，为了提高组件功率，将下层封装胶膜由透明胶膜改为白色封装胶膜，能提高电池片间距部分太阳光的反射比例，从而提高光伏组件的功率。光伏组件用的白色胶膜表面因生产胶膜的流延、压延工艺而导致其表面为磨砂花纹。磨砂花纹的封装胶膜对光线的反射为漫反射或者低镜面反射，其反射方式比组件中背板的朝向组件内侧层的镜面反射或者近似镜面反射的方式相比，会将射到电池间隙的光线通过漫反射而无规律的射向各个方向，通过前层玻璃的全反射而滞留更多的光线在光伏组件中，由此提高了组件的发电效率。由于对组件发电功率要求的进一步提高，仅仅是漫反射已经无法满足光伏组件提升功率的需求，需要更加合适的反射方式来提升滞留组件中的反射光的总量。
技术实现思路
本技术的主要目的就是针对以上存在的不足，在现有技术上进行改进，提供一种光伏组件用的、表面带棱柱花纹的胶膜，该胶膜能将组件电池片间隙的太阳光以比漫反射更高比例的将太阳光反射到电池片表面，增加组件对太阳光的利用率，从而提高组件功率，降低组件成本。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：该表面带棱柱花纹的胶膜，至少有一个表面具有定向反射光线功能的棱柱形花纹，且胶膜为白色或者银色，所述棱柱形花纹为奇数棱柱时，所述的花纹的横截面中至少包括一个顶角和两个底角，所述的顶角角度为10°～170°，所述的两个底角角度为10°～90°；所述棱柱形花纹为偶数棱柱时，所述的花纹的横截面中至少包括两个顶角和两个底角，所述的两个顶角的角度为90°～175°，所述的两个底角角度为10°～90°。较佳地，所述的棱柱形花纹，优选但不限于三棱柱、四棱柱、五棱柱、六棱柱、七棱柱、八棱柱、九棱柱、十棱柱。更佳地，所述棱柱形花纹为三棱柱和四棱柱。较佳地，所述棱柱花纹的深度为10-500μm，宽度为20～1000μm。更佳地，所述棱柱花纹的深度为80-300μm，宽度为100～500μm。更佳地，所述棱柱形花纹是三棱柱时，其截面顶角角度为30°～120°，底角角度为30°～75°。所述棱柱花纹是四棱柱时，其截面两个顶角的为90°～150°，底角角度为15°～90°。所述棱柱形花纹是五棱柱时，其截面顶角角度为30°～150°，边角角度为90°～175°，底角角度为30°～90°。较佳地，所述棱柱花纹柱的方向与胶膜挤出方向的夹角为0°～90°。更佳地，所述棱柱花纹柱的方向与胶膜挤出方向的夹角为0°～60°。较佳地，所述胶膜设置有棱柱形花纹的表面朝向电池片方向设置。由于本技术的胶膜至少有一个表面具有定向反射光线功能的棱柱形花纹，当将棱柱形花纹面铺设在电池片下侧，将花纹朝向电池片方向，其花纹能将组件电池片间隙的太阳光以比磨砂花纹更高比例的反射到电池片表面，增加组件对太阳光的利用率，从而提高组件功率，降低组件成本。附图说明图1是本技术中三棱柱结构的主视示意图。图2是本技术中四棱柱结构的主视示意图。图3是本技术中三棱柱形花纹结构横截面示意图。图4是本技术中四棱柱形花纹结构横截面示意图。图5是本技术中五棱柱形花纹结构横截面示意图。图6是棱柱形花纹的柱形结构的方向与胶膜挤出的方向夹角的示意图。图7是本技术中八棱柱的截面示意图。附图标记1三棱柱结构截面的三角形的顶角2三棱柱结构截面的三角形的底角3四棱柱结构截面的四边形的顶角4四边形结构截面的四边形的底角5五棱柱结构截面的五边形的顶角6五棱柱结构截面的五边形的边角7五棱柱结构截面的五边形的底角8胶膜挤出方向9棱柱形花纹与胶膜挤出方向的夹角具体实施方式为更好的理解本技术的内容，下面对本技术的具体实施方法作进一步说明。本技术的表面带有棱柱花纹的胶膜，至少有一个表面具有定向反射光线功能的棱柱形花纹，且胶膜必须为白色或者银色。其中，所述的棱柱形花纹包括单数棱的棱柱和双数棱的棱柱。优选但不限于三棱柱、四棱柱、五棱柱、六棱柱、七棱柱、八棱柱、九棱柱、十棱柱。所述棱柱花纹的如果是三棱柱结构，其截面顶角1角度为30°～120°，底角2角度为30°～75°。如果是四棱柱结构，其截面两个顶角3的为90°～150°，底角4角度为15°～90°。如果是五棱柱，其截面顶角5角度为30°～150°，边角6角度为90°～175°，底角7角度为30°～90°。其中，所述棱柱花纹柱的方向与胶膜挤出方向8的夹角9为0°～90°，优选地，所述棱柱花纹柱的方向与胶膜挤出方向的夹角为0°～60°。实施例1将混有钛白粉的白色EVA树脂在挤出机中进行熔融挤出，温度控制在85℃，挤出物经过流延后成膜。将白色EVA胶膜电池片面压花成三棱柱型花纹，三棱柱的深度为115μm，宽度为20μm，顶角角度为10°，底角角度为85°，三棱柱型花纹与胶膜挤出方向的夹角为0°。将成型的白色EVA胶膜进行适当处理而使其形状在以后的加工中不再改变。将上述实施例1中的白色EVA胶膜置于单玻组件中电池片的背面，三棱柱型压花面置于朝向电池片侧，按照玻璃/透明EVA胶膜/电池片/白色EVA胶膜/背板的顺序叠层，做成四块电池片的小组件，再整体置于层压机中，加热至145℃，抽真空5分钟，加压层压15分钟。实施例1的白色EVA胶膜制成的小组件测试功率，比采用常规磨砂压花白色EVA胶膜的功率高2.0％。实施例2将EVA树脂和POE树脂按照3:1的比例混合，并加入8％的钛白粉和2％的硫酸钡以及适当的抗老化剂和交联剂并混合均匀。将混合物在挤出机中进行熔融挤出，温度控制在90℃，挤出物经过流延后成膜，将白色EVA-POE胶膜电池片面压花成四棱柱型花纹，四棱柱的深度为10μm，宽度为50μm，顶角角度为160°，底角角度为10°，四棱柱形花纹与胶膜挤出方向的夹角为45°。将成型的白色EVA-POE胶膜进行预交联，使其保持形状在后期的加工中不再改变形状。将上述实施例2中的白色EVA-POE胶膜置于双玻组件中电池片的背面，四棱柱型压花面置于朝向电池片侧，按照玻璃/透明EVA胶膜/电池片/白色EVA-POE胶膜/玻璃的顺序叠层，做成四块电池片的小组件，再整体置于层压机中，加热至135℃，抽真空5分钟，加压层压20分钟。实施例2的EVA-POE胶膜与电池片上侧的透明EVA胶膜界面清晰，且无白色胶膜覆盖到电池片表面的现象。实施例2的白色EVA-POE胶膜制成的小组件测试功率，比采用常规磨砂压花白色掺有同等比例的钛白粉和硫酸钡的EVA-POE胶膜的功率高0.5％。实施例3向熔指为1克/10分钟的低融指EVA树脂中添加4％带有金属涂层的玻璃微珠以及其他组分，并混合均匀。将混合物在挤出机中进行熔融挤出，温度控制在100℃，挤出物经过流延后成银色的胶膜膜。将银色的EVA胶膜电池片面压花成五棱柱型花纹，五本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面带棱柱花纹的胶膜，其特征在于，所述胶膜至少有一个表面设有能够定向反射光线的棱柱形花纹，且胶膜为白色或者银色，所述棱柱形花纹为奇数棱柱时，所述的花纹的横截面中至少包括一个顶角和两个底角，所述的顶角角度为10°～170°，所述的两个底角角度为10°～90°；所述棱柱形花纹为偶数棱柱时，所述的花纹的横截面中至少包括两个顶角和两个底角，所述的两个顶角的角度为90°～175°，所述的两个底角角度为10°～90°。

【技术特征摘要】
1.一种表面带棱柱花纹的胶膜，其特征在于，所述胶膜至少有一个表面设有能够定向反射光线的棱柱形花纹，且胶膜为白色或者银色，所述棱柱形花纹为奇数棱柱时，所述的花纹的横截面中至少包括一个顶角和两个底角，所述的顶角角度为10°～170°，所述的两个底角角度为10°～90°；所述棱柱形花纹为偶数棱柱时，所述的花纹的横截面中至少包括两个顶角和两个底角，所述的两个顶角的角度为90°～175...

【专利技术属性】
技术研发人员：李民，覃勇，陈晓良，杨英，
申请(专利权)人：上海海优威新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31