一种无设计网点的导光板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无设计网点的导光板，包括导光板本体，导光板本体含有透明的扩散粒子；导光板本体的上表面一体成型有多个凸起。该无设计网点的导光板有效增加了导光板的上表面的雾度，无需网点印刷，大大简化了加工工序，提高了生产效率。

A light guide plate without a design point

The utility model discloses a light guide plate without design points, including a light guide plate body, and a light guide plate body has transparent diffusion particles, and the upper surface of the light guide plate body is integrally molded with multiple projections. The light guide plate without design points effectively increases the haze of the upper surface of the light guide plate, eliminates dot printing, greatly simplifies the processing procedure and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种无设计网点的导光板
本技术涉及显示
，尤其涉及一种无设计网点的导光板。
技术介绍
导光板(Lightgnideplate，以下简称LGP)是目前LED面板灯组件及背光模组中必不可少的光学材料之一，其生产过程如下：1、板材挤出成型(PMMA颗粒经过加温干燥→高温真空熔融→模口挤出成型)；2、裁切抛光(成型板材→裁切小板→边沿抛光)；3、网点丝印(板材清洗→油墨调配→网点印刷→烘干处理)或激光打点机打点(板材清洗→激光打点设备打点→清洁板面)；4、反射膜贴覆；其中，导光板的最重要的制作工序是网点印刷，需经过以下步骤：撕除保护膜→网点印刷导光油墨→IR烘干，通过该工序的处理，可使导光板的线光源转换为均匀的面光源。但是，现有的导光板的制作生产方法主要具有以下缺点：1、印刷过程中使用大量油墨，污染环境；2、加工工序复杂，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种无设计网点的导光板，有效增加了导光板的上表面的雾度，无需网点印刷，大大简化了加工工序，提高了生产效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种无设计网点的导光板，包括：导光板本体，所述导光板本体含有透明的扩散粒子；所述导光板本体的上表面一体成型有多个凸起。进一步地，相邻2个所述凸起之间的间距为0～500μm。更进一步地，所述凸起呈半球形或圆锥形。进一步地，所述扩散粒子为SiO2、TiO2、Al2O3、ZnO、MgO、ZrO2或有机硅。进一步地，多个所述凸起水平层叠交错设置。本技术的有益效果为：本技术提出的一种无设计网点的导光板，有效增加了导光板的上表面的雾度，无需进行网点印刷，大大简化了加工工序，提高了生产效率。附图说明图1是本技术实施例一提供的一种无设计网点的导光板的结构示意图；图2是本技术实施例二提供的一种无设计网点的导光板的结构示意图；图3是本技术实施例一形成凸起的结构示意图；图4是本技术实施例二形成凸起的结构示意图。图中：1-导光板本体；11-凸起；2-模具；21-凹槽；3-第一压辊；4-第二压辊；5-第三压辊；6-第四压辊。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种无设计网点的导光板，包括：导光板本体1，导光板本体1含有透明的扩散粒子；导光板本体1的上表面一体成型有多个凸起11。制造该导光板时，首先，将透明的扩散粒子加入原料中，并混合均匀。其中，原料为聚对苯二甲酸乙二醇酯粒子、聚碳酸酯粒子、聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚醚醚酮粒子、聚萘二甲酸乙二酯粒子、聚丁二酸乙烯粒子、聚丙烯氧化物粒子的一种或几种；扩散粒子为SiO2、TiO2、Al2O3、ZnO、MgO、ZrO2或有机硅；扩散粒子与原料的重量百分比为10％～20％。其次，将混合料倒入加热炉内进行高温加热，加热温度范围为180℃～250℃，通过加热炉将混合料加热成熔融态。第三，将熔融态的混合料经挤压设备挤压形成熔融态的导光板本体1，并通过模具及对辊的配合在熔融态的导光板本体1的上表面形成多个凸起11，经冷却形成导光板。其中，凸起11呈半球形或圆锥形；相邻2个凸起11之间的间距为0～500μm。作为本方案的一个实施例，如图1所示，导光板本体1的上表面的多个凸起11单层设置。这种单层的凸起11的成型方法如图3所示，一组对辊设置于挤压设备的出料口处，包括上下设置的第一压辊3及第二压辊4，模具2固定于第一压辊3的外周面，通过第一压辊3及第二压辊4对熔融态的导光板本体1进行挤压，从而在导光板本体1的上表面形成凸起11。作为本方案的另一个实施例，如图2所示，导光板本体1的上表面的多个凸起11水平层叠交错设置。该导光板可通过多组对辊及模具2配合对熔融态的导光板本体1进行多次挤压成型，在导光板本体1的上表面形成多层的凸起11，以进一步提高导光板的上表面的雾度及漫反射效果。如图4所示，在对辊的远离挤压设备的一侧设置有第二对辊，包括上下设置的第三压辊5及第四压辊6，同样地，模具固定于第三压辊5的外周面，对经过第一压辊3及第二压辊4一次挤压成型后的导光板本体1进行二次挤压成型，从而形成层叠交错的凸起11。本技术提出的一种无设计网点的导光板及其制造方法，针对侧入式发光的模组，无需在导光板的下部成型网点，而是导光板内部含有扩散粒子，同时在导光板的上表面形成多个凸起11，有效增加了导光板的上表面的雾度，形成漫反射，达到打乱光的目的，使线光源转换为面光源，可以达到和导光板设计网点同样的光学效果，大大减少加工工序，提高了生产效率。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无设计网点的导光板，其特征在于，包括：导光板本体(1)，所述导光板本体(1)含有透明的扩散粒子；所述扩散粒子为SiO2、TiO2、Al2O3、ZnO、MgO、ZrO2或有机硅；所述导光板本体(1)的上表面一体成型有多个凸起(11)。

【技术特征摘要】
1.一种无设计网点的导光板，其特征在于，包括：导光板本体(1)，所述导光板本体(1)含有透明的扩散粒子；所述扩散粒子为SiO2、TiO2、Al2O3、ZnO、MgO、ZrO2或有机硅；所述导光板本体(1)的上表面一体成型有多个凸起(11)。2.根据权利要求1所述的一种无设计...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大鹏，
申请(专利权)人：奥英光电苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32