一种电流检测保障器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电流检测保障器，包括基架和插脚；插脚呈U字型，基架采用绝缘塑料制成，基架与插脚采用一体嵌入注塑成型，插脚的外侧涂覆有绝缘层，绝缘层采用热塑性聚酰亚胺材料，基架的两侧平面上均开设有一个相互对称分布的斜面沉腔，方便使用夹具插拔；插脚与基架顶部上平面之间的厚度a为0.55mm；插脚与基架顶部下平面之间的厚度b为0.55mm；插脚与基架外部侧面之间的厚度c为0.55mm；插脚与基架内部侧面之间的厚度d为0.45mm；插脚采用直径为1.4mm的镀锡铜线。

【技术实现步骤摘要】
一种电流检测保障器
本技术涉及一种电流检测保障器。
技术介绍
市场上通用的电流传感检测器体型都较大，在设计安装方面存在诸多不便，同类产品在小型化过程中降低了电流检测保障器的插脚的绝缘与耐压性能，安全性能得不到保障，无法适应高压等特殊环境，有待进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种体积小，方便设计和装配，绝缘与耐压性能高，安全度好的电流检测保障器。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电流检测保障器，包括基架和插脚，其特征在于，所述插脚呈U字型，所述插脚的外侧涂覆有绝缘层，所述基架的两侧平面上均开设有一个相互对称分布的斜面沉腔。优选地，所述基架与插脚采用一体嵌入注塑成型。优选地，所述绝缘层采用热塑性聚酰亚胺材料。优选地，所述插脚与基架顶部上平面之间的厚度a为0.5～0.6mm；所述插脚与基架顶部下平面之间的厚度b为0.5～0.6mm。优选地，所述插脚与基架外部侧面之间的厚度c为0.5～0.6mm；所述插脚与基架内部侧面之间的厚度d为0.4～0.5mm。优选地，所述插脚采用直径为1.4mm的镀锡铜线。与现有技术相比，本技术的优点在于：市场上通用的电流传感检测器体型都较大，在设计安装方面存在诸多不便，同类产品在小型化过程中降低了电流检测保障器的插脚的绝缘与耐压性能，安全性能得不到保障，无法适应高压等特殊环境；本技术针对上述的技术问题，在插脚外涂覆有绝缘层，耐电压能达到6KV，从而大幅提高了插脚的绝缘与耐压性能，安全度大大提升，同时降低了基架的厚度以减小体积，方便设计和装配。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的结构剖面图。具体实施方式如图1～2所示，一种电流检测保障器，包括基架1和插脚2；插脚2呈U字型，基架1采用绝缘塑料制成，基架1与插脚2采用一体嵌入注塑成型，插脚2的外侧涂覆有绝缘层21，绝缘层21采用热塑性聚酰亚胺材料，基架1的两侧平面上均开设有一个相互对称分布的斜面沉腔11，方便使用夹具插拔；插脚2与基架1顶部上平面之间的厚度a为0.55mm；插脚2与基架1顶部下平面之间的厚度b为0.55mm；插脚2与基架1外部侧面之间的厚度c为0.55mm；插脚2与基架1内部侧面之间的厚度d为0.45mm；插脚2采用直径为1.4mm的镀锡铜线。市场上通用的电流传感检测器体型都较大，在设计安装方面存在诸多不便，同类产品在小型化过程中降低了电流检测保障器的插脚的绝缘与耐压性能，安全性能得不到保障，无法适应高压等特殊环境；本技术针对上述的技术问题，在插脚外涂覆有绝缘层，耐电压能达到6KV，从而大幅提高了插脚的绝缘与耐压性能，安全度大大提升，同时降低了基架的厚度以减小体积，方便设计和装配。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电流检测保障器，包括基架和插脚，其特征在于，所述插脚呈U字型，所述插脚的外侧涂覆有绝缘层，所述基架的两侧平面上均开设有一个相互对称分布的斜面沉腔。

【技术特征摘要】
1.一种电流检测保障器，包括基架和插脚，其特征在于，所述插脚呈U字型，所述插脚的外侧涂覆有绝缘层，所述基架的两侧平面上均开设有一个相互对称分布的斜面沉腔。2.根据权利要求1所述的一种电流检测保障器，其特征在于，所述基架与插脚采用一体嵌入注塑成型。3.根据权利要求1所述的一种电流检测保障器，其特征在于，所述绝缘层采用热塑性聚酰亚胺材料。4.根据权利要求1所述的一种电流检测保障器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文俊，
申请(专利权)人：东莞日经电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44