一种用于烘干炉全模锻化预制缝处理结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烘干炉全模段化预制缝处理结构，包括由若干个模锻单元拼接焊接而成的烘干炉室体，每个模锻单元由顶板、侧板和底板所围合形成；烘干炉室体内设有内部风管，内部风管的上端具有上折边，内部风管的下端具有下折边，内部风管上端通过上折边与顶板焊接连接，内部风管下端与通过下折边与底板焊接连接；位于相邻模锻单元拼接缝处的上折边和下折边分别设有切口。本实用新型专利技术对于全模段化制作，不增加多余工序，便于组装、安装，解决了现场组拼及测量等的一些问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烘干炉全模锻化预制缝处理结构
本技术涉及烘干炉模锻的制作
，具体地指一种烘干炉全模锻化制作中模锻与模锻连接处的接缝处理结构。
技术介绍
目前，国内烘干炉的制作基本上是现场散拼，随着工艺发展及质量要求的提高，烘干炉的模段化制作已逐渐普遍。目前各设备厂家在烘干炉模锻制作时，若将内部风管等完全预制完全后现场组拼，会导致现场模锻与模锻组拼时外壁板焊缝在内风管处无法焊接而不能完全预制。目前国内的模锻制作方式，通常都是将模锻两端头的内风管不装，在现场将模锻组拼并焊接完成后再将此处的内风管安装，此种情况会导致1、端头内风管无法提前制作，需现场测量后配做；2、现场安装质量无法保证。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种能完全预制的烘干炉模锻的缝处理结构。本技术的技术方案为：一种烘干炉全模段化预制缝处理结构，包括：由若干个模锻单元拼接焊接而成的烘干炉室体，每个模锻单元由顶板、侧板和底板所围合形成；烘干炉室体内设有内部风管，内部风管的上端具有上折边，内部风管的下端具有下折边，内部风管上端通过上折边与顶板焊接连接，内部风管下端与通过下折边与底板焊接连接；位于相邻模锻单元拼接缝处的上折边和下折边分别设有切口。所述切口宽度为20-50mm。本技术结构简单，加工制造、安装方便，解决了现有烘干炉制作过程中存在的无法全模段化预制的问题。附图说明图1为本技术的模段端面结构示意图；图2为本技术的模锻组拼后未安装内风管时的俯视图；图3为本技术的模段组拼并安装内风管后的俯视图；图4为本技术内风管的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-4所示，本技术包括：由若干个模锻单元拼接焊接而成的烘干炉室体，每个模锻单元由顶板1、侧板2和底板4所围合形成；烘干炉室体内设有内部风管3，内部风管3的上端具有上折边7，内部风管3的下端具有下折边8，内部风管3上端通过上折边7与顶板1焊接连接，内部风管3下端与通过下折边8与底板4焊接连接；位于相邻模锻单元拼接缝处的上折边和下折边分别设有切口5。所述切口5宽度为20-50mm。如图1，所示的一种烘干炉模锻及端面示意图，在侧板2、顶部骨架、顶板1和底板4等单项焊接组成模锻后，烘干炉室体从端面看，形成了一个“口”型的腔体。如图2所示，在未安装内风管之前，模锻组拼（图2为模锻一9与模锻二10连接示意图）完成后，模锻之间的焊接可以完成。如图3中线条（模段间的接缝）6（模锻一9与模锻二10的连接处）所示位置即为焊接线。为了达到模锻制作的完全性，将模锻的内风管全部安装进腔体里面，此时，形成了“Ⅱ”型结构，此时在模锻与模锻的连接处，由于内风管与顶板1及底板4在室体的工件运行方向已焊接，在室体宽度方向上，在内风管3的折边7、8压在模锻接缝处的位置，模锻间的密封焊无法完成，如图3所示接缝6上的B（B即为内风管的折边7、8压在接缝6上的长度）位置。为了使模段完全预制，将内风管3在此处模锻连接处折边上切角处理，如图4所示内风管3中的切掉部分折边后的切口5，完全预组拼后，在现场通过此处切口可完成炉体外部的密封焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘干炉全模段化预制缝处理结构，其特征在于：包括由若干个模锻单元拼接焊接而成的烘干炉室体，每个模锻单元由顶板、侧板和底板所围合形成；烘干炉室体内设有内部风管，内部风管的上端具有上折边，内部风管的下端具有下折边，内部风管上端通过上折边与顶板焊接连接，内部风管下端与通过下折边与底板焊接连接；位于相邻模锻单元拼接缝处的上折边和下折边分别设有切口。

【技术特征摘要】
1.一种烘干炉全模段化预制缝处理结构，其特征在于：包括由若干个模锻单元拼接焊接而成的烘干炉室体，每个模锻单元由顶板、侧板和底板所围合形成；烘干炉室体内设有内部风管，内部风管的上端具有上折边，内部风管的下端具有下折边，内部风...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏飞，陈继云，吴思琦，
申请(专利权)人：武汉东风涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42