一种制冷系统用分液器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制冷系统用分液器，包括分液器本体，分液器本体中设有混合室、毛细混合管、进口管和分液管，分液器本体的端部设有固定座，固定座的上方设有调整板，调整板设有通孔，通孔中设有连接管，连接管设于固定座上，连接管的侧面设有凸块，凸块固定于调整板的顶面，连接管的底部设有接头，接头与分液管连接，调整板的底部设有移动杆，固定座的侧部设有锁紧杆，锁紧杆的端部固定移动杆的侧面。本实用新型专利技术根据分液管与外部管口之间的距离，调整连接管在固定座上的位置，有效对连接管的设置位置进行精准定位，防止连接管出现移动现象，保证分液管与外部管口之间正常供液。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷系统用分液器
本技术属于制冷系统
，具体涉及一种制冷系统用分液器。
技术介绍
在制冷系统中，直接蒸发供液的紧凑式空气冷却器，功率在约5kW以上时，必须采用多路盘管并联的形式，以达到最佳的换热效果，保持最佳的制冷剂流速，并把压力降限制在一定的范围内。因为从膨胀阀出来的制冷剂气液两相流，通常为气泡流或团状流的流型，所以要有一个分配设备，把气液两相制冷剂充分混合，再等量地分配到各路盘管中去，这种设备叫做分液器。分液器应该实现向蒸发器均匀、等量的供液，但在实际运行中常常出现气液混合不均匀和进入每路盘管制冷剂流量不均匀，这两种情况都造成了各路盘管供液量的不同，影响了蒸发器的换热性能，进而影响到整个制冷系统的工作性能。针对这种情况，现有技术采用一个毛细混合管来完成两相流动的均匀混合，其可以产生稳态的环雾状流型，当毛细混合管的长度大于其内径三倍时，不论进口制冷剂的质量流速和蒸汽干度如何，都能实现对蒸发器各路的均匀供液。在具体安装过程中，分液管与外部管口之间存在一定距离，需采用连接管进行连接，但是在具体制冷系统中，分液管与外部管口的安装位置存在一定误差，连接管在接入到分液管与外部管口处时，连接管与分液管之间易出现松动问题，连接管与外部管口之间易出现松动问题。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种制冷系统用分液器，根据分液管与外部管口之间的距离，调整连接管在固定座上的位置，有效对连接管的设置位置进行精准定位，防止连接管出现移动现象，将连接管与分液管之间密封连接，将连接管与外部管口之间密封连接，保证分液管与外部管口之间正常供液。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种制冷系统用分液器，包括分液器本体，分液器本体中设有混合室、毛细混合管、进口管和分液管，其特征在于：分液器本体的端部设有固定座，固定座的上方设有调整板，调整板设有通孔，通孔中设有连接管，连接管设于固定座上，连接管的侧面设有凸块，凸块固定于调整板的顶面，连接管的底部设有接头，接头与分液管连接，调整板的底部设有移动杆，固定座的侧部设有锁紧杆，锁紧杆的端部固定移动杆的侧面。该分液器根据分液管与外部管口之间的距离，调整连接管在固定座上的位置，有效对连接管的设置位置进行精准定位，防止连接管出现移动现象，将连接管与分液管之间密封连接，将连接管与外部管口之间密封连接，保证分液管与外部管口之间正常供液。进一步，固定座的底部设有两块支撑板，两块支撑板的高度相同，两块支撑板对称设置，支撑板与分液器本体的端部固定连接。通过设置相同高度的两块支撑板，将固定座与分液器本体的端部之间保持平行，使得连接管在调整过程中不易在固定座中卡住。进一步，连接管的底部设有防脱落凸起部，防脱落凸起部设于接头的上方，可防止连接管从固定座上脱落。进一步，连接管的侧面设有参考线，凸块的底面均紧贴参考线，可将凸块设置在同一水平面上，便于凸块与调整板的顶面固定连接。进一步，凸块关于参考线的直径对称设置，提高美观性。进一步，调整板的底部设有卡槽，卡槽设于通孔的下方，卡槽中设有金属扣块，金属扣块的内径与连接管的外径相同，金属扣块与连接管焊接固定，提高连接管与调整板之间的连接作用。进一步，卡槽的内壁处设有粘接层，金属扣块的外侧固定于粘接层上，实现金属扣块固定在卡槽中。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术根据分液管与外部管口之间的距离，将锁紧杆拧松，先将连接管与分液管之间连接，调整连接管在固定座上的位置，由于连接管侧面的凸块固定于调整板的顶面，使得连接管带动调整板同时移动，再将连接管与外部管口之间连接，有效对连接管的设置位置进行精准定位，然后将锁紧杆的端部固定移动杆的侧面，固定座和调整板对连接管同时进行限位作用，防止连接管出现移动现象，可将连接管与分液管之间密封连接，可将连接管与外部管口之间密封连接，保证分液管与外部管口之间正常供液。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种制冷系统用分液器的结构示意图；图2为本技术中连接管的结构示意图；图3为本技术中调整板的结构示意图；图4为本技术中连接管与调整板连接的结构示意图；图5为本技术中连接管、调整板与固定座之间连接的结构示意图。图中，1-分液器本体；2-混合室；3-毛细混合管；4-进口管；5-分液管；6-固定座；7-调整板；8-通孔；9-连接管；10-凸块；11-接头；12-移动杆；13-锁紧杆；14-支撑板；15-防脱落凸起部；16-参考线；17-卡槽；18-金属扣块。具体实施方式如图1至图5所示，为本技术一种制冷系统用分液器，包括分液器本体1，分液器本体1中设有混合室2、毛细混合管3、进口管4和分液管5。混合室2把气液两相制冷剂充分混合，再等量地分配到各路的分液管5中。毛细混合管3来完成两相流动的均匀混合，其可以产生稳态的环雾状流型。分液器本体1的端部设有固定座6，固定座6的上方设有调整板7，调整板7设有通孔8，通孔8中设有连接管9，连接管9设于固定座6上。固定座6的底部设有两块支撑板14，两块支撑板14的高度相同，两块支撑板14对称设置，支撑板14与分液器本体1的端部固定连接。通过设置相同高度的两块支撑板14，将固定座6与分液器本体1的端部之间保持平行，使得连接管9在调整过程中不易在固定座6中卡住。连接管9的侧面设有凸块10，凸块10固定于调整板7的顶面。连接管9的侧面设有参考线16，凸块10的底面均紧贴参考线16，可将凸块10设置在同一水平面上，便于凸块10与调整板7的顶面固定连接；凸块10关于参考线16的直径对称设置，提高美观性。调整板7的底部设有卡槽17，卡槽17设于通孔8的下方，卡槽17中设有金属扣块18，金属扣块18的内径与连接管9的外径相同，金属扣块18与连接管9焊接固定，提高连接管9与调整板7之间的连接作用。卡槽17的内壁处设有粘接层，金属扣块18的外侧固定于粘接层上，实现金属扣块18固定在卡槽17中。连接管9的底部设有接头11，接头11与分液管5连接。连接管9的底部设有防脱落凸起部15，防脱落凸起部15设于接头11的上方，可防止连接管9从固定座6上脱落。调整板7的底部设有移动杆12，固定座6的侧部设有锁紧杆13，锁紧杆13的端部固定移动杆12的侧面。本技术根据分液管5与外部管口之间的距离，将锁紧杆13拧松，先将连接管9与分液管5之间连接，调整连接管9在固定座6上的位置，由于连接管9侧面的凸块10固定于调整板7的顶面，使得连接管9带动调整板7同时移动，再将连接管9与外部管口之间连接，有效对连接管9的设置位置进行精准定位，然后将锁紧杆13的端部固定移动杆12的侧面，固定座6和调整板7对连接管9同时进行限位作用，防止连接管9出现移动现象，可将连接管9与分液管5之间密封连接，可将连接管9与外部管口之间密封连接，保证分液管5与外部管口之间正常供液。以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制冷系统用分液器，包括分液器本体，所述分液器本体中设有混合室、毛细混合管、进口管和分液管，其特征在于：所述分液器本体的端部设有固定座，所述固定座的上方设有调整板，所述调整板设有通孔，所述通孔中设有连接管，所述连接管设于所述固定座上，所述连接管的侧面设有凸块，所述凸块固定于所述调整板的顶面，所述连接管的底部设有接头，所述接头与所述分液管连接，所述调整板的底部设有移动杆，所述固定座的侧部设有锁紧杆，所述锁紧杆的端部固定所述移动杆的侧面。

【技术特征摘要】
1.一种制冷系统用分液器，包括分液器本体，所述分液器本体中设有混合室、毛细混合管、进口管和分液管，其特征在于：所述分液器本体的端部设有固定座，所述固定座的上方设有调整板，所述调整板设有通孔，所述通孔中设有连接管，所述连接管设于所述固定座上，所述连接管的侧面设有凸块，所述凸块固定于所述调整板的顶面，所述连接管的底部设有接头，所述接头与所述分液管连接，所述调整板的底部设有移动杆，所述固定座的侧部设有锁紧杆，所述锁紧杆的端部固定所述移动杆的侧面。2.根据权利要求1所述的一种制冷系统用分液器，其特征在于：所述固定座的底部设有两块支撑板，两块所述支撑板的高度相同，两块所述支撑板对称设置，所述支撑板与所述分液器本体的端部固定连接。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕永忠，
申请(专利权)人：嵊州盈益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33