燃烧换热系统和具有其的燃气热水器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燃烧换热系统和具有其的燃气热水器，所述燃烧换热系统包括：燃烧室框体；换热器，所述换热器设在所述燃烧室框体上方；用于加热所述换热器的燃烧器，所述燃烧器设在所述燃烧室框体内且与所述换热器间隔开；隔热板，所述隔热板设在所述燃烧器的至少一侧且位于所述换热器与所述燃烧器之间，所述隔热板与所述燃烧室框体之间限定出风道。根据本实用新型专利技术实施例的燃烧换热系统，根据本实用新型专利技术实施例的燃烧换热系统，通过在燃烧器的上端设置隔热板，并将隔热板与燃烧室框体内壁间隔布置，使隔热板与燃烧室框体内壁之间形成风道，实现隔热效果。

【技术实现步骤摘要】
燃烧换热系统和具有其的燃气热水器
本技术涉及热水器
，更具体地，涉及一种燃烧换热系统和具有其的燃气热水器。
技术介绍
燃气热水器的燃烧换热系统主要由燃烧器组件与换热器构成，连接部位为燃烧室框体与换热器框体。燃烧室框体与换热器框体的结合面与燃烧器火孔水平面基本平齐。由于燃烧时大量放出的辐射热量会使框体表面温度急剧升高，容易烧穿、烧变形或烧损坏。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种燃烧换热系统，所述燃烧换热系统的结构简单，使用寿命长。本技术还提出一种具有上述燃烧换热系统的燃气热水器。根据本技术第一方面实施例的燃烧换热系统，包括：燃烧室框体；换热器，所述换热器设在所述燃烧室框体上方；用于加热所述换热器的燃烧器，所述燃烧器设在所述燃烧室框体内且与所述换热器间隔开；隔热板，所述隔热板设在所述燃烧器的至少一侧且位于所述换热器与所述燃烧器之间，所述隔热板与所述燃烧室框体之间限定出风道。根据本技术实施例的燃烧换热系统，通过在燃烧器的上端设置隔热板，使隔热板将燃烧器上方的火焰与燃烧室框体的至少一部分内壁隔开，实现隔热效果，并将隔热板与燃烧室框体内壁间隔布置，使隔热板与燃烧室框体内壁之间形成风道，进一步实现隔热效果，进而有利于在此基础上降低换热器的高度、增加燃烧室框体的高度，从而减少铜材料的用量，降低生产成本。根据本技术的一个实施例，所述隔热板的下端与所述燃烧器的上端面外周沿相连且形成围设在所述燃烧器的上端面外周沿的环形板件。根据本技术的一个实施例，所述燃烧器和所述燃烧室框体的横截面分别形成矩形，所述隔热板包括：第一隔热板，所述第一隔热板设在所述燃烧器的上端外周沿且与所述燃烧室框体的第一侧壁对应；第二隔热板，所述第二隔热板设在所述燃烧器的上端外周沿且与所述燃烧室框体的第二侧壁相对应，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对布置；第三隔热板，所述第三隔热板设在所述燃烧器的上端外周沿且与所述燃烧室框体的第三侧壁相对应，所述第三侧壁与所述第一侧壁相邻布置；第四隔热板，所述第四隔热板设在所述燃烧器的上端外周沿且与所述燃烧室框体的第四侧壁相对应，所述第四侧壁与所述第三侧壁相对布置。根据本技术的一个实施例，还包括用于向所述换热器输送水的进水管，所述进水管沿所述换热器的周向盘绕。可选地，所述进水管盘绕在所述换热器的圈数大于或等于一圈且小于两圈。通过在燃烧热辐射危险区域内设置隔热板，在此基础上可以减少换热器的高度、增加燃烧室框体的高度、并将进水管盘绕在换热器的圈数减少到大于或等于一圈且小于两圈，在不影响对进水预热的情况下减少进水管51的铜材料的用量，进一步降低生产成本。可选地，所述换热器包括：换热翅片；换热管，所述换热管从下至上呈蛇形穿过所述换热翅片且具有位于下方的进口端和位于上方的出口端，所述进口端与所述进水管连通，所述出口端连有出水管。可选地，所述进口端与所述进水管位于所述换热器的同一侧。可选地，所述进口端与所述进水管位于所述换热器的相对两侧。根据本技术的一个实施例，还包括用于向所述燃烧室框体内输送空气的风机，所述风机的出风口与所述风道导通。根据本技术第二方面实施例的燃气热水器，包括根据上述实施例所述的燃烧换热系统。通过采用所述燃烧换热系统，有利于延长燃气热水器的使用寿命。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的燃烧换热系统的主视图；图2是根据本技术一个实施例的燃烧换热系统的后视图；图3是根据本技术实施例的燃烧换热系统的燃烧室框体与燃烧器、隔热板的组装后的示意图；图4是图1中所示的结构的侧视图；图5是图1中所示的结构在另一个方向的侧视图。附图标记：燃烧换热系统100、燃烧室框体10、燃烧室11、换热器20、换热框体21、换热翅片22、换热直管23、连接弯管24、进口端251、出口端252、燃烧器30、隔热板40、风道401、第一隔热板41、第二隔热板42、第三隔热板43、第四隔热板44、进水管51、出水管52、点火针70。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。燃气热水器的燃烧换热系统由燃烧器组件与换热器构成，连接部位为燃烧室框体与换热器框体。其中，燃烧室框体的材料为镀锌板、换热器框体的材料为铜。燃烧室框体与换热器框体的结合面与燃烧器火孔水平面基本平齐。由于燃烧时大量放出的辐射热量会使框体表面温度急剧升高，容易烧穿、烧变形或烧损坏。为了防止上述情况的发生，相关技术将换热器框体的高度做的做得很高，其高度包裹范围涵盖燃烧热辐射危险区域，并在整个框体的外表面环绕多圈进水管，用进水管中待加热的水来冷却框体表面。由于换热器框体的高度过高，造成进水管的铜材料用量增加，从而增加材料成本。再者，由于铜的刚性比较差，换热器框体易发生变形。并且由于进水管与换热器框体的接触面积有限，冷却效果有限，且冷却范围不均。为此，本技术提出一种燃烧换热系统和具有其的燃气热水器。所述燃烧换热系统的结构简单，使用寿命长。下面参考图1-图5描述根据本技术第一方面实施例的燃烧换热系统100。如图1-图5所示，根据本技术实施例的燃烧换热系统100包括：燃烧室框体10、换热器20、燃烧器30和隔热板40。换热器20设在燃烧室框体10上方。燃烧器30设在燃烧室框体10内且与换热器20间隔开，用于加热换热器20。隔热板40设在燃烧器30的至少一侧且位于换热器20与燃烧器30之间，即处于燃烧热辐射危险区域，以将燃烧器30的上部空间与燃烧室框体10的至少一部分内壁隔开。隔热板40与燃烧室框体10之间限定出风道401，用于流通空气，实现隔热的效果。工作时，燃烧器30上方的火焰对换热器20加热，从而使换热器20内的水升温。由于隔热板40安装在燃烧器30的上端，可以将燃烧器30上方的火焰与燃烧室框体10的至少一部分内壁隔开，达到隔热效果，再加上隔热板40与燃烧室框体10之间的气隙，可以进一步保证隔热效果，从而改善燃烧热辐射的危害。根据本技术实施例的燃烧换热系统100，通过在燃烧器30的上端设置隔热板40，使隔热板40将燃烧器30上方的火焰与燃烧室框体10的至少一部分内壁隔开，实现隔热效果，并将隔热板40与燃烧室框体10内壁间隔布置，使隔热板40与燃烧室框体10内壁之间形成风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧换热系统，其特征在于，包括：燃烧室框体；换热器，所述换热器设在所述燃烧室框体上方；用于加热所述换热器的燃烧器，所述燃烧器设在所述燃烧室框体内且与所述换热器间隔开；隔热板，所述隔热板设在所述燃烧器的至少一侧且位于所述换热器与所述燃烧器之间，所述隔热板与所述燃烧室框体之间限定出风道。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧换热系统，其特征在于，包括：燃烧室框体；换热器，所述换热器设在所述燃烧室框体上方；用于加热所述换热器的燃烧器，所述燃烧器设在所述燃烧室框体内且与所述换热器间隔开；隔热板，所述隔热板设在所述燃烧器的至少一侧且位于所述换热器与所述燃烧器之间，所述隔热板与所述燃烧室框体之间限定出风道。2.根据权利要求1所述的燃烧换热系统，其特征在于，所述隔热板的下端与所述燃烧器的上端面外周沿相连且形成围设在所述燃烧器的上端面外周沿的环形板件。3.根据权利要求1或2所述的燃烧换热系统，其特征在于，所述燃烧器和所述燃烧室框体的横截面分别形成矩形，所述隔热板包括：第一隔热板，所述第一隔热板设在所述燃烧器的上端外周沿且与所述燃烧室框体的第一侧壁对应；第二隔热板，所述第二隔热板设在所述燃烧器的上端外周沿且与所述燃烧室框体的第二侧壁相对应，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对布置；第三隔热板，所述第三隔热板设在所述燃烧器的上端外周沿且与所述燃烧室框体的第三侧壁相对应，所述第三侧壁与所述第一侧壁相邻布置；第四隔热板，所述第四隔热板设在所述燃烧器的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金钊，范威，刘继锋，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34