一种半自动贴泡棉机和马达加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种半自动贴泡棉机和马达加工设备，属于马达加工领域，半自动贴泡棉机包括压紧装置、底座和吸附装置，压紧装置包括电机和压紧结构，电机安装于底座，压紧结构安装于电机的输出端，电机带动压紧结构沿直线做往复运动；吸附装置安装于底座，吸附装置位于压紧结构的运动路线上；马达加工设备包括如上的半自动贴泡棉机。本实用新型专利技术提供一种半自动贴泡棉机，通过吸附装置将泡棉吸住，然后通过压紧装置将马达与泡棉压紧，完成粘贴工作，实现半自动化，可以极大的提高加工效率，同时，粘贴工作由机械来完成，由于机械的精确运行，可以很好的保证粘贴精度。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动贴泡棉机和马达加工设备
本技术涉及马达加工领域，具体而言，涉及一种半自动贴泡棉机和马达加工设备。
技术介绍
泡棉表面的精密性，震动能量的吸收力好，内部冲击的遮断性忧越，厚度均一和尺寸的稳定性等，使产品在各个方面有着较高的品质，这种泡棉广泛应用于手机。专利技术人在研究中发现，现有的粘贴方式至少存在以下缺点：现有的粘贴方式采用手工粘贴，效率低下且精度得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动贴泡棉机，以改善现有的粘贴方式采用手工粘贴，效率低下且精度得不到保证的问题。本技术的目的还在于提供一种马达加工设备，以改善现有的粘贴方式采用手工粘贴，效率低下且精度得不到保证的问题。本技术是这样实现的：基于上述的第一目的，本技术提供了一种半自动贴泡棉机，包括压紧装置、底座和吸附装置，所述压紧装置包括电机和压紧结构，所述电机安装于所述底座，所述压紧结构安装于所述电机的输出端，所述电机带动所述压紧结构沿直线做往复运动；所述吸附装置安装于所述底座，所述吸附装置位于所述压紧结构的运动路线上。本技术提供一种半自动贴泡棉机，通过吸附装置将泡棉吸住，然后通过压紧装置将马达与泡棉压紧，完成粘贴工作，实现半自动化，可以极大的提高加工效率，同时，粘贴工作由机械来完成，由于机械的精确运行，可以很好的保证粘贴精度。进一步地，所述压紧结构包括移动板和多个压紧部，所述移动板安装于所述电机的输出端，多个所述压紧部间隔设置于所述移动板；所述吸附装置包括吸气机和多个吸气口，多个所述吸气口分别与所述吸气机连通，且多个所述吸气口分别与多个所述压紧部对应设置。多个压紧部可以同时对多个马达进行压紧动作，即压紧结构一次往复动作可以完成多个马达与泡棉的粘贴工作，极大的提高的加工效率。进一步地，所述压紧部包括固定块、弹性件和压紧块，所述固定块安装于所述移动板，所述压紧块通过所述弹性件与所述固定块连接，且所述固定块位于所述移动板和所述压紧块之间，所述弹性件令所述压紧块具有远离所述固定块的趋势。在压紧结构工作时，压紧部随着移动板向下移动，压紧块在与马达接触后，下移的速度减缓，随着下降的越多，压紧块下降速度越慢，同时压紧块对马达的压力越大，最终将马达与泡棉压紧，弹性件的设置可以缓冲压紧块对马达的冲击，有效的对马达进行保护。进一步地，所述固定块上设置有凹槽，所述弹性件为呈压缩状态的弹簧，所述弹性件位于所述凹槽内，所述弹性件的一端连接于所述凹槽的槽底，所述弹性件的另一端与所述压紧块连接。弹簧在凹槽内伸缩，可以避免弹簧在工作的过程中出现损坏，从而使半自动贴泡棉机更好的工作。进一步地，所述压紧部设置为40个，40个所述压紧部分为两排间隔设置。由20个压紧部同时工作，然后将40个压紧分分为两排，每排20个压紧部，工作人员在操作时更加的方便快捷。进一步地，所述移动板包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板垂直设置，所述第一板安装于所述电机的输出端，所述压紧结构安装于所述第一板，所述电机和所述压紧结构分别位于所述第一板的两侧；所述第二板与所述底座滑动连接，所述第二板沿所述压紧结构的移动方向相对于所述底座滑动。第二板与底座滑动连接可以很好的保证移动板在上下移动的过程中的稳定性，从而可以保证压紧部更好的对马达进行压紧，完成马达与泡棉的粘贴工作。进一步地，所述半自动贴泡棉机还包括马达换向装置，所述马达换向装置包括顶块、马达中转部和用于安装马达的马达安装部，所述顶块用于将所述马达顶到所述马达中转部上，所述马达中转部与所述底座可拆卸连接，所述马达中转部位于所述吸附装置的输出端和所述压紧结构之间。本实施例提供的半自动贴泡棉机还包括手工操作的部分，开始时，刚生产出来的马达被有顺序的安装在马达安装部上，此时用顶块将马达安装部上的马达顶到马达中转部上，调换马达朝向外部的方向，方便对马达进行泡棉的粘贴。进一步地，所述顶块包括底板和多个凸起，多个所述凸起间隔设置于所述底板；所述马达安装部设置有多个第一通孔和多个第一安装槽，多个所述第一通孔分别与多个所述第一安装槽连通，所述马达位于所述第一安装槽内，多个所述第一通孔与多个所述凸起对应设置，所述凸起可穿过所述通孔，且所述第一安装槽位于所述第一通孔远离所述凸起的一端；所述马达中转部设置有多个第二通孔和多个第二安装槽，多个所述第二安装槽分别与多个所述第二通孔连通，所述凸起将所述马达顶到所述第二安装槽内，所述压紧结构的输出端插入所述第二通孔内。在操作时，让第一通孔与凸起对齐，凸起穿过第一通孔，将马达顶起，马达脱离第一安装槽后，进入马达中转部上的第二安装槽，然后将马达中转部放到吸附装置上，第二安装槽朝下，由压紧结构对马达施压，让马达与泡棉贴合并粘接在一起。进一步地，所述底座上还设置有定位柱，所述马达中转部上设置有定位孔，所述定位柱插接于所述定位孔。定位柱的设置可以方便马达中转部的定位，让马达中转部在安装时更加的快速，且位置更加的准确，保证泡棉粘在马达的正确位置。基于上述的第二目的，本技术还提供了一种马达加工设备，包括如上所述的半自动贴泡棉机。本实施例提供的马达加工设备包括上述的半自动贴泡棉机，实现半自动化，可以极大的提高加工效率，同时也可以很好的保证粘贴精度。与现有技术相比，本技术实现的有益效果是：本技术提供一种半自动贴泡棉机，通过吸附装置将泡棉吸住，然后通过压紧装置将马达与泡棉压紧，完成粘贴工作，实现半自动化，可以极大的提高加工效率，同时，粘贴工作由机械来完成，由于机械的精确运行，可以很好的保证粘贴精度。本实施例提供的马达加工设备包括上述的半自动贴泡棉机，实现半自动化，可以极大的提高加工效率，同时也可以很好的保证粘贴精度。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本技术实施例1提供的半自动贴泡棉机的示意图；图2示出了本技术实施例1提供的吸附装置的示意图；图3示出了本技术实施例1提供的压紧结构的示意图；图4示出了本技术实施例1提供的压紧部的示意图；图5示出了本技术实施例1提供的固定块的示意图；图6示出了本技术实施例1提供的马达换向装置的示意图；图7示出了本技术实施例1提供的顶块的示意图；图8示出了本技术实施例1提供的马达安装部的示意图；图9示出了本技术实施例1提供的马达中转部的示意图。图中：101-底座；102-压紧结构；103-电机；104-压紧装置；105-吸附装置；106-吸气口；107-定位柱；108-第一板；109-第二板；110-移动板；111-压紧部；112-固定块；113-弹性件；114-压紧块；115-凹槽；116-顶块；117-马达安装部；118-马达中转部；119-凸起；120-第一通孔；121-第一安装槽；122-第二通孔；123-第二安装槽；124-定位孔。具体实施方式泡棉表面的精密性，震动能量的吸收力好，内部冲击的遮断性忧越，厚度均一和尺寸的稳定性等，使产品在各个方面有着较高的品质，这种泡棉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动贴泡棉机，其特征在于，包括压紧装置、底座和吸附装置，所述压紧装置包括电机和压紧结构，所述电机安装于所述底座，所述压紧结构安装于所述电机的输出端，所述电机带动所述压紧结构沿直线做往复运动；所述吸附装置安装于所述底座，所述吸附装置位于所述压紧结构的运动路线上。

【技术特征摘要】
1.一种半自动贴泡棉机，其特征在于，包括压紧装置、底座和吸附装置，所述压紧装置包括电机和压紧结构，所述电机安装于所述底座，所述压紧结构安装于所述电机的输出端，所述电机带动所述压紧结构沿直线做往复运动；所述吸附装置安装于所述底座，所述吸附装置位于所述压紧结构的运动路线上。2.根据权利要求1所述的半自动贴泡棉机，其特征在于，所述压紧结构包括移动板和多个压紧部，所述移动板安装于所述电机的输出端，多个所述压紧部间隔设置于所述移动板；所述吸附装置包括吸气机和多个吸气口，多个所述吸气口分别与所述吸气机连通，且多个所述吸气口分别与多个所述压紧部对应设置。3.根据权利要求2所述的半自动贴泡棉机，其特征在于，所述压紧部包括固定块、弹性件和压紧块，所述固定块安装于所述移动板，所述压紧块通过所述弹性件与所述固定块连接，且所述固定块位于所述移动板和所述压紧块之间，所述弹性件令所述压紧块具有远离所述固定块的趋势。4.根据权利要求3所述的半自动贴泡棉机，其特征在于，所述固定块上设置有凹槽，所述弹性件为呈压缩状态的弹簧，所述弹性件位于所述凹槽内，所述弹性件的一端连接于所述凹槽的槽底，所述弹性件的另一端与所述压紧块连接。5.根据权利要求2所述的半自动贴泡棉机，其特征在于，所述压紧部设置为40个，40个所述压紧部分为两排间隔设置。6.根据权利要求2所述的半自动贴泡棉机，其特征在于，所述移动板包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板垂直设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔露，
申请(专利权)人：贵州中龙机电有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52