节能型空压机制造技术

一种节能型空压机，包括机壳，机壳内设有由电机驱动的曲柄连杆机构，机壳内设有气缸，气缸内设有活塞，机壳内还设有腔体，腔体内设有由曲柄连杆机构传动的柱塞，机壳内还设有用于盛放除油物质的除油室，除油室位于腔体上方，且除油室与腔体相通，气缸设于除油室上方，气缸与除油室之间隔有除油结构，活塞与柱塞之间连接有活塞杆，活塞杆从除油结构内穿过。本实用新型专利技术的目的在于提供一种节能型空压机，可降低压缩空气含油量。本实用新型专利技术具有以下有益效果：除油效果良好，拆装方便，便于维护保养，长时间工作仍能保持良好润滑，减小了电机运行所受阻力，提高了电机的输出效率，减少了能耗，且该型节能型空压机工作噪音较低，使用寿命较长。

【技术实现步骤摘要】
节能型空压机
本技术涉及一种供气设备，特别涉及一种节能型空压机。
技术介绍
空气压缩机是一种用于压缩气体的设备，与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式。图1为一种普通的活塞式空压机，利用曲柄连杆机构1将电动机的旋转运动转变为活塞2的直线往复运动，并借助进气阀3、排气阀4的自动开闭进行气体的吸入、压缩和排出，因机壳5内盛有润滑用的机油，而活塞往复运动频率较高，密封性能不可避免会下降，所以机壳内的油雾会进入气缸6中，造成压缩空气含油量较高。且随着活塞的密封老化，压缩空气中将含有过量的油分，会影响用气设备的正常工作和使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型空压机，可降低压缩空气含油量。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能型空压机，包括机壳，机壳内设有由电机驱动的曲柄连杆机构，机壳内设有气缸，气缸内设有活塞，机壳内还设有腔体，腔体内设有由曲柄连杆机构传动的柱塞，机壳内还设有用于盛放除油物质的除油室，除油室位于腔体上方，且除油室与腔体相通，气缸设于除油室上方，气缸与除油室之间隔有除油结构，活塞与柱塞之间连接有活塞杆，活塞杆从除油结构内穿过。通过采用上述技术方案，机壳内于腔体下方的空间内盛放有润滑曲轴的机油，机油在曲柄连杆机构的不断运动作用下形成油雾，由于柱塞与腔体配合紧密，所以仅有较少油雾通过柱塞与腔体之间间隙进入除油室；除油室盛放有用于吸油的固态除油物质，或用于液化油雾、溶解油雾的液态除油物质，如水或稀释的油漆清洗剂等；仍有少数油雾附着到活塞杆上，在除油结构的进一步除油作用下，更少量的油液跟随活塞杆进入气缸；附着在活塞杆上进入气缸的油渍形成油雾后，从活塞与气缸的配合间隙中进入气缸的压缩室内，最终与压缩空气混合。在以上层层除油作用下，最后获得的压缩空气中含油量大大降低。优选的，除油结构包括固定于气缸底部的筒体、设于筒体底部的刮油环，筒体底部设有浅槽，刮油环固定于浅槽内，活塞杆与筒体、刮油环同轴设置。通过采用上述技术方案，油污附着在活塞杆上形成油渍，在活塞杆的不断往复运动过程中，油渍在活塞杆上不断向气缸移动，刮油环可刮下大部分附着在活塞杆上的油渍。优选的，筒体内部中空。通过采用上述技术方案，可在筒体内腔中注入可溶解机油的溶剂或其他液体，还可间接润滑活塞杆、给活塞杆降温。优选的，筒体顶部设有盖板，筒体插于机壳内，盖板盖于机壳顶部并通过螺钉固定，盖板上设有与筒体内部相通的注液孔，螺钉覆盖注液孔设置。通过采用上述技术方案，使用螺钉既可将筒体紧密固定于机壳顶部，又可方便将筒体从机壳上拆下，方便清洁筒体、活塞杆等结构，开设隐蔽于螺钉螺帽下的注液孔，拧松螺钉即可向筒体内加液。优选的，机壳内设有机架，机架为空心球体，曲柄连杆机构包括曲轴、连杆，机架上方设有供连杆伸出的开口，连杆顶部与柱塞铰接。通过采用上述技术方案，由于机油盛放于机架内，曲轴凸出部分在旋转时刮起机油得到润滑，由于机架为空心球体形状，被刮起的机油被甩至机架的弧形内壁上，降低了机油弥散形成油雾的概率。优选的，机壳内设有盛有液体的环形箱体，环形箱体围成腔体，腔体为圆柱形状，环形箱体上设有多个与腔体相通的通孔，通孔设于柱塞往复运动过程中始终覆盖的范围内。通过采用上述技术方案，可在环形箱体内盛放具有冷却、润滑、溶油等功能的液体，液体从通孔流至腔体与柱塞的间隙中形成液体薄膜，液体薄膜可润滑柱塞、降温柱塞、溶解柱塞上的油渍；而限制通孔设置于柱塞的覆盖范围内，是为避免没有柱塞的封闭作用时液体从通孔中大量漏出。优选的，气缸顶部设有机头，机头内设有吸气孔、排气孔，排气孔上盖有封板一，机头内设有伸至排气孔正上方的螺柱，螺柱与封板一之间连接有用于将封板一拉离排气孔的弹簧一。通过采用上述技术方案，活塞在气缸内下行时开始抽气，封板一被紧压在排气孔上，空气从吸气孔被吸入气缸内；当活塞上行时，空气被压缩，同时封板一被压缩空气顶起，压缩空气从排气孔与封板一之间排出，由于弹簧一抵住封板一，所以封板一仅可抬微微抬起，排气结束后在气缸吸气以及弹簧一的双重作用下，封板一又重新盖于排气孔上，排出的压缩空气用储气罐收集。优选的，吸气孔上固定设有多孔板，多孔板上方设有封板二，多孔板上方设有用于挡住封板二的环形挡板，封板挡板与多孔板围成凹槽，多孔板的尺寸大于环形挡板的内径、小于凹槽的直径，多孔板与封板二之间连接有弹簧二。通过采用上述技术方案，当气缸吸气时，排气孔被封板一封死，吸气孔上的封板二被吸后向下运动，封板二与环形挡板脱离，空气从环形挡板与封板二的间隙中进入凹槽，并经过多孔板进入气缸内，一旦气缸停止吸气，弹簧二将封板二重新压于环形挡板上。综上所述，本技术具有以下有益效果：除油效果良好，拆装方便，便于维护保养，长时间工作仍能保持良好润滑，减小了电机运行所受阻力，提高了电机的输出效率，减少了能耗，且该型节能型空压机工作噪音较低，使用寿命较长。附图说明图1为
技术介绍
中活塞式空压机内部结构示意图；图2为本技术中节能型空压机内部结构示意图；图3为图2中A部放大图。附图标记：1、机壳；2、机架；2a、开口；3、曲柄连杆机构；31、曲轴；32、连杆；4、环形箱体；41、通孔；5、腔体；6、柱塞；7、除油室；8、气缸；81、活塞；9、除油结构；91、筒体；911、盖板；9111、注液孔；92、刮油环；10、活塞杆；11、长杆；12、卡环；13、机头；14、吸气孔；15、排气孔；16、进气口；17、出气口；18、螺柱；19、弹簧一；20、封板一；21、弹簧二；22、环形挡板；23、多孔板；24、封板二；25、弹簧三；26、凹槽；27、螺钉；28、螺纹套筒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种节能型空压机，如图2所示，该型空气压缩机包括一个直长柱形的机壳1，机壳1内的底部用钢架焊接固定一个空心球形状的机架2，机架2内安装有曲柄连杆机构3，曲柄连杆机构3包括曲轴31和连杆32，曲轴31从机架2伸出与电机联轴，连杆32末端铰接于曲轴31上，在机架2顶部开设开口2a，连杆32顶端从开口2a伸出。机架2上方焊接固定有环形箱体4，环形箱体4的外侧壁与机壳1内壁固定连接，环形箱体4的内侧壁围成圆柱形状的腔体5，腔体5位于机架2的正上方。腔体5内放置有可沿腔体5长度方向来回滑动的柱塞6，柱塞6与腔体5形状配合，两者之间的间隙较小。连杆32顶端铰接于柱塞6上，电机驱动曲轴31旋转时，曲轴31带动连杆32上下运动，从而使柱塞6在腔体5内做活塞运动。环形箱体4的内侧壁上沿竖直方向均匀开设有多个通孔41，通孔41使环形箱体4的内部与腔体5相通，当柱塞6上行或下行时，通孔41始终被柱塞6封住，向环形箱体4内注入一定量的水，水液从通孔41漏至柱塞6与环形箱体4内侧壁之间，形成液体薄膜。机壳1内位于环形箱体4上方的空间为除油室7，在除油室7内灌入一定量水或稀释的油漆清洗剂，柱塞6顶部直接浸泡于水中。除油室7顶部即为机壳1顶部，在机壳1顶部正中央固定除油结构9，在除油结构9上固定气缸8，气缸8内置有活塞81，柱塞6顶部与活塞81之间用一根活塞杆10连接，活塞杆10从除油结构9中穿过，除油结构9用于清除活塞杆10上附着的油渍。除油结构9包括一个圆盘形的筒体91，筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型空压机，包括机壳（1），机壳（1）内设有由电机驱动的曲柄连杆机构（3），机壳（1）内设有气缸（8），气缸（8）内设有活塞（81），其特征在于：所述机壳（1）内还设有腔体（5），腔体（5）内设有由曲柄连杆机构（3）传动的柱塞（6），机壳（1）内还设有用于盛放除油物质的除油室（7），除油室（7）位于腔体（5）上方，且除油室（7）与腔体（5）相通，气缸（8）设于除油室（7）上方，气缸（8）与除油室（7）之间隔有除油结构（9），所述活塞（81）与柱塞（6）之间连接有活塞杆（10），活塞杆（10）从除油结构（9）内穿过。

【技术特征摘要】
1.一种节能型空压机，包括机壳（1），机壳（1）内设有由电机驱动的曲柄连杆机构（3），机壳（1）内设有气缸（8），气缸（8）内设有活塞（81），其特征在于：所述机壳（1）内还设有腔体（5），腔体（5）内设有由曲柄连杆机构（3）传动的柱塞（6），机壳（1）内还设有用于盛放除油物质的除油室（7），除油室（7）位于腔体（5）上方，且除油室（7）与腔体（5）相通，气缸（8）设于除油室（7）上方，气缸（8）与除油室（7）之间隔有除油结构（9），所述活塞（81）与柱塞（6）之间连接有活塞杆（10），活塞杆（10）从除油结构（9）内穿过。2.根据权利要求1所述的节能型空压机，其特征在于：所述除油结构（9）包括固定于气缸（8）底部的筒体（91）、设于筒体（91）底部的刮油环（92），筒体（91）底部设有浅槽，刮油环（92）固定于浅槽内，活塞杆（10）与筒体（91）、刮油环（92）同轴设置。3.根据权利要求2所述的节能型空压机，其特征在于：所述筒体（91）内部中空。4.根据权利要求3所述的节能型空压机，其特征在于：所述筒体（91）顶部设有盖板（911），筒体（91）插于机壳（1）内，盖板（911）盖于机壳（1）顶部并通过螺钉（27）固定，盖板（911）上设有与筒体（91）内部相通的注液孔（9111），螺钉（27）覆盖注液孔（9111）设置。5.根据权利要求1所述的节能...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠军，赵彦成，
申请(专利权)人：江苏高群节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32