制备粒状洗涤剂组合物的方法技术

一种制备中至低堆积密度粒状洗涤剂组合物的方法，其中将液体粘合剂和固体原材料在高速混合机中接触，然后将产生的混合物在中速或低速混合机中处理，并且最后在气体流化成粒机中加入更多的液体粘合剂进行处理。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备中至低堆积密度的粒状洗涤剂组合物的方法。更具体地说，本专利技术指的是这样一个方法将液体粘合剂和固体原材料在高速混合机中接触，然后将产生的混合物在中速或低速混合机中处理，最后在气体流化成粒机中处理，在气体流化成粒机中加入更多的液体粘合剂。
技术介绍
近来，在洗涤剂工业中，人们已有相当大的兴趣开发具有特定堆积密度的成粒洗涤剂粉末的生产方法。通常，已经可以通过喷雾干燥法生产洗涤剂组合物，在该方法中，将组合物各组分与水混合形成含水料浆，然后将含水料浆喷雾进入塔中，与热空气接触除去水。产生的喷雾干燥粉末是高孔隙度的，并且一般具有300-550g/l的堆积密度。喷雾干燥的粉末通常具有良好的粉末传递特性，如分配和溶解。然而，喷雾干燥法的初投资和生产费用高。然而，对于这种低密度粉末还有很大的消费需求。仅仅通过喷雾干燥难以将粉末的堆积密度提高至大大高于600g/l，而同时不对洗涤剂组合物的性能产生不利作用，例如可以在料浆中加入高含量的硫酸钠以提高堆积密度，但是这种成分不会有助于去污。因此，相当大的堆积密度的灵活性只能通过使用附加的“后塔”工序来增加粉末密度实现。近年来，对于主要使用机械混合而不是使用喷雾干燥的方法来生产洗涤剂产品，已引起人们很大的兴趣。在这类方法中，各种组分干拌混合，并任选与液体粘合剂成粒。一般用于这种成粒方法的液体粘合剂是阴离子表面活性剂、阴离子表面活性剂的酸性前体、非离子表面活性剂或其任何的混合物。使用这些成粒方法，已经生产出的粒状洗涤剂产品具有很高堆积密度，一般大于700或800g/l。高堆积密度的粒状产品具有较低的包装体积，这有利于贮存和分配操作，也有利于消费者。而且，如果不使用喷雾干燥步骤，初投资和生产费用一般低得多，并且该方法消耗更少的能源，从而具有环保效益。然而，这种高密度产品一般具有比传统的喷雾干燥粉末低得多的孔隙度，这可能妨害产品向洗涤液的传递。例如，高堆积密度的浓缩粉末可能在洗涤液中溶解缓慢和/或不完全，导致未溶解的产品残留在洗涤的织物上。更具体地说，已知含沸石的浓缩粉末存在这样一个问题未溶解的含沸石的粉末会留在织物纤维中。这本身显示出的白色斑点清晰可见，而不悦目。人们已努力使用没有喷雾干燥步骤的混合法来生产较低堆积密度的材料。然而，这些方法倾向于使用非传统的洗涤剂成分如，例如碳酸钠矾，它是昂贵的，因此增加了产品的成本。因此，洗涤剂工业一直在寻找不需要喷雾干燥步骤来生产具有中到低堆积密度的粒状产品的方法，例如，其堆积密度小于约900g/l，例如小于800g/l，优选小于750g/l。特别是需要生产中到低堆积密度的含沸石的粉末的方法，该方法应不使用喷雾干燥步骤，使用传统的起始成分，并且生产出具有优良粉末性能的产品。现有技术直到最近，人们对于低剪切搅拌机/成粒机，如气体流化成粒机的应用研究还较少。WO98/58046、WO98/58047、WO98/58048和WO99/00475(Unilever)涉及低剪切成粒方法，其中，将液体粘合剂喷雾到流化颗粒材料上，优选在气体流化成粒机中进行。它们描述了怎样控制气体流化成粒的工艺参数以得到合意的粉末性能，例如粒度分布、堆积密度、流动性，并且甚至在某种程度上得到合意的产率。低剪切成粒工艺易于得到具有更低堆积密度的粉末，例如一般低于650g/l。为了提供堆积密度更大的灵活性，WO97/22685(Unilever)公开了一种方法，该方法在低剪切成粒步骤之前，将颗粒原材料与液体粘合剂在高速或中速混合机中部分成粒，例如在流化床中，再加入液体粘合剂并完成成粒。WO98/58046、WO98/58047、WO98/58048和WO99/00475(Unilever)也公开了先行部分成粒步骤的使用，如WO97/22685(Unilever)的描述，这是为了提供堆积密度更大的灵活性。然而，这些参考文献都没有明确地描述或举例说明在气体流化成粒步骤之前使用多于一个的混合/成粒步骤。WO98/14551、WO98/14552、WO98/14553、WO98/14556、WO98/14557和WO98/14558(Procter and Gamble)全都涉及制备高堆积密度粒状洗涤剂组合物的非塔方法。在第一个混合机中、在限定的操作条件下，将表面活性剂，优选以糊状物或液态形式与直径为0.1-500微米的细粉末分散，然后在一个或多个混合步骤中将这样形成的附聚物进一步附聚，其条件是限定的，最后在流化床中、在特定条件下成粒。在混合机的附聚作用和流化床的成粒作用之间存在明显的差别。术语“成粒”定义为为了生产自由流动的、圆型成粒附聚物而充分地流化附聚。因此，虽然可以在流化床中进行附聚物的生长，例如通过包被，但是这些实例清楚地指出，已经形成的附聚物将不会发生附聚。EP 264,049(Bayer)描述了一种用于有机物质，优选染料的增长成粒的连续方法。该方法包括在高速混合机中将粉状物料与成粒液体一起成粒，在中速混合机中进一步成粒，优选再次加入成粒液体，然后在流化床中干燥产物，同时喷洒成型助剂。在最后的步骤中，物料优选在流化床的第一个部分中干燥，然后在干燥装置的另一个部分中喷洒“成型助剂”，例如糖溶液。换句话说，干燥的物料作为载体，成型助剂可能以包衣的形式被吸附到载体上。在EP 264,049中没有指出在流化床中会发生再附聚。WO99/03964、WO99/03966和WO99/03967(Procter & Gamble)描述了一种用于生产具有300-550g/l堆积密度的洗涤剂粉末的方法，该方法包括在第一个高速混合机中，将阴离子表面活性剂糊状物或其酸性前体与干燥的原材料一起附聚；在第二个高速混合机中，将洗涤剂附聚物混合，以获得增长的附聚物；然后，在流化床式干燥机中，将增长的附聚物与粘合剂一起进一步附聚，并在流化床式干燥机中干燥。已公开了通过控制流化床附聚步骤中的斯托克指数和控制流化床附聚步骤中的喷嘴高度或控制所有这三个步骤的粒度，来获得低堆积密度。我们已发现，现有技术中描述的用于生产中到低堆积密度粉末的方法涉及机械混合和气体流化成粒步骤的结合使用，这些方法存在这样一个问题产品粉末中的微粒含量远非最佳数值。例如，在WO99/03964、WO99/03966和WO99/03967(Procter & Gamble)中所描述的方法在产品中生成14％的微粒(定义为小于150微米的那些颗粒)。实际上，比较高的微粒含量好象是这些专利技术的优选特性。具有恰当大小的微粒可作为本方法的原材料，因此被再循环回到第一个高速混合机。令人惊讶地是，我们已经发现，具有中到低堆积密度并具有改善的粉末性能的粉末可以在包括以下步骤的方法中生产出来在高速混合机中，将液体粘合剂与颗粒原材料接触并混合；随后，在中速或低速混合机中混合；最后，在气体流化成粒机中，与更多的液体粘合剂混合。更具体地说，与现有技术的方法相比较，获得了显著更低的微粒含量。而且，该方法产生的粉末比现有技术生产的粉末具有更好的流动性。专利技术的定义在第一个方面，本专利技术提供了一种用于制备粒状洗涤剂产品的方法，该方法包括以下步骤(i)在高速混合机中，将液体粘合剂与固体原材料混合并附聚；(ii)在中速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备粒状洗涤剂产品的方法，该方法包括以下步骤： （ｉ）在高速混合机中，将液体粘合剂与固体原材料混合并附聚； （ｉｉ）在中速或低速混合机里混合来自步骤（ｉ）的物质； （ｉｉｉ）将来自步骤（ｉｉ）的物质和液体粘合剂进料到气体流化成粒机中，并且进一步附聚，和 （ｉｖ）任选进行干燥和／或冷却。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：VJ巴克，A凯斯，M克拉维尔，
申请(专利权)人：荷兰联合利华有限公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]