一种用于造纸的防粘纸脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了造纸领域内的一种用于造纸的防粘纸脱水装置，包括机架、上压辊和下压辊，上压辊小于下压辊，上压辊和下压辊之间形成压榨区，压榨区出料端一侧的机架上固定有剥离机构，剥离机构包括剥离罩和圆筒状的风筒，风筒的表面设有进气孔，风筒内同轴设有中心轴，中心轴上周向均布有多个扇叶，风筒侧壁上开有切口；剥离罩的截面呈喇叭状，剥离罩的大端固定连接在切口外侧的风筒上，剥离罩的小端朝向压榨区；剥离罩小端与下压辊的表面接触，剥离罩的顶部连接有剥离辊；中心轴的端部与下压辊的转轴之间通过皮带连接。通过剥离机构和上、下压辊的对应设置能有效解决现有湿纸片纸坯压榨过程中容易粘纸造成纸张破坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于造纸的防粘纸脱水装置
本技术涉及造纸领域，具体涉及一种用于造纸的防粘纸脱水装置。
技术介绍
现行的造纸行业中，纸片在网部成形后仍含有大量的水分，一般须将湿纸片进行脱水处理再送去干燥，若不进行预先脱水直接送去干燥将消耗大量蒸汽，而且所得纸页紧密度低、表面粗糙、强度低。现有技术下，一般是采用一种造纸机专用的压榨脱水装置对纸张进行脱水，如201120431150.X、CN201620148536.2，通过设置在该压榨脱水装置上的压榨辊和吸水辊相互挤压的作用力将纸张上的水分去除，但此装置的不足之处是，很容易令纸张在挤压后粘贴在压榨辊或吸水辊上，若不及时进行掀离极易造成叠压、卡纸、断纸等故障，不仅容易对纸张表面进行破坏，也增加制造成本，效率低下；虽然在部分设备中通过在压榨辊中设置气孔来实现纸与压榨辊的分离，但气孔使压榨辊表面凹凸不平，在脱水的过程中易对纸的表面留下印记，影响纸型成后的外观。
技术实现思路
本技术意在提供一种用于造纸的防粘纸脱水装置，以解决现有湿纸片压榨脱水后易粘纸造成纸张破坏的问题。为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：一种用于造纸的防粘纸脱水装置，包括机架、上压辊和下压辊，上压辊直径小于下压辊直径，上压辊和下压辊之间形成压榨区，下压辊固定在转轴上，转轴通过电机驱动，压榨区出料端一侧的机架上固定有剥离机构，剥离机构包括剥离罩和圆筒状的风筒，风筒的表面设有进气孔，风筒内同轴设有中心轴，中心轴上周向均布有多个扇叶，风筒侧壁上开有切口；剥离罩的截面呈喇叭状，剥离罩的大开口端固定连接在切口外侧的风筒上，剥离罩的小开口端朝向压榨区；剥离罩小开口端的底壁与下压辊的表面接触，剥离罩小开口端的顶部转动连接有剥离辊；中心轴的端部与下压辊的转轴之间通过皮带连接。本方案的原理及优点是：上压辊和下压辊形成的压榨区对纸坯进行压榨除水，上压辊的直径小于下压辊使得下压辊能够对纸坯提供较大范围的支撑，而上压辊能够对纸坯进行逐点压榨除水，能够一定程度上减少上压辊上附着的水，减小上压辊与纸坯的接触范围，一定程度上防止纸坯附着在上压辊上；剥离机构设置在压榨区出料端在压榨后对粘附在下压辊上的纸坯进行剥离，剥离机构的风筒、中心轴、扇叶提供剥离的动力，剥离罩作为动力传输通道和剥离的执行结构，剥离罩的底壁对下压辊表面进行刮擦清洁，剥离罩的剥离辊进行纸坯的剥离导向输送，皮带将下压辊转动的动力传输给中心轴，共用系统内的动力进行剥离。实际应用时，纸坯在压榨区内进行压榨后在上、下压辊转动的同时被传送出压榨区，由于纸坯中压榨出来的水残留附着在纸坯与压辊表面之间，水分子间的作用力使得纸坯附着在压辊表面，由于上压辊直径较小，传送过程中附着在上压辊上的纸坯转动到上压辊上端后在自身重力和已压榨纸坯的牵引作用下会自动从上压辊表面脱离，而附着在下压辊表面的纸坯在传送出压榨区后，由于下压辊转动通过皮带使风筒内的中心轴转动，中心轴带动扇叶转动搅动风筒内的空气，风筒内的空气被扇叶挤压从切口排入至剥离罩内，同时风筒内形成负压通过进气口将外界空气吸入，形成持续供风；剥离罩的大开口端固定在切口外侧使得剥离罩能够将风导向至纸坯与下压辊表面之间，将附着在下压辊表面的纸坯吹动脱落，喇叭状的剥离罩对风进行收束，使得从剥离罩小开口端吹出的风力度和速度更大，对纸坯的剥离效果更好，剥离罩小开口端顶部的剥离辊一方面将从下压辊表面脱落的纸坯平滑的滚动导向和输送到压榨区的外侧，另一方面通过辊状的圆弧表面进行平滑传送，不会对纸坯表面造成刮伤；剥离罩小开口端的底壁与下压辊表面接触能够将纸坯剥离后残留在下压辊表面的水渍和少量纸浆刮脱导入剥离罩内，对下压辊的表面进行初步清洁，便于下压辊持续对纸坯进行压榨而不影响纸坯质量。这样通过剥离机构和上、下压辊的对应设置能有效解决现有湿纸片纸坯压榨过程中容易粘纸造成纸张破坏的问题。优选方案一，作为基础方案的一种改进，下压辊的下方设有集水槽，剥离罩内设有隔板，隔板与剥离罩底壁之间形成排水道，排水道与集水槽之间通过排水管连通。通过集水槽能够对压榨挤出的水进行收集便于集中处理，通过隔板、排水管形成排水道能够在剥离罩内将剥离气流和回收的残渣水渍分开传输，便于将初步清洁的水和纸浆残渣回收至集水槽内，避免回收的残渣被气流再次吹向纸坯影响纸坯质量。优选方案二，作为优选方案一的一种改进，集水槽位于压榨区进料端一侧的侧壁向上延伸形成防水罩。通过防水罩能够阻挡下压辊转动过程中从表面脱离的水滴四处飞溅影响加工区域的环境。优选方案三，作为优选方案二的一种改进，防水罩的顶端转动连接有送料辊。通过送料辊能够对带压榨的纸坯进行支撑、导向和输送，避免带压榨纸坯塌落粘附在下压辊表面。优选方案四，作为优选方案三的一种改进，防水罩的上部设有滤渣槽，滤渣槽上设有若干滤孔。通过滤渣槽能够对压榨挤出的水和从纸坯上脱落的纸浆残渣进行过滤，使得水能够回收至集水槽内，而纸浆残渣留在滤渣槽内便于分别进行处理。优选方案五，作为优选方案四的一种改进，滤渣槽远离防水罩的一端固定有清洗刷，清洗刷与下压辊的表面接触。通过清洗刷能够对带压榨侧的下压辊表面进行清洗，避免下压辊表面附着杂质在压榨过程中对纸坯造成影响，有利于控制纸坯的压榨质量。优选方案六，作为优选方案五的一种改进，上压辊的外侧设有除水箱，除水箱的顶端固定刮刀，刮刀与上压辊的表面接触，刮刀下方的除水箱上设有导水板，除水箱上设有与集水槽连通的排污管。通过除水箱对上压辊的表面残留的水渍进行处理，将上压辊表面附着的水和残渣刮脱后由导水板导入除水箱内部，再通过排污管排至集水槽内进行集中处理。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中剥离机构的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、下压辊2、上压辊3、集水槽4、剥离罩5、排水道51、隔板52、剥离辊53、风筒6、中心轴61、扇叶62、排水管7、除水箱8、滤渣槽9、送料辊10。实施例基本如附图1、图2所示：一种用于造纸的防粘纸脱水装置，包括机架1、上压辊3和下压辊2，上压辊3直径小于下压辊2直径，上压辊3和下压辊2之间形成压榨区，下压辊2固定在转轴上，转轴通过电机驱动，压榨区出料端一侧的机架1上固定有剥离机构，剥离机构包括剥离罩5和圆筒状的风筒6，风筒6的表面设有进气孔，风筒6内同轴设有中心轴61，中心轴61上周向均布有六个扇叶62，风筒6侧壁上开有切口；剥离罩5的截面呈左大右小的喇叭状，剥离罩5的左端固定连接在切口外侧的风筒6上，剥离罩5的右端朝向压榨区。剥离罩5右端的底壁与下压辊2的表面接触，剥离罩5右端的顶部转动连接有剥离辊53；中心轴61的端部与下压辊2的转轴之间通过皮带连接。下压辊2的下方设有集水槽4，剥离罩5内设有隔板52，隔板52与剥离罩5底壁之间形成排水道51，排水道51与集水槽4之间通过排水管7连通。集水槽4的右侧壁向上延伸形成防水罩，防水罩的顶端转动连接有送料辊10，防水罩的上部设有滤渣槽9，滤渣槽9上设有若干滤孔，滤渣槽9远离防水罩的一端固定有清洗刷，清洗刷与下压辊2的表面接触。上压辊3的外侧设有除水箱8，除水箱8的顶端固定刮刀，刮刀与上压辊3的表面接触，刮刀下方的除水箱8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于造纸的防粘纸脱水装置，包括机架、上压辊和下压辊，上压辊直径小于下压辊直径，上压辊和下压辊之间形成压榨区，下压辊固定在转轴上，转轴通过电机驱动，其特征在于，所述压榨区出料端一侧的机架上固定有剥离机构，所述剥离机构包括剥离罩和圆筒状的风筒，风筒的表面设有进气孔，风筒内同轴设有中心轴，中心轴上周向均布有多个扇叶，风筒侧壁上开有切口；所述剥离罩的截面呈喇叭状，剥离罩的大开口端固定连接在切口外侧的风筒上，剥离罩的小开口端朝向压榨区；剥离罩小开口端的底壁与下压辊的表面接触，剥离罩小开口端的顶部转动连接有剥离辊；所述中心轴的端部与下压辊的转轴之间通过皮带连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于造纸的防粘纸脱水装置，包括机架、上压辊和下压辊，上压辊直径小于下压辊直径，上压辊和下压辊之间形成压榨区，下压辊固定在转轴上，转轴通过电机驱动，其特征在于，所述压榨区出料端一侧的机架上固定有剥离机构，所述剥离机构包括剥离罩和圆筒状的风筒，风筒的表面设有进气孔，风筒内同轴设有中心轴，中心轴上周向均布有多个扇叶，风筒侧壁上开有切口；所述剥离罩的截面呈喇叭状，剥离罩的大开口端固定连接在切口外侧的风筒上，剥离罩的小开口端朝向压榨区；剥离罩小开口端的底壁与下压辊的表面接触，剥离罩小开口端的顶部转动连接有剥离辊；所述中心轴的端部与下压辊的转轴之间通过皮带连接。2.根据权利要求1所述的用于造纸的防粘纸脱水装置，其特征在于：下压辊的下方设有集水槽，所述剥离罩内设有隔板，隔板与剥离罩底壁之间形成排水...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文斌，
申请(专利权)人：象山黎升纸业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33