一种纤维上水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纤维上水装置，包括：水轮固定架、水轮电机、传动轴、水轮、水槽、导丝器固定架、导丝器及导丝盘；水轮固定架与纺丝机架固定连接；水轮电机固定在水轮固定架上；传动轴与水轮电机的输出轴连接；水轮套设在传动轴上且跟随传动轴转动；水轮的底部浸入水槽内的水中；导丝器固定架固定在水轮固定架的下方；导丝器设置在导丝器固定架上；导丝盘送出的多根纤维通过导丝器向后传递；导丝盘与导丝器之间的多根纤维都紧贴水轮的外壁。该纤维上水装置能对纤维进行均匀加水，避免各纤维因吸水差异而产生长短丝，提高分丝满卷率和产品质量，降低原料消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维上水装置
本技术涉及纺丝
，特别涉及一种纤维上水装置。
技术介绍
锦纶6分步吸湿的机理被大量实验结果印证。第一步水分子进入锦纶6非晶区，迅速密切结合，第二步当水分子继续增多时，出现疏松结合，第三步大量的水分子之间以氢键的方式进一步聚集填满分子间的空隙，在锦纶6分纤母丝平衡过程中，纤维继续吸收环境中的水分，吸水后会变长，由于各纤维之间吸水的差异导致单丝之间长短不一，这样会造成分丝时退绕张力差异较大，为完成分丝过程被迫加大退绕张力，导致分丝断头，铁管使用次数减少，产品质量下降。现有技术中锦纶6分纤母丝在平衡过程中，纤维继续吸收环境中的水分，导致单丝之间长短不一，退绕张力差异大，分丝断头多，铁管使用次数减少，产品质量下降和原料消耗增加。
技术实现思路
本申请提供的一种纤维上水装置，解决了或部分解决了现有技术中锦纶6分纤母丝在平衡过程中因吸水差异导致的单丝之间长短不一，退绕张力差异大，分丝断头多，铁管使用次数减少的技术问题，实现了对纤维进行均匀加水，避免各纤维因吸水差异而产生长短丝，提高分丝满卷率和产品质量，降低原料消耗的技术效果。本申请提供了一种纤维上水装置，包括：水轮固定架，与纺丝机架固定连接；水轮电机，固定在所述水轮固定架上；传动轴，与所述水轮电机的输出轴连接；水轮，套设在所述传动轴上且跟随所述传动轴转动；水槽，固定在所述水轮固定架上；所述水槽设置在所述水轮的下方，所述水轮的底部浸入所述水槽内的水中；导丝器固定架，固定在所述水轮固定架的下方；导丝器，设置在所述导丝器固定架上；导丝盘，设置在所述纺丝机架上；所述导丝盘送出的多根纤维通过所述导丝器向后传递；所述导丝盘与所述导丝器之间的多根所述纤维都紧贴所述水轮的外壁。作为优选，多根所述纤维设置在同一平面，所述平面为纤维输送面；所述传动轴水平设置；所述水轮为圆柱体结构；所述水轮与所述传动轴同轴设置，且所述水轮的轴线平行所述纤维输送面。作为优选，所述纤维上水装置还包括：防尘罩，固定在所述水轮固定架上；所述防尘罩设置在所述纤维输送面的一侧；所述水轮及所述水槽设置在所述防尘罩内。作为优选，所述防尘罩的下部通过螺栓固定在所述水轮固定架上；所述防尘罩开设与所述传动轴对应的通孔；所述通孔内设置一轴承座及与所述轴承座配合的轴承；所述轴承座通过螺栓与所述防尘罩固定连接；所述轴承套设在所述传动轴上。作为优选，所述传动轴通过联轴器与所述水轮电机的输出轴固定连接；所述水轮电机的基座通过螺栓固定在所述水轮固定架上。作为优选，所述水槽包括：第一盒体及第二盒体；所述第一盒体及所述第二盒体都是敞口箱体结构；所述第一盒体固定在所述第二盒体内部；所述水轮的底部浸入所述第一盒体内部的水中。作为优选，所述第一盒体通过螺栓与所述第二盒体固定连接；所述第二盒体通过螺栓与所述水轮固定架固定连接。作为优选，所述第一盒体开设进水口；所述进水口连接有供水部件；所述第二盒体开设出水口；所述出水口连接有回水部件；其中，所述第一盒体内的水溢出后流入所述第二盒体内，继而通过所述出水口排到所述回水部件。作为优选，所述进水口设置有进水调节阀。作为优选，所述导丝盘送出的多根所述纤维为拉伸定型后的纤维；所述导丝器将多根所述纤维向后传递以进行所述纤维的卷绕成形工作。本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了在纺丝机架上固定水轮固定架，并将水轮电机、传动轴、水轮及水槽设置在水轮固定架上，导丝器通过导丝器固定架设置在水轮固定架的下方，导丝盘设置在纺丝机架上，导丝盘送出的多根纤维通过导丝器向后传递；导丝盘与导丝器之间的多根纤维都紧贴水轮的外壁，因水轮的底部浸入水槽内的水中，在纤维的传送过程中，水轮电机通过传动轴带动水轮转动，使整个水轮的外壁被浸湿，继而保证通过水轮外壁的纤维被充分浸湿即对纤维均匀加水。这样，有效解决了现有技术中锦纶6分纤母丝在平衡过程中因吸水差异导致的单丝之间长短不一，退绕张力差异大，分丝断头多，铁管使用次数减少的技术问题，实现了对纤维进行均匀加水，避免各纤维因吸水差异而产生长短丝，提高分丝满卷率和产品质量，降低原料消耗的技术效果。附图说明图1为本技术实施例提供的纤维上水装置的结构示意图；图2为图1中水槽与水轮的装配示意图。(图示中各标号代表的部件依次为：1导丝盘电机，2纤维，3导丝盘，4水轮，5防尘罩，6水轮电机，7联轴器，8传动轴，9水轮固定架，10轴承，11水槽，12导丝器，13导丝器固定架，14进水调节阀，15第二盒体，16第一盒体)具体实施方式本申请实施例提供的一种纤维上水装置，解决了或部分解决了现有技术中锦纶6分纤母丝在平衡过程中因吸水差异导致的单丝之间长短不一，退绕张力差异大，分丝断头多，铁管使用次数减少的技术问题，通过在纺丝机架上固定水轮固定架，并将水轮电机、传动轴、水轮及水槽设置在水轮固定架上，导丝器通过导丝器固定架设置在水轮固定架的下方，导丝盘设置在纺丝机架上，导丝盘送出的多根纤维通过导丝器向后传递；导丝盘与导丝器之间的多根纤维都紧贴水轮的外壁；实现了对纤维进行均匀加水，避免各纤维因吸水差异而产生长短丝，提高分丝满卷率和产品质量，降低原料消耗的技术效果。参见附图1，本申请提供了一种纤维上水装置，包括：水轮固定架9、水轮电机6、传动轴8、水轮4、水槽11、导丝器固定架13、导丝器12及导丝盘3；水轮固定架9与纺丝机架固定连接；水轮电机6固定在水轮固定架9上；传动轴8与水轮电机6的输出轴连接；水轮4套设在传动轴8上且跟随传动轴8转动；水槽11固定在水轮固定架9上；水槽11设置在水轮4的下方，水轮4的底部浸入水槽11内的水中；导丝器12固定架固定在水轮固定架9的下方；导丝器12设置在导丝器固定架13上；导丝盘3设置在纺丝机架上；导丝盘3送出的多根纤维2通过导丝器12向后传递；导丝盘3与导丝器12之间的多根纤维2都紧贴水轮4的外壁。其中，因水轮4的底部浸入水槽11内的水中，在纤维2的传送过程中，水轮电机6通过传动轴8带动水轮4转动，使整个水轮4的外壁被浸湿，继而保证通过水轮4外壁的纤维2被充分浸湿即对纤维2均匀加水，避免各纤维2因吸水差异而产生长短丝，提高分丝满卷率和产品质量，降低原料消耗。进一步的，多根纤维2设置在同一平面，平面为纤维输送面；传动轴8水平设置；水轮4为圆柱体结构，圆滑的水轮4外壁在实现纤维2加水的同时避免损伤纤维2；水轮4与传动轴8同轴设置，且水轮4的轴线平行纤维输送面，确保导丝盘3与导丝器12之间的每一根纤维2的加水程度相同，进而避免各纤维2因吸水差异导致长短丝。进一步的，纤维上水装置还包括：防尘罩5，固定在水轮固定架9上；防尘罩5设置在纤维输送面的一侧；水轮4及水槽11设置在防尘罩5内，防尘罩5能有效防止水轮4上方的粉尘或异物进入水槽11而污染或损伤纤维2质量。进一步的，防尘罩5的下部通过螺栓固定在水轮固定架9上，方便拆装和维护；防尘罩5开设与传动轴8对应的通孔；通孔内设置一轴承座及与轴承座配合的轴承10；轴承座通过螺栓与防尘罩5固定连接；轴承10套设在传动轴8上，通过轴承10及轴承座实现传动轴8的竖直支撑，避免传动轴8靠近水轮电机6的端部承受过大的弯矩而影响整个装置的结构稳定性。进一步的，传动轴8通过联轴器7与水轮电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维上水装置，其特征在于，所述纤维上水装置包括：水轮固定架，与纺丝机架固定连接；水轮电机，固定在所述水轮固定架上；传动轴，与所述水轮电机的输出轴连接；水轮，套设在所述传动轴上且跟随所述传动轴转动；水槽，固定在所述水轮固定架上；所述水槽设置在所述水轮的下方，所述水轮的底部浸入所述水槽内的水中；导丝器固定架，固定在所述水轮固定架的下方；导丝器，设置在所述导丝器固定架上；导丝盘，设置在所述纺丝机架上；所述导丝盘送出的多根纤维通过所述导丝器向后传递；所述导丝盘与所述导丝器之间的多根所述纤维都紧贴所述水轮的外壁。

【技术特征摘要】
1.一种纤维上水装置，其特征在于，所述纤维上水装置包括：水轮固定架，与纺丝机架固定连接；水轮电机，固定在所述水轮固定架上；传动轴，与所述水轮电机的输出轴连接；水轮，套设在所述传动轴上且跟随所述传动轴转动；水槽，固定在所述水轮固定架上；所述水槽设置在所述水轮的下方，所述水轮的底部浸入所述水槽内的水中；导丝器固定架，固定在所述水轮固定架的下方；导丝器，设置在所述导丝器固定架上；导丝盘，设置在所述纺丝机架上；所述导丝盘送出的多根纤维通过所述导丝器向后传递；所述导丝盘与所述导丝器之间的多根所述纤维都紧贴所述水轮的外壁。2.如权利要求1所述的纤维上水装置，其特征在于，多根所述纤维设置在同一平面，所述平面为纤维输送面；所述传动轴水平设置；所述水轮为圆柱体结构；所述水轮与所述传动轴同轴设置，且所述水轮的轴线平行所述纤维输送面。3.如权利要求2所述的纤维上水装置，其特征在于，所述纤维上水装置还包括：防尘罩，固定在所述水轮固定架上；所述防尘罩设置在所述纤维输送面的一侧；所述水轮及所述水槽设置在所述防尘罩内。4.如权利要求3所述的纤维上水装置，其特征在于，所述防尘罩的下部通过螺栓固定在所述水轮固定架上；所述防尘罩开设与所述传动轴对应的通孔；所述通孔内设置一轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明成，孔维嘉，李雅迪，姜军，陈立军，王新民，
申请(专利权)人：北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11