一种蒸汽喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种蒸汽喷射装置，包括：缓冷器、蒸汽喷射管及加热部件。缓冷器包括：固定在纺丝箱的底板下方的第一部及固定在第一部下方的第二部；第一部的底面开设与蒸汽喷射管的上部外形相适应的第一凹槽；第二部的顶面开设与蒸汽喷射管的下部外形相适应的第二凹槽；第一部与第二部对接固定后，第一凹槽与第二凹槽形成容置蒸汽喷射管的管槽，第一部与第二部之间形成从管槽延伸到缓冷器的外壁的间隙孔；蒸汽喷射管开设长条矩形的蒸汽喷射口，蒸汽喷射口设置在间隙孔内；加热部件设置在缓冷器的第二部内。该蒸汽喷射装置喷射的水蒸汽温度高不易冷凝滴水，蒸汽喷射均匀，延长了清板周期，提高了产品质量，降低了原料消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽喷射装置
本技术涉及纺丝
，特别涉及一种蒸汽喷射装置。
技术介绍
在化学纤维纺丝生产中，熔体由喷丝孔喷出进入侧吹风装置冷却。由于熔体在较高的温度下与空气中的氧气接触极易发生氧化，特别是尼龙材料中在喷丝孔周围析出的单体和低聚体，它们氧化后会由线性结构变成网状或立体结构而变硬污染喷丝板面，纤维出喷丝板时会产生弯头丝而引起纺丝断头，从而造成产品质量下降和原料消耗增加。蒸汽喷射装置喷出的水蒸汽能有效的隔离氧气与喷丝板面接触，达到增加清理喷丝板面的周期的作用。现有技术中的蒸汽喷射设备，在纺丝生产中容易产生冷凝水，冷凝水滴到纤维上会引起纺丝断头，且现有蒸汽喷射设备的多孔形式喷口的蒸汽喷出均匀性较差，清理喷丝板周期较短。
技术实现思路
本申请提供的一种蒸汽喷射装置，解决了或部分解决了现有技术中容易产生冷凝水，冷凝水滴到纤维上会引起纺丝断头，蒸汽喷出均匀性较差，清理喷丝面板周期较短的技术问题，实现了喷射的水蒸汽温度高不易冷凝滴水，蒸汽喷射均匀，延长了清板周期，提高了产品质量，降低了原料消耗的技术效果。本申请提供了一种蒸汽喷射装置，用于喷射蒸汽到喷丝面板上；所述蒸汽喷射装置包括：缓冷器，与纺丝箱的底板固定连接；所述缓冷器包括：固定在所述纺丝箱的底板下方的第一部及固定在所述第一部下方的第二部；蒸汽喷射管，用于输送所述蒸汽；所述第一部的底面开设与所述蒸汽喷射管的上部外形相适应的第一凹槽；所述第二部的顶面开设与所述蒸汽喷射管的下部外形相适应的第二凹槽；所述第一部与所述第二部对接固定后，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成容置所述蒸汽喷射管的管槽，所述第一部与所述第二部之间形成从所述管槽延伸到所述缓冷器的外壁的间隙孔；所述间隙孔正对所述喷丝面板的喷丝孔；所述蒸汽喷射管夹持固定在所述管槽中；所述蒸汽喷射管开设长条矩形的蒸汽喷射口，所述蒸汽喷射口设置在所述间隙孔内；加热部件，设置在所述缓冷器的第二部内。作为优选，所述蒸汽喷射装置还包括：密封垫，设置在所述纺丝箱的底板与所述缓冷器的第一部之间，将所述第一部与所述纺丝箱的底板之间的连接面密封。作为优选，所述缓冷器的第一部通过螺栓与所述纺丝箱的底板固定连接。作为优选，所述缓冷器的所述第一部通过螺栓与所述第二部对接固定。作为优选，所述第一部与所述第二部为空心矩形块结构；所述第一部与所述第二部对接固定后，所述第一部与所述第二部的对接面密封，使所述第一部与所述第二部组成的内部空间封闭。作为优选，所述加热部件为电热棒；所述电热棒埋设在所述第二部的内部；所述蒸汽喷射管与所述第一部的所述第一凹槽的内壁紧贴；所述蒸汽喷射管与所述第二部的所述第二凹槽的内壁紧贴。作为优选，所述第一部与所述第二部的材质为不锈钢、铝或铜中的任意一种。作为优选，所述蒸汽喷射管为T形管，所述蒸汽喷射管包括第一管段及与所述第一管段垂直连通的第二管段；所述第一管段设置在所述第二管段的中部；所述第二管段上开设两个所述蒸汽喷射口；两个所述蒸汽喷射口分别设置在所述第一管段的两侧。作为优选，所述蒸汽喷射口的一端紧靠所述第一管段，另一端紧靠所述第二管段的端部。作为优选，所述蒸汽喷射口的宽度为1mm；所述第一部与所述第二部之间的所述间隙孔为矩形孔；所述间隙孔的厚度不小于所述蒸汽喷射口的宽度。本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了由缓冷器、蒸汽喷射管及加热部件组成的蒸汽喷射装置，缓冷器由固定在纺丝箱的底板下方的第一部及固定在第一部下方的第二部构成；第一部的底面开设与蒸汽喷射管的上部外形相适应的第一凹槽；第二部的顶面开设与蒸汽喷射管的下部外形相适应的第二凹槽；第一部与第二部对接固定后，第一凹槽与第二凹槽形成容置蒸汽喷射管的管槽，使缓冷器形成对蒸汽喷射管的良好包裹固定，防止蒸汽外泄；第一部与第二部之间形成从管槽延伸到缓冷器的外壁的间隙孔，蒸汽喷射管开设长条形的蒸汽喷射口，蒸汽喷射口设置在间隙孔内，使蒸汽从蒸汽喷射口穿过间隙孔喷向喷丝面板，间隙孔起到限制蒸汽喷射通道，确保蒸汽喷射口喷出的蒸汽方向准确，同时，长条矩形的蒸汽喷射口使喷射的蒸汽分布均匀；加热部件设置在缓冷器的第二部内，将缓冷器的第二部加热，热量传导到缓冷器的第一部，通过第一部及第二部将热量传递到位于管槽内的蒸汽喷射管，提升蒸汽喷射管内的蒸汽温度，有效避免蒸汽在喷丝面板附近产生冷凝水。这样，有效解决了现有技术中容易产生冷凝水，冷凝水滴到纤维上会引起纺丝断头，蒸汽喷出均匀性较差，清理喷丝面板周期较短的技术问题，实现了喷射的水蒸汽温度高不易冷凝滴水，蒸汽喷射均匀，延长了清板周期，提高了产品质量，降低了原料消耗的技术效果。附图说明图1为本技术实施例提供的蒸汽喷射装置的结构示意图；图2为图1中蒸汽喷射管与第二部及加热部件的装配示意图；图3为图1中蒸汽喷射管的放大示意图。(图示中各标号代表的部件依次为：1纺丝箱的底板，2密封垫，3第一部，4蒸汽喷射管，5第二部，6加热部件，7第一管段，8第二管段，9蒸汽喷射口)具体实施方式本申请实施例提供的一种蒸汽喷射装置，解决了或部分解决了现有技术中容易产生冷凝水，冷凝水滴到纤维上会引起纺丝断头，蒸汽喷出均匀性较差，清理喷丝面板周期较短的技术问题，通过设置由缓冷器、蒸汽喷射管及加热部件组成的蒸汽喷射装置，缓冷器由固定在纺丝箱的底板下方的第一部及固定在第一部下方的第二部构成；第一部的底面开设与蒸汽喷射管的上部外形相适应的第一凹槽；第二部的顶面开设与蒸汽喷射管的下部外形相适应的第二凹槽；第一部与第二部对接固定后，第一凹槽与第二凹槽形成容置蒸汽喷射管的管槽；在缓冷器的第二部内设置加热部件；实现了喷射的水蒸汽温度高不易冷凝滴水，蒸汽喷射均匀，延长了清板周期，提高了产品质量，降低了原料消耗的技术效果。参见附图1～3，本申请提供了一种蒸汽喷射装置，用于喷射蒸汽到喷丝面板上；该蒸汽喷射装置包括：缓冷器、蒸汽喷射管4及加热部件6。缓冷器与纺丝箱的底板1固定连接；缓冷器包括：固定在纺丝箱的底板1下方的第一部3及固定在第一部3下方的第二部5；蒸汽喷射管4用于输送蒸汽；第一部3的底面开设与蒸汽喷射管4的上部外形相适应的第一凹槽；第二部5的顶面开设与蒸汽喷射管4的下部外形相适应的第二凹槽；第一部3与第二部5对接固定后，第一凹槽与第二凹槽形成容置蒸汽喷射管4的管槽，第一部3与第二部5之间形成从管槽延伸到缓冷器的外壁的间隙孔；间隙孔正对喷丝面板的喷丝孔；蒸汽喷射管4夹持固定在管槽中；蒸汽喷射管4开设长条矩形的蒸汽喷射口9，蒸汽喷射口9设置在间隙孔内；加热部件6设置在缓冷器的第二部5内。其中，第一部3与第二部5对接固定后，第一凹槽与第二凹槽形成容置蒸汽喷射管4的管槽，使缓冷器形成对蒸汽喷射管4的良好包裹固定，防止蒸汽外泄；第一部3与第二部5之间形成从管槽延伸到缓冷器的外壁的间隙孔，蒸汽喷射管4开设长条形的蒸汽喷射口9，蒸汽喷射口9设置在间隙孔内，使蒸汽从蒸汽喷射口9穿过间隙孔喷向喷丝面板，间隙孔起到限制蒸汽喷射通道，确保蒸汽喷射口9喷出的蒸汽方向准确，同时，长条矩形的蒸汽喷射口9使喷射的蒸汽分布均匀；加热部件6设置在缓冷器的第二部5内，将缓冷器的第二部5加热，热量传导到缓冷器的第一部3，通过第一部3及第二部5将热量传递到位于管槽内的蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽喷射装置，用于喷射蒸汽到喷丝面板上；其特征在于，所述蒸汽喷射装置包括：缓冷器，与纺丝箱的底板固定连接；所述缓冷器包括：固定在所述纺丝箱的底板下方的第一部及固定在所述第一部下方的第二部；蒸汽喷射管，用于输送所述蒸汽；所述第一部的底面开设与所述蒸汽喷射管的上部外形相适应的第一凹槽；所述第二部的顶面开设与所述蒸汽喷射管的下部外形相适应的第二凹槽；所述第一部与所述第二部对接固定后，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成容置所述蒸汽喷射管的管槽，所述第一部与所述第二部之间形成从所述管槽延伸到所述缓冷器的外壁的间隙孔；所述间隙孔正对所述喷丝面板的喷丝孔；所述蒸汽喷射管夹持固定在所述管槽中；所述蒸汽喷射管开设长条矩形的蒸汽喷射口，所述蒸汽喷射口设置在所述间隙孔内；加热部件，设置在所述缓冷器的第二部内。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽喷射装置，用于喷射蒸汽到喷丝面板上；其特征在于，所述蒸汽喷射装置包括：缓冷器，与纺丝箱的底板固定连接；所述缓冷器包括：固定在所述纺丝箱的底板下方的第一部及固定在所述第一部下方的第二部；蒸汽喷射管，用于输送所述蒸汽；所述第一部的底面开设与所述蒸汽喷射管的上部外形相适应的第一凹槽；所述第二部的顶面开设与所述蒸汽喷射管的下部外形相适应的第二凹槽；所述第一部与所述第二部对接固定后，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成容置所述蒸汽喷射管的管槽，所述第一部与所述第二部之间形成从所述管槽延伸到所述缓冷器的外壁的间隙孔；所述间隙孔正对所述喷丝面板的喷丝孔；所述蒸汽喷射管夹持固定在所述管槽中；所述蒸汽喷射管开设长条矩形的蒸汽喷射口，所述蒸汽喷射口设置在所述间隙孔内；加热部件，设置在所述缓冷器的第二部内。2.如权利要求1所述的蒸汽喷射装置，其特征在于，所述蒸汽喷射装置还包括：密封垫，设置在所述纺丝箱的底板与所述缓冷器的第一部之间，将所述第一部与所述纺丝箱的底板之间的连接面密封。3.如权利要求2所述的蒸汽喷射装置，其特征在于，所述缓冷器的第一部通过螺栓与所述纺丝箱的底板固定连接。4.如权利要求1所述的蒸汽喷射装置，其特征在于，所述缓冷器的所述第一部通过螺栓与所述第二部对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明成，孔维嘉，李雅迪，姜军，陈立军，王新民，
申请(专利权)人：北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11