一种发制品自动后纺织装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种发制品自动后纺织装置，该装置依次设置有第一压丝部件、干燥热定型部件、降温防静电部件、第二压丝部件和牵引部件，所述第一压丝部件和第二压丝部件均包括平行设置的两个导向辊一和压丝辊、升降机构、驱动电机以及压丝机架，干燥热定型部件由多组烤箱依次串联对接而成，本实用新型专利技术利用的多个部件的组合，消除纺丝在前段工序中产生的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，进一步改善其物理机械性能，并使成品纤维符合使用要求。该装置结构简单，操作方便，设备投入较小，可较大程度上提升产品质量。

Automatic post textile device for hair product

The utility model discloses a hair products automatic textile device, the device is provided with the first wire pressing parts, drying and heat setting temperature components, anti-static components, second wire pressing parts and traction components, the first wire pressing parts and second wire pressing components comprises two guide rollers arranged in parallel and a pressure the wire roller, a lifting mechanism, a driving motor and a pressure wire rack, drying and heat setting part is composed of a plurality of oven series docking, the combination of multiple components of the utility model use, eliminating the internal stress generated in the process of spinning front, improve the dimensional stability of fiber, improve the physical and mechanical properties, and the finished fabric meets the requirements. The device has the advantages of simple structure, convenient operation and small equipment input, which can improve the quality of products to a great extent.

【技术实现步骤摘要】
一种发制品自动后纺织装置
本技术属于发制品制造
，具体涉及一种发制品自动后纺织装置。
技术介绍
长丝的制造通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。现有的发制品自动后纺织装置结构复杂，设备投入较大，对于小型生产车间来说，生产成本较高，难以满足其需求。
技术实现思路
本技术旨在提供一种发制品自动后纺织装置，该装置结构简单，设备投资较小，可较大程度上提升纺丝产品质量。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种发制品自动后纺织装置，该装置依次设置有第一压丝部件、干燥热定型部件、降温防静电部件、第二压丝部件和牵引部件，所述第一压丝部件和第二压丝部件均包括平行设置的两个导向辊一和压丝辊、升降机构、驱动电机以及压丝机架，升降机构包括两个气缸，气缸的固定座固定设置在压丝机架上，压丝辊架设在两个气缸伸缩杆之间，且压丝辊压设在导向辊一上用于压紧纺丝，驱动电机固定设置在压丝机架上并通过链轮一带动其中一个导向辊一的一端转动，两个导向辊一的另一端通过链轮二传动，干燥热定型部件由多组烤箱依次串联对接而成，烤箱包括加热机架和盖板，加热机架和盖板之间形成纺丝通道，烤箱温度设定由进丝端到出丝端依次降低，干燥热定型部件的进丝口和出丝口处分别设置有支撑杆，干燥热定型部件的进丝口处还设置有纺丝分散杆，沿所述纺丝分散杆周向上平行设置有多个凹槽，降温防静电部件包括风机和风机机架，风机转动设置在风机机架上，风机壳体侧壁设置有喷洒部，牵引部件包括多组平行设置的导向辊二和操作台，导向辊二的动力输入端与操作台连接，操作台台面上还设置有限位件，用于限制牵引部件进丝端的纺丝高度。作为本技术发制品自动后纺织装置的进一步改进，所述烤箱采用电加热方式。作为本技术发制品自动后纺织装置的进一步改进，所述烤箱温度设定在150℃和220℃之间。作为本技术发制品自动后纺织装置的进一步改进，所述烤箱设置为4-7组。作为本技术发制品自动后纺织装置的进一步改进，所述风机机架底部设置有小轮。作为本技术发制品自动后纺织装置的进一步改进，所述风机壳体前端下缘设置有接收部。有益效果本技术的发制品自动后纺织装置通过设置第一压丝部件和第二压丝部件，压紧纺丝的两端，防止纺丝发生松动，纺丝通过干燥热定型部件的纺丝通道，进行升温和热定型，在干燥热定形部件的进丝口设置纺丝分散杆，纺丝落入纺丝分散杆的凹槽内形成纺丝簇，纺丝簇间隙增大，利于加速纺丝干燥和热定型，降温防静电部件的风机用于对高温的纺丝进行降温，喷洒部用于喷洒防静电液，接收部用于接收风机壳体内壁流下的防静电液，避免造成防静电液的浪费和污染工作环境，风机机架底部设置有便于移动的小轮，操作台上设置限位件用于限定纺丝上下高度波动，本技术利用的多个部件的组合，消除纺丝在前段工序中产生的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，进一步改善其物理机械性能，并使成品纤维符合使用要求。该装置结构简单，操作方便，设备投入较小，可较大程度上提升产品质量。附图说明图1为本技术发制品自动后纺织装置的组装示意图；图2为本技术发制品自动后纺织装置的第一压丝部件的结构示意图；图3为本技术发制品自动后纺织装置的干燥热定型部件的结构示意图；图4为本技术发制品自动后纺织装置的降温防静电部件的结构示意图；图5为本技术发制品自动后纺织装置的牵引部件的结构示意图；图中标记：1、第一压丝部件，2、干燥热定型部件，3、降温防静电部件，4、第二压丝部件，5、牵引部件，11、导向辊一，12、压丝辊，13、升降机构，14、驱动电机，15、压丝机架，21、烤箱，22、支撑杆，23、纺丝分散杆，31、风机，32、风机机架，33、小轮，34、接收部，35、喷洒部，51、导向辊二，52、操作台，53、限位件。具体实施方式为了使本技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图所示：本技术实施例提供一种发制品自动后纺织装置，该装置依次设置有第一压丝部件1、干燥热定型部件2、降温防静电部件3、第二压丝部件4和牵引部件5，所述第一压丝部件1和第二压丝部件4均包括平行设置的两个导向辊一11和压丝辊12、升降机构13、驱动电机14以及压丝机架15，升降机构13包括两个气缸，气缸的固定座固定设置在压丝机架15上，压丝辊12架设在两个气缸伸缩杆之间，且压丝辊12压设在动力导向辊11上用于压紧纺丝，驱动电机14固定设置在压丝机架15上并通过链轮一带动其中一个导向辊一11的一端转动，两个导向辊一11的另一端通过链轮二传动，干燥热定型部件2由多组烤箱21依次串联对接而成，烤箱21包括加热机架和盖板，加热机架和盖板之间形成纺丝通道，烤箱21温度设定由进丝端到出丝端依次降低，干燥热定型部件2的进丝口和出丝口处分别设置有支撑杆22，干燥热定型部件2的进丝口处还设置有纺丝分散杆23，沿所述纺丝分散杆23周向上平行设置有多个凹槽，纺丝落入纺丝分散杆23的凹槽内形成纺丝簇，纺丝簇间隙增大，利于加速纺丝干燥和热定型，降温防静电部件3包括风机31和风机机架32，风机31转动设置在风机机架32上，因此风机31角度可调节，风机31壳体侧壁设置有喷洒部35，用于喷洒防静电液，牵引部件5包括多组平行设置的导向辊二51和操作台52，导向辊二51的动力输入端与操作台52连接，操作台52台面上还设置有限位件53，用于限制牵引部件5进丝端的纺丝高度。所述烤箱21采用电加热方式。烤箱21外部设置有温度计，用于实时显示烤箱21内的温度，所述烤箱21温度设定在150℃和220℃之间。所述烤箱21设置为4-7组，使用时，烤箱21设置为6组，可以达到最佳效果。所述风机机架32底部设置有便于移动的小轮33。所述风机31壳体前端下缘设置有接收部34，接收部34用于接收风机31壳体内壁流下的防静电液并回流进收集桶内，避免造成防静电液的浪费和污染工作环境。本技术的发制品自动后纺织装置通过设置第一压丝部件1和第二压丝部件4，压紧纺丝的两端，防止纺丝发生松动，纺丝通过干燥热定型部件2的纺丝通道，进行升温和热定型，本技术利用的多个部件的组合，消除纺丝在前段工序中产生的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，进一步改善其物理机械性能，并使成品纤维符合使用要求。该装置结构简单，操作方便，设备投入较小，可较大程度上提升产品质量。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发制品自动后纺织装置，该装置依次设置有第一压丝部件（1）、干燥热定型部件（2）、降温防静电部件（3）、第二压丝部件（4）和牵引部件（5），其特征在于：所述第一压丝部件（1）和第二压丝部件（4）均包括平行设置的两个导向辊一（11）和压丝辊（12）、升降机构（13）、驱动电机（14）以及压丝机架（15），升降机构（13）包括两个气缸，气缸的固定座固定设置在压丝机架（15）上，压丝辊（12）架设在两个气缸伸缩杆之间，且压丝辊（12）压设在导向辊一（11）上用于压紧纺丝，驱动电机（14）固定设置在压丝机架（15）上并通过链轮一带动其中一个导向辊一（11）的一端转动，两个导向辊一（11）的另一端通过链轮二传动，干燥热定型部件（2）由多组烤箱（21）依次串联对接而成，烤箱（21）包括加热机架和盖板，加热机架和盖板之间形成纺丝通道，烤箱（21）温度设定由进丝端到出丝端依次降低，干燥热定型部件（2）的进丝口和出丝口处分别设置有支撑杆（22），干燥热定型部件（2）的进丝口处还设置有纺丝分散杆（23），沿所述纺丝分散杆（23）周向上平行设置有多个凹槽，降温防静电部件（3）包括风机（31）和风机机架（32），风机（31）转动设置在风机机架（32）上，风机（31）壳体侧壁设置有喷洒部（35），牵引部件（5）包括多组平行设置的导向辊二（51）和操作台（52），导向辊二（51）的动力输入端与操作台（52）连接，操作台（52）台面上还设置有限位件（53），用于限制牵引部件（5）进丝端的纺丝高度。...

【技术特征摘要】
1.一种发制品自动后纺织装置，该装置依次设置有第一压丝部件（1）、干燥热定型部件（2）、降温防静电部件（3）、第二压丝部件（4）和牵引部件（5），其特征在于：所述第一压丝部件（1）和第二压丝部件（4）均包括平行设置的两个导向辊一（11）和压丝辊（12）、升降机构（13）、驱动电机（14）以及压丝机架（15），升降机构（13）包括两个气缸，气缸的固定座固定设置在压丝机架（15）上，压丝辊（12）架设在两个气缸伸缩杆之间，且压丝辊（12）压设在导向辊一（11）上用于压紧纺丝，驱动电机（14）固定设置在压丝机架（15）上并通过链轮一带动其中一个导向辊一（11）的一端转动，两个导向辊一（11）的另一端通过链轮二传动，干燥热定型部件（2）由多组烤箱（21）依次串联对接而成，烤箱（21）包括加热机架和盖板，加热机架和盖板之间形成纺丝通道，烤箱（21）温度设定由进丝端到出丝端依次降低，干燥热定型部件（2）的进丝口和出丝口处分别设置有支撑杆（22），干燥热定型部件（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文统，
申请(专利权)人：许昌鸿洋生化实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41