一种溶气气浮沉淀一体机制造技术

本实用新型专利技术属于污水处理技术领域，尤其涉及一种溶气气浮沉淀一体机，包括箱体，箱体内设有折流混合区、气浮区、沉淀区和清水区，气浮区的底部设有溶气水管道，溶气水管道上设有释放器和释放器控制阀门，溶气水管道连接溶气罐，溶气罐连接空压机，沉淀区设有斜管填料，斜管填料的底部下方设有排泥斗和排泥口，沉淀区的上方设有刮渣装置，斜管填料上方设有集渣槽，集渣槽设有排渣口。本实用新型专利技术提供改进了溶气系统，降低了动力，沉淀区底部设有排泥斗，便于底部排污，增加了释放器控制阀门，加长了絮凝反应时间，从而提高了处理效果，一机多用，可用于去除悬浮物和沉淀，减低动力，操作维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种溶气气浮沉淀一体机
本技术属于污水处理
，尤其是涉及一种溶气气浮沉淀一体机。
技术介绍
溶气气浮机主要用于固液或液液分离，空气在加压条件下在溶气罐中与水充分接触并溶解，经过释放器减压后以微气泡形态释放出来，在气浮池中进行固液分离，通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固液或液液分离的目的。目前行业内的气浮机都是单纯的去除悬浮物，池体内部污泥不易于清理，动力消耗大，维修不方便，处理效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种溶气气浮沉淀一体机，一机多用，可用于去除悬浮物和沉淀，减低动力，操作维护方便。为达到上述技术目的，本技术的技术方案是：一种溶气气浮沉淀一体机，包括箱体，所述箱体内设有折流混合区、气浮区、沉淀区和清水区，所述折流混合区和气浮区之间设置第一隔板，所述气浮区与沉淀区之间设置第二隔板，所述沉淀区和清水区之间设置第三隔板，所述折流混合区内设有与所述第一隔板和箱体内壁连接的第四隔板和第五隔板，所述第四隔板的底部与箱体底部之间留有空隙，所述第五隔板的底部与箱体底部密封连接，所述第五隔板的顶端低于所述第四隔板的顶部，所述第五隔板与相对的箱体内壁之间的第一隔板底部设有过水通孔，所述气浮区的底部设有溶气水管道，所述溶气水管道上设有释放器和释放器控制阀门，所述溶气水管道连接溶气罐，所述溶气罐连接空压机；所述第二隔板的顶端低于所述第一隔板的顶端，所述第三隔板与所述箱体底部之间留有空隙，所述第二隔板与第三隔板之间设有斜管填料，所述斜管填料的底部下方设有排泥斗，所述箱体上对应所述排泥斗底部位置设有排泥口；所述沉淀区的上方设有刮渣装置，所述斜管填料上方靠近所述第三隔板设有集渣槽，所述集渣槽设有排渣口。作为一种改进，所述清水区的箱体底部为台阶形，所述清水区的上部通过清水回流管连接溶气水管道，所述清水回流管上设有回流泵。作为进一步地改进，所述气浮区内设有反冲洗水管，所述反冲洗水管连接所述溶气水管道，所述反冲洗水管上设有反冲洗控制阀门，所述溶气水管道上靠近所述溶气罐设有主控制阀门。作为进一步地改进，所述集渣槽远离所述第三隔板的一侧槽壁的顶部连接有朝向所述第二隔板倾斜设置的第一浮渣导流板，所述第二隔板顶端设有朝向所述集渣槽倾斜设置的第二浮渣导流板。作为进一步地改进，与所述第四隔板相对的箱体侧壁靠近底部设有排空口。由于采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术提供的溶气气浮沉淀一体机改进了溶气系统，降低了动力，沉淀区底部设有排泥斗，便于底部排污，增加了释放器控制阀门，加长了絮凝反应时间，从而提高了处理效果。本技术一机多用，可用于去除悬浮物和沉淀，减低动力，操作维护方便。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的俯视图；图3是本技术实施例的侧视图其中，1-箱体，2-折流混合区，3-气浮区，4-沉淀区，5-清水区，6-第一隔板，7-第二隔板，8-第三隔板，9-第四隔板，10-第五隔板，11-溶气水管道，12-释放器，13-释放器控制阀门，14-溶气罐，15-空压机，16-斜管填料，17-排泥口，18-刮渣装置，19-集渣槽，20-排渣口，21-清水回流管，22-回流泵，23-出水口，24-反冲洗水管，25-反冲洗控制阀门，26-主控制阀门，27-第一浮渣导流板，28-第二浮渣导流板，29-排空口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2和图3共同所示，一种溶气气浮沉淀一体机，包括箱体1，箱体1内设有折流混合区2、气浮区3、沉淀区4和清水区5，折流混合区2和气浮区3之间设置第一隔板6，气浮区3与沉淀区4之间设置第二隔板7，沉淀区4和清水区5之间设置第三隔板8，折流混合区2内设有与第一隔板6和箱体1内壁连接的第四隔板9和第五隔板10，第四隔板9的底部与箱体1底部之间留有空隙，第五隔板10的底部与箱体1底部密封连接，第五隔板10的顶端低于第四隔板9的顶部，第五隔板10与相对的箱体1内壁之间的第一隔板6底部设有过水通孔，气浮区3的底部设有溶气水管道11，溶气水管道11上设有释放器12和释放器控制阀门13，溶气水管道11连接溶气罐14，溶气罐14连接空压机15；第二隔板7的顶端低于第一隔板6的顶端，第三隔板8与箱体1底部之间留有空隙，第二隔板7与第三隔板8之间设有斜管填料16，斜管填料16的底部下方设有排泥斗，箱体1上对应排泥斗底部位置设有排泥口17；沉淀区4的上方设有刮渣装置18，斜管填料16上方靠近第三隔板8设有集渣槽19，集渣槽19设有排渣口20。本实施例中，清水区5的箱体1底部为台阶形，清水区5的上部通过清水回流管21连接溶气水管道11，清水回流管21上设有回流泵22，具体可以在清水区5位置较高的底部设置出水口23。本实施例中，气浮区3内设有反冲洗水管24，反冲洗水管24连接溶气水管道11，反冲洗水管24上设有反冲洗控制阀门25，溶气水管道11上靠近溶气罐14设有主控制阀门26。本实施例中，集渣槽19远离第三隔板8的一侧槽壁的顶部连接有朝向第二隔板7倾斜设置的第一浮渣导流板27，第二隔板7顶端设有朝向集渣槽19倾斜设置的第二浮渣导流板28，引导浮渣流向，有利于刮渣操作地顺利进行。本实施例中，与第四隔板9相对的箱体1侧壁靠近底部设有排空口29，当第四隔板9与箱体1之间的杂质过多时进行排空操作。本实施例在使用时，将加有絮凝剂的原水加入到第四隔板9与箱体1之间，水位持续上升，当液面到达第五隔板10顶端时，原水溢流过第五隔板10，之后通过第一隔板6底部的过流通孔流入到气浮区3，污水在气浮区3内产生浮渣，并进一步流到沉淀区4，其中的沉淀成分沉淀到排泥斗内，并通过排泥口17排出，在斜管填料16的作用下，沉淀快速，其中的浮渣经过刮渣操作收集到集渣槽19内，通过排渣口20排出，去除沉淀和浮渣的清水流入到清水区5，清水区5的清水通过清水回流管21在回流泵22的作用下回流到溶气罐14内，当关闭释放器控制阀门13和主控制阀门26，打开反冲洗控制阀门25，运行回流泵22，可以进行反冲洗操作。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶气气浮沉淀一体机，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设有折流混合区、气浮区、沉淀区和清水区，所述折流混合区和气浮区之间设置第一隔板，所述气浮区与沉淀区之间设置第二隔板，所述沉淀区和清水区之间设置第三隔板，所述折流混合区内设有与所述第一隔板和箱体内壁连接的第四隔板和第五隔板，所述第四隔板的底部与箱体底部之间留有空隙，所述第五隔板的底部与箱体底部密封连接，所述第五隔板的顶端低于所述第四隔板的顶部，所述第五隔板与相对的箱体内壁之间的第一隔板底部设有过水通孔，所述气浮区的底部设有溶气水管道，所述溶气水管道上设有释放器和释放器控制阀门，所述溶气水管道连接溶气罐，所述溶气罐连接空压机；所述第二隔板的顶端低于所述第一隔板的顶端，所述第三隔板与所述箱体底部之间留有空隙，所述第二隔板与第三隔板之间设有斜管填料，所述斜管填料的底部下方设有排泥斗，所述箱体上对应所述排泥斗底部位置设有排泥口；所述沉淀区的上方设有刮渣装置，所述斜管填料上方靠近所述第三隔板设有集渣槽，所述集渣槽设有排渣口。

【技术特征摘要】
1.一种溶气气浮沉淀一体机，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设有折流混合区、气浮区、沉淀区和清水区，所述折流混合区和气浮区之间设置第一隔板，所述气浮区与沉淀区之间设置第二隔板，所述沉淀区和清水区之间设置第三隔板，所述折流混合区内设有与所述第一隔板和箱体内壁连接的第四隔板和第五隔板，所述第四隔板的底部与箱体底部之间留有空隙，所述第五隔板的底部与箱体底部密封连接，所述第五隔板的顶端低于所述第四隔板的顶部，所述第五隔板与相对的箱体内壁之间的第一隔板底部设有过水通孔，所述气浮区的底部设有溶气水管道，所述溶气水管道上设有释放器和释放器控制阀门，所述溶气水管道连接溶气罐，所述溶气罐连接空压机；所述第二隔板的顶端低于所述第一隔板的顶端，所述第三隔板与所述箱体底部之间留有空隙，所述第二隔板与第三隔板之间设有斜管填料，所述斜管填料的底部下方设有排泥斗，所述箱体上对应所述排泥斗底部位置设有排泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进金，李华，
申请(专利权)人：诸城市广晟环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37