氮氢混合气制气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氮氢混合气制气系统，其特征在于，包括液氨瓶以及通过管道依次连接的空压机、压缩空气罐、第一冷干机、普氮机、第二冷干机、普氮罐，液氨瓶的出口端通过管道连接氨分解炉的进口端，普氮罐的出口端和氨分解炉的出口端均通过管道连接纯化机的进口端，纯化机的出口端通过管道连接纯氮罐的进口端。本实用新型专利技术使用方便、安全，能为连续退火过程中持续提供高纯度氮氢混合气体做保护气用，只需不断提供原料，即可保证不断得到所需的保护气。

【技术实现步骤摘要】
氮氢混合气制气系统
本技术涉及一种氮氢混合气制气系统，尤其涉及一种制取高纯度氮气的制气系统，用于退火做保护气，属于热处理

技术介绍
铁芯作为变压器和电抗器的的重要组成部分，是其核心部件，是变压器和电抗器的磁路和框架，一直是变压器和电抗器设计的基础，铁芯的性能直接决定了变压器和电抗器的性能。我国先阶段采用的铁芯材料在应用过程中面临一些需要解决的问题，空载损耗居高不下，装配复杂，噪音和冷却的问题，还包括在使用过程中容易出现故障而导致的检查和维修等问题。在这种背景下铁芯材料的选用开始向极薄硅钢转移，针对这种极薄的材料，在使用过程中要经过退火处理，退火过程中需要用氮氢混合气做保护气，且对气体中氧含量的控制要求极高，整个退火过程持续时间相对较长，对气体的用量需求也大且要能持续，因此一套能持续制取高纯度氮氢混合气体的系统就极为重要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供了一种使用方便、安全的氮氢混合气制气系统，解决了如何得到大量且能持续的氮氢混合气的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种氮氢混合气制气系统，其特征在于，包括液氨瓶以及通过管道依次连接的空压机、压缩空气罐、第一冷干机、普氮机、第二冷干机、普氮罐，液氨瓶的出口端通过管道连接氨分解炉的进口端，普氮罐的出口端和氨分解炉的出口端均通过管道连接纯化机的进口端，纯化机的出口端通过管道连接纯氮罐的进口端。本技术使用方便、安全，能为连续退火过程中持续提供高纯度氮氢混合气体做保护气用，只需不断提供原料，即可保证不断得到所需的保护气。附图说明图1为一种氮氢混合气制气系统的结构示意图。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。本技术为一种氮氢混合气制气系统，如图1所示，其包括空压机1、压缩空气罐2、第一冷干机3、第二冷干机6、普氮机4、普氮罐5、液氨瓶7、氨分解炉8、纯化机9、纯氮罐10。空压机1、压缩空气罐2、第一冷干机3、普氮机4、第二冷干机6、普氮罐5通过管道按照先后顺序依次连接，液氨瓶7的出口端通过管道连接氨分解炉8的进口端，普氮罐5的出口端和氨分解炉8的出口端均通过管道连接纯化机9的进口端，纯化机9的出口端通过管道连接纯氮罐10的进口端。通过空压机1将空气压缩至压缩空气罐2内保存，且保持在一定的压力下，压缩空气经过第一冷干机3干燥后通入普氮机4进行提纯，提纯后的氮气再次通过第二冷干机6后放入普氮罐5内保存，且在普氮罐5底部阀门开启置换气体，此过程中普氮机4上有氮气纯度测试装置且时刻显示普氮的纯度。开启液氨瓶7阀门将液氨通入氨分解炉8内，液氨在氨分解炉内8高温和催化剂的作用下分解成氮气和氢气。将普氮浓度达到98％的氮气和氨分解炉8分解得到的氮气和氢气同时通入纯化机9内，进一步提纯氮气后，把最终发到使用要求的氮气通入纯氮罐10保存，以供后续退火使用。其中，普氮机4的主要作用是把经过空压机1压缩的空气进行干燥提纯，获得纯度高于98％的普氮；氨分解炉8的主要作用是将液氨在高温和催化剂的作用下分解成氮气和氢氮气；纯化机9的主要作用是将普氮机4提纯的氮气和氨分解炉分解得到氮气和氢气混合，氢气和普氮中的少量氧气中和，进一步提纯氮气。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮氢混合气制气系统，其特征在于，包括液氨瓶(7)以及通过管道依次连接的空压机(1)、压缩空气罐(2)、第一冷干机(3)、普氮机(4)、第二冷干机(6)、普氮罐(5)，液氨瓶(7)的出口端通过管道连接氨分解炉(8)的进口端，普氮罐(5)的出口端和氨分解炉(8)的出口端均通过管道连接纯化机(9)的进口端，纯化机(9)的出口端通过管道连接纯氮罐(10)的进口端。

【技术特征摘要】
1.一种氮氢混合气制气系统，其特征在于，包括液氨瓶(7)以及通过管道依次连接的空压机(1)、压缩空气罐(2)、第一冷干机(3)、普氮机(4)、第二冷干机(6)、普氮罐(5)，液氨瓶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：上海中浦电磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31