一种一体化自动雕刻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一体化自动雕刻装置，包括基板，所述基板上套装外壳，所述外壳上加工放料口，所述基板上设置龙门架和下动作机构，所述龙门架上设置上动作机构。本实用新型专利技术，通过上动作机构和下动作机构可实现快速雕刻，精确掌握刀具进给深度和走向。

An integrated automatic engraving device

The utility model discloses an integrated automatic carving device, which comprises a base plate. The base board is equipped with a shell, and the outer shell is processed with a discharge port. The base plate is provided with a Longmen rack and a lower action mechanism, and the upper frame of the Longmen rack is provided with an upper action mechanism. The utility model can realize fast carving through the upper action mechanism and the lower action mechanism, and accurately grasp the tool feed depth and the direction.

【技术实现步骤摘要】
一种一体化自动雕刻装置
本技术涉及雕刻设备领域，特别是一种一体化自动雕刻装置。
技术介绍
现有雕刻机在对高硬度石材进行开粗加工时存在加工时间长、刀具损耗大的缺点，因此多数雕刻厂家均采用电动工具手工雕刻而放弃使用数控设备，对石材雕刻行业来说，采用数控雕刻设备是大势所趋，但数控雕刻仅在低硬度材料(如木工、塑料、低硬度石材等)方面应用较多，当使用数控雕刻机对高硬度石材(天然大理石、花岗岩等)进行大切削量雕刻加工时则存在短板，主要反映在雕刻刀具的刚性、耐磨性不足，走刀速度不慢，必然导致加工时间过长、刀具损耗大等问题。因此有必要对此种雕刻设备进行改进，提高设备的使用寿命及效率，而就上述问题主要原因在于目前大多雕刻设备将控制刀具的运动的机构都放在了同一位置上。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种一体化自动雕刻装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化自动雕刻装置，包括基板，所述基板上套装外壳，所述外壳上加工放料口，所述基板上设置龙门架和下动作机构，所述龙门架上设置上动作机构，所述上动作机构是由分别设置龙门架相对壁面上的一对无杆气缸、设置在一对无杆气缸移动端上的X向走向板、设置在X向走向板下端面的一对轴架、插装在一对轴架上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、套装在花键上的固定块、安装在固定块端面的Y向无杆气缸、固定在Y向无杆气缸移动端的电机、设置在电机驱动端的刻刀架、安装在刻刀架上的雕刻刀和安装在轴架上的驱动件共同构成的，所述驱动件驱动端与滚轴丝杠端面固定连接，所述下动作机构是由设置在基板中心部的电机架、设置在电机架上的马达、安装在马达驱动端的底盘、固定在底盘上端面中心部的一对伸缩电机、固定在一对伸缩电机伸缩端的雕刻盘、开在基板上端面的一圈滑槽和一端嵌装在滑槽内；且另一端固定在底盘下端面的支撑杆共同构成的。优选的，所述驱动件为变频直驱电机。优选的，所述驱动件贯穿轴架处设置轴承。优选的，所述底盘和雕刻盘之间设置多根伸缩杆。优选的，所述多根伸缩杆的个数为7-10根。优选的，所述基板为矩形钢板，且其侧表面设置导热筋。优选的，所述基板下端面设置四个防滑垫。优选的，所述四个防滑垫分别位于基板外下表面四角部。利用本技术的技术方案制作的一体化自动雕刻装置，通过上动作机构和下动作机构可实现快速雕刻，精确掌握刀具进给深度和走向。同时本装置外部设置外壳，可保护使用者不会被装置雕刻过程中飞溅的边角料所伤到。附图说明图1是本技术所述一种一体化自动雕刻装置的结构示意图。图2是本技术所述一种一体化自动雕刻装置的外部结构示意图。图3是本技术所述上动作机构的部分的结构示意放大图。图中，1-基板；2-外壳；3-放料口；4-龙门架；5-无杆气缸；6-X向走向板；7-轴架；8-滚轴丝杠；9-花键；10-固定块；11-电机；12-刻刀架；13-雕刻刀；14-驱动件；15-电机架；16-马达；17-底盘；18-雕刻盘；19-滑槽；20-支撑杆；21-伸缩杆；22-Y向无杆气缸；23-伸缩电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种一体化自动雕刻装置，包括基板1，所述基板1上套装外壳2，所述外壳2上加工放料口3，所述基板1上设置龙门架4和下动作机构，所述龙门架4上设置上动作机构，所述上动作机构是由分别设置龙门架4相对壁面上的一对无杆气缸5、设置在一对无杆气缸5移动端上的X向走向板6、设置在X向走向板6下端面的一对轴架7、插装在一对轴架7上的滚轴丝杠8、套装在滚轴丝杠8上的花键9、套装在花键9上的固定块10、安装在固定块10端面的Y向无杆气缸22、固定在Y向无杆气缸22移动端的电机11、设置在电机11驱动端的刻刀架12、安装在刻刀架12上的雕刻刀13和安装在轴架7上的驱动件14共同构成的，所述驱动件14驱动端与滚轴丝杠8端面固定连接，所述下动作机构是由设置在基板1中心部的电机架15、设置在电机架15上的马达16、安装在马达16驱动端的底盘17、固定在底盘17上端面中心部的一对伸缩电机23、固定在一对伸缩电机23伸缩端的雕刻盘18、开在基板1上端面的一圈滑槽19和一端嵌装在滑槽19内；且另一端固定在底盘17下端面的支撑杆20共同构成的;所述驱动件14为变频直驱电机;所述驱动件14贯穿轴架7处设置轴承;所述底盘17和雕刻盘18之间设置多根伸缩杆21;所述多根伸缩杆21的个数为7-10根;所述基板1为矩形钢板，且其侧表面设置导热筋;所述基板1下端面设置四个防滑垫;所述四个防滑垫分别位于基板1外下表面四角部。具体使用时：在本装置空闲处安装三棱FX2N系列单片机控制器和三台继电器三台电机驱动器，将控制器的多个输出端通过导线分别与三台继电器三台电机驱动器连接，将三台继电器通过导线与一对无杆气缸和Y向无无杆连接，将三台电机驱动器通过导线分别在马达16、驱动件14和电机11连接，使得控制器可以进行编程对马达16、驱动件14、电机11和一对无杆气缸5的工作顺序进行控制，具体工作原理如下：将加工件通过外壳2上的放料口放在雕刻盘18上，通过位于基板1上的马达16驱动底盘17，在马达16与基板1上安装电机架15为了固定马达16，底盘17与基板1上加装了支撑杆20，在雕刻盘18转动的时候，支撑杆20会在一圈滑槽19内转动，通过一对伸缩电机23来控制底盘17的高度，作为补偿进给，在底盘17与雕刻盘18之间加装了多根伸缩杆21起到稳固的作用，雕刻盘18上方龙门架4相对壁面上的无杆气缸5工作，其移动端上下动作，带动X向走向板6进行高度的调整，在X向走向板6上安装一对轴架7，在一对轴架7上安装滚轴丝杠8；且在轴架7上固定安装了驱动件14，将驱动件14驱动端与滚轴丝杠8端面连接，驱动件14驱动滚轴丝杠8旋转，位于其上的花键9会做左右直线运动，这样位于花键9上的固定块10也会做左右直线运动，那么Y向无杆气缸22也会直线运动，通过在Y向无杆气缸22安装电机11，电机11驱动端的刻刀架12会前后直线运动、通过上述原理安装在刻刀架12上的雕刻刀13前后左右上下直线运动。主要说明的是下动作机构主要进行补偿，上动作机构主要对加工件进行雕刻。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化自动雕刻装置，包括基板，所述基板上套装外壳，所述外壳上加工放料口，所述基板上设置龙门架和下动作机构，所述龙门架上设置上动作机构，所述上动作机构是由分别设置龙门架相对壁面上的一对无杆气缸、设置在一对无杆气缸移动端上的X向走向板、设置在X向走向板下端面的一对轴架、插装在一对轴架上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、套装在花键上的固定块、安装在固定块端面的Y向无杆气缸、固定在Y向无杆气缸移动端的电机、设置在电机驱动端的刻刀架、安装在刻刀架上的雕刻刀和安装在轴架上的驱动件共同构成的，所述驱动件驱动端与滚轴丝杠端面固定连接，所述下动作机构是由设置在基板中心部的电机架、设置在电机架上的马达、安装在马达驱动端的底盘、固定在底盘上端面中心部的一对伸缩电机、固定在一对伸缩电机伸缩端的雕刻盘、开在基板上端面的一圈滑槽和一端嵌装在滑槽内；且另一端固定在底盘下端面的支撑杆共同构成的。

【技术特征摘要】
1.一种一体化自动雕刻装置，包括基板，所述基板上套装外壳，所述外壳上加工放料口，所述基板上设置龙门架和下动作机构，所述龙门架上设置上动作机构，所述上动作机构是由分别设置龙门架相对壁面上的一对无杆气缸、设置在一对无杆气缸移动端上的X向走向板、设置在X向走向板下端面的一对轴架、插装在一对轴架上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、套装在花键上的固定块、安装在固定块端面的Y向无杆气缸、固定在Y向无杆气缸移动端的电机、设置在电机驱动端的刻刀架、安装在刻刀架上的雕刻刀和安装在轴架上的驱动件共同构成的，所述驱动件驱动端与滚轴丝杠端面固定连接，所述下动作机构是由设置在基板中心部的电机架、设置在电机架上的马达、安装在马达驱动端的底盘、固定在底盘上端面中心部的一对伸缩电机、固定在一对伸缩电机伸缩端的雕刻盘、开在基板上端面的一圈滑槽和...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国栋，
申请(专利权)人：天津永盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12