一种浓液稀相反应槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浓液稀相反应槽，包括槽体、浓液进料管、浆料进料管、分布器、固定支架、环形分布管、微孔、出料口。具体地说是一种在反应槽中布有环形浓液微量出口和中间浆料分散一体化装置，实现在中间界面少量浓液和分散浆料的稀相反应的设备。本实用新型专利技术的优点在于：确保了产品的细颗粒度和均匀性的设备，且结构简单、使用方便。

A solution of dilute phase reaction tank

The utility model discloses a dilute solution reaction tank comprises a tank body, liquid feed pipe, slurry feeding pipe, a distributor, a fixed bracket, annular distribution pipe, micropore and outlet. Specifically, in a reaction tank are distributed in the middle and trace export ring pus slurry integrated device, the reaction in the middle of a small amount of liquor and interface phase dispersed slurry dilute equipment. The utility model has the advantages of ensuring the equipment of fine granularity and uniformity of the product, and is simple in structure and convenient in use.

【技术实现步骤摘要】
一种浓液稀相反应槽
本技术涉及一种浓液稀相反应槽，具体地说是一种浓液和细颗粒的固液相反应设备，能够实现浓液和分散细颗粒的均匀反应，得到细粒子的均匀产品，属于化工生产装置领域。
技术介绍
目前，很多情况下，浓液和浆料都是直接投入反应槽进行搅拌反应，因反应物混合不够均匀且局部浓度过高，反应后得细颗粒尺寸的均匀产品是很困难的事。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计在反应槽中布有环形浓液微量出口和中间浆料分散一体化装置，实现在中间界面少量浓液和分散浆料的稀相反应，从而确保了产品的细颗粒度和均匀性，确保了产品的质量。本技术的方案为：一种浓液稀相反应槽，包括槽体、浓液进料管、浆料进料管、分布器、固定支架、环形分布管、微孔、出料口。所述的浓液进料管位于槽体内，与环形分布管连通。所述的浆料进料管位于槽体内，包着分布器的转轴。所述的分布器位于槽体的底部。所述的环形分布管通过固定支架固定在槽体底部。所述的微孔密布在环形分布管上侧。所述的出料口位于槽体侧面上部。进一步地，所述的浓液进料管上装有控制球阀，便于控制浓液进入槽体。进一步地，所述的浆料进料管上装有控制球阀，便于控制浆料进入槽体。进一步地，所述的浆料进料管上部固定在槽体上，不影响分布器转轴转动。进一步地，所述的浆料进料管下部在分布器上方10cm处开口。进一步地，所述的分布器具有细槽结构，带有分散打碎功能。工作时，浓液从浓液进料管进入环形分布管，浓液在压力作用下通过环形分布管上侧的微孔喷出；浆料通过浆料进料管进入反应槽，在分布器离心作用分散到槽体内，与微孔喷出的浓液混合，实现中间界面少量浓液和分散浆料的稀相反应，反应更充分，确保了产品的细颗粒度和均匀性，反应形成的产品通过出料口导入下一工序。本技术的优点在于：通过对原有的反应槽设备进行改动，更好地实现了稀相的细颗粒反应效果，极大地保持了反应的均匀性，得到了均匀的细颗粒产品，提高产品的质量和和稳定性。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明本图1为本技术实施例结构示意图。图中：1─槽体、2─浓液进料管、3─浆料进料管、4─分布器、5─固定支架、6─环形分布管、7─微孔、8─出料口。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不仅用于限定本技术。实施例1。如图1所示，一种浓液稀相反应槽，包括槽体1、浓液进料管2、浆料进料管3、分布器4、固定支架5、环形分布管6、微孔7、出料口8；所述的浓液进料管2位于槽体1内，与环形分布管6连通；所述的浆料进料管3位于槽体1内，包着分布器4的转轴；所述的分布器4位于槽体1的底部；所述的环形分布管6通过固定支架5固定在槽体1底部；所述的微孔7密布在环形分布管6上侧；所述的出料口8位于槽体1侧面上部。所述的浓液进料管2上装有控制球阀，便于控制浓液进入槽体1；所述的浆料进料管3上装有控制球阀，便于控制浆料进入槽体1；所述的浆料进料管3上部固定在槽体1上，不影响分布器4转轴转动；所述的浆料进料管3下部在分布器4上方10cm处开口；所述的分布器4具有细槽结构，带有分散打碎功能。工作时，浓液从浓液进料管2进入环形分布管6，浓液在压力作用下通过环形分布管7上侧的微孔7喷出；浆料通过浆料进料管3进入槽体1，通过分布器4的离心作用分散到槽体1内，与微孔7喷出的浓液混合，实现中间界面少量浓液和分散浆料的稀相反应，反应更充分，确保了产品的细颗粒度和均匀性，反应形成的产品通过出料口8导入下一工序。最后说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浓液稀相反应槽，其特征在于：包括槽体、浓液进料管、浆料进料管、分布器、固定支架、环形分布管、微孔、出料口；所述的浓液进料管位于槽体内，与环形分布管连通；所述的浆料进料管位于槽体内，包着分布器的转轴；所述的分布器位于槽体的底部；所述的环形分布管通过固定支架固定在槽体底部；所述的微孔密布在环形分布管上侧；所述的出料口位于槽体侧面上部。

【技术特征摘要】
1.一种浓液稀相反应槽，其特征在于：包括槽体、浓液进料管、浆料进料管、分布器、固定支架、环形分布管、微孔、出料口；所述的浓液进料管位于槽体内，与环形分布管连通；所述的浆料进料管位于槽体内，包着分布器的转轴；所述的分布器位于槽体的底部；所述的环形分布管通过固定支架固定在槽体底部；所述的微孔密布在环形分布管上侧；所述的出料口位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文勇，李迎堂，张琦，
申请(专利权)人：山东大地盐化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37