一种洗衣粉水合造粒的方法，有如下步骤：１．取重量百分数１０％～２０％的液态原料活性剂，１０％的水，３％～１０％的固态原料羧甲基淀粉，１０％～３０％的固态原料纯碱，１０％～３０％的固态原料硅酸钠，１０％～３０％的硫酸钠，把上述液态原料和固态原料分步混合，放入具有搅拌器的容器里充分搅拌均匀，让固态原料吸收、结合液态混合物中的水生使混合均匀的全部原料因表观水分减少，固态原料在被搅拌切割膏状物的同时，把膏状物隔离分散成洗衣粉颗粒，把搅碎的洗衣粉颗粒过筛，老化。本发明专利技术的洗衣粉造粒法所用的设备只是具有搅拌器的容器，设备简单，设备投资较小，造粒工艺简单，能耗也较低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种日用化工产品的生产领域，特别是一种洗衣粉的造粒方法。
技术介绍
洗衣粉中有按一定配比量配合的活性剂、助洗剂、缓冲剂、增效剂和辅助剂等原料，在洗衣粉的原料中有液态原料和固态原料，活性剂是液态原料，活性剂是洗衣粉中不可缺的主要原料活性剂是一类被称作表面活性剂的物质，最普遍使用的活性剂是十二烷基苯磺酸钠和十二烷基磺酸钠等阴离子表面活性剂和聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂，近年来，带有双官能团的阴-非离子复合型表面活性剂因为性能较为全面也有较多的应用，如带有聚氧乙烯醚链的硫酸酯盐、带有聚氧乙烯醚的脂肪酸盐等，为了保证洗衣粉的洗涤效果，洗衣粉中的活性剂的重量百分数一般是10％～20％。助洗剂、缓冲剂、增效剂和辅助剂等原料是固态原料。在洗衣粉生产中，各种原料配合好后要造成颗粒。已有技术中，洗衣粉的造粒方法主要有喷雾法和附聚法。喷雾法造粒要用喷雾造粒塔，造粒前要把生产洗衣粉的所有原料溶解在水里制成洗衣粉浆料，造粒时在造粒塔上端把洗衣粉浆料喷成雾状进入塔内，在造粒塔下端通入干燥的热空气，在造粒塔内，下降的洗衣粉溶液雾滴与上升的干燥热空气接触，经过传热传质，把洗衣粉干燥成颗粒；附聚法造粒要用造粒器，造粒前要把生产洗衣粉的所用的液体原料混合均匀加热，泠却到40℃左右，再把固态原料混合均匀后过20目筛成为粉状原料，在造粒器内成瀑布状下降，在固体粉状原料下降的同时把液体原料喷在粉状原料上，再过筛成粒。上述洗衣粉的造粒方法中，用喷雾法造粒，原料中要加入很多水，造粒时还要把原料中的水干燥出来，能耗较高，喷雾法造粒要用喷雾造粒塔，设备投资较大；附聚法造粒，工艺复杂、重复，能耗也较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述不足，提出一种造粒时的能耗较低、设备投资较小、工艺简单的洗衣粉水合造粒的方法。本专利技术是用如下方法实现的。洗衣粉水合造粒的方法的步骤是1、在搅拌过程中，在活性剂液态原料中先加入羧甲基淀粉、羧甲基纤维素或淀粉乙醇酸钠固态原料，搅拌均匀，成为二元混合物，2、在搅拌过程中，向二元混合物中加入适量的水，充分搅拌均匀，让羧甲基淀粉、羧甲基纤维素或淀粉乙醇酸钠固态原料充分吸水而溶涨，成为膏状物，3、在搅拌过程中，向膏状物中加入纯碱、硅酸钠和硫酸钠固态原料，充分搅拌均匀，让纯碱、硅酸钠和硫酸钠固态原料进一步地吸收、结合膏状物中的水，使混合均匀的全部原料因表观水分减少，固态原料在被搅拌切割膏状物的同时，把膏状物隔离分散成洗衣粉颗粒，4、把洗衣粉颗粒过筛，老化。在上述洗衣粉水合造粒中液态原料活性剂的重量百分数是10％～20％，固态原料羧甲基淀粉、羧甲基纤维素或淀粉乙醇酸钠的重量百分数是3％～10％，水的重量百分数是10％，固态原料纯碱的重量百分数是10％～30％，固态原料硅酸钠的重量百分数是10％～30％，固态原料硫酸钠的重量百分数是10％～30％。本专利技术的洗衣粉造粒法所用的设备只是具有搅拌器的容器，设备简单，设备投资较小，造粒工艺简单，能耗也较低。下面结合实施例，对本专利技术作进一步的说明。具体实施例方式实施例1，1、在搅拌过程中，向重量百分数15％的液态原料活性剂中加入重量百分数7％的固态原料羧甲基淀粉、羧甲基纤维素或淀粉乙醇酸钠，制成二元混合物，2、在搅拌过程中，向二元混合物中加入重量百分数10％的水，充分搅拌均匀，让羧甲基淀粉、羧甲基纤维素或淀粉乙醇酸钠固态原料充分吸水而溶涨，成为膏状物，3、在搅拌过程中，向膏状物中加入重量百分数25％的固态原料纯碱、重量百分数15％的固态原料硅酸钠和重量百分数28％的固态原料硫酸钠，充分搅拌均匀，让纯碱、硅酸钠和硫酸钠固态原料进一步地吸收、结合膏状物中的水，使混合均匀的全部原料因表观水分减少，固态原料在搅拌切割膏状物的同时，把膏状物隔离分散成洗衣粉颗粒，4、把洗衣粉颗粒过筛，老化。实施例2，取重量百分数17％的液态原料活性剂，重量百分数5％的固态原料羧甲基淀粉，重量百分数10％的水，重量百分数28％的固态原料纯碱，重量百分数12％的固态原料硅酸钠，重量百分数28％的硫酸钠，其它步骤与实施例1中的相应步骤相同。实施例3，取重量百分数13％的液态原料活性剂，重量百分数9％的固态原料羧甲基淀粉，重量百分数10％的水，重量百分数23％的固态原料纯碱，重量百分数17％的固态原料硅酸钠，重量百分数28％的硫酸钠，其它步骤与实施例1中的相应步骤相同。上述活性剂可以是十二烷基苯磺酸钠和十二烷基磺酸钠等阴离子表面活性剂或聚氧乙烯醚非离子表面活性剂或带有聚氧乙烯醚链的硫酸酯盐、带有聚氧乙烯醚的脂肪酸盐的阴-非离子复合型表面活性剂。权利要求1.一种洗衣粉水合造粒的方法，其特征在于洗衣粉水合造粒的步骤是(1)、在搅拌过程中，在活性剂液态原料中先加入羧甲基淀粉、羧甲基纤维素或淀粉乙醇酸钠固态原料，搅拌均匀，成为二元混合物，(2)、在搅拌过程中，向二元混合物中加入适量的水，充分搅拌均匀，让羧甲基淀粉、羧甲基纤维素或淀粉乙醇酸钠固态原料充分吸水而溶涨，成为膏状物，(3)、在搅拌过程中，向膏状物中加入纯碱、硅酸钠和硫酸钠固态原料，充分搅拌均匀，让纯碱、硅酸钠和硫酸钠固态原料进一步地吸收、结合膏状物中的水，使混合均匀的全部原料因表观水分减少，固态原料在搅拌切割膏状物的同时，把膏状物隔离分散成洗衣粉颗粒，(4)、把洗衣粉颗粒过筛，老化，在上述洗衣粉水合造粒中，液态原料活性剂的重量百分数是10％～20％，固态原料羧甲基淀粉、羧甲基纤维素或淀粉乙醇酸钠的重量百分数是3％～10％，水的重量百分数是10％，固态原料纯碱的重量百分数是10％～30％，固态原料硅酸钠的重量百分数是10％～30％，固态原料硫酸钠的重量百分数是10％～30％。2.按权利要求1所述的洗衣粉水合造粒的方法，其特征是所述的液态原料和固态原料的重量百分数分别是活性剂，15％，羧甲基淀粉，7％，水，10％，纯碱，25％，硅酸钠15％，硫酸钠28％。3.按权利要求1所述的洗衣粉水合造粒的方法，其特征是所述的液态原料和固态原料的重量百分数分别是活性剂，17％，羧甲基淀粉，5％，水，10％，纯碱，28％，硅酸钠12％，硫酸钠28％。4.按权利要求1所述的洗衣粉水合造粒的方法，其特征是所述的液态原料和固态原料的重量百分数分别是活性剂，13％，羧甲基淀粉，9％，水，10％，纯碱，23％，硅酸钠17％，硫酸钠28％。5.按权利要求1、2、3或4所述的洗衣粉水合造粒的方法，其特征是所述的活性剂液态原料是十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、聚氧乙烯醚、带有聚氧乙烯醚链的硫酸酯盐、带有聚氧乙烯醚的脂肪酸盐。全文摘要一种洗衣粉水合造粒的方法，有如下步骤1.取重量百分数10％～20％的液态原料活性剂，10％的水，3％～10％的固态原料羧甲基淀粉，10％～30％的固态原料纯碱，10％～30％的固态原料硅酸钠，10％～30％的硫酸钠，把上述液态原料和固态原料分步混合，放入具有搅拌器的容器里充分搅拌均匀，让固态原料吸收、结合液态混合物中的水生使混合均匀的全部原料因表观水分减少，固态原料在被搅拌切割膏状物的同时，把膏状物隔离分散成洗衣粉颗粒，把搅碎的洗衣粉颗粒过筛，老化。本专利技术的洗衣粉造粒法所用的设备只是具有搅拌器的容器，设备简单，设备投资较小，造粒工艺简单，能耗也较低。文档编本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种洗衣粉水合造粒的方法，其特征在于：洗衣粉水合造粒的步骤是：（１）、在搅拌过程中，在活性剂液态原料中先加入羧甲基淀粉、羧甲基纤维素或淀粉乙醇酸钠固态原料，搅拌均匀，成为二元混合物，（２）、在搅拌过程中，向二元混合物中加入适量的水，充分搅拌均匀，让羧甲基淀粉、羧甲基纤维素或淀粉乙醇酸钠固态原料充分吸水而溶涨，成为膏状物，（３）、在搅拌过程中，向膏状物中加入纯碱、硅酸钠和硫酸钠固态原料，充分搅拌均匀，让纯碱、硅酸钠和硫酸钠固态原料进一步地吸收、结合膏状物中的水，使混合均匀的全部原料因表观水分减少，固态原料在搅拌切割膏状物的同时，把膏状物隔离分散成洗衣粉颗粒，（４）、把洗衣粉颗粒过筛，老化，在上述洗衣粉水合造粒中，液态原料活性剂的重量百分数是１０％～２０％，固态原料羧甲基淀粉、羧甲基纤维素或淀粉乙醇酸钠的重 量百分数是３％～１０％，水的重量百分数是１０％，固态原料纯碱的重量百分数是１０％～３０％，固态原料硅酸钠的重量百分数是１０％～３０％，固态原料硫酸钠的重量百分数是１０％～３０％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾福发，颜庆文，
申请(专利权)人：铁岭美源日化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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