输煤皮带端部旋转式全断面采样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种输煤皮带端部旋转式全断面采样装置，所述采样装置包括：采样头和滚筒，所述采样头通过连接臂与所述滚筒焊接连接；所述采样头为一长条形承接槽；所述滚筒可旋转地设置在轴承座上，用于带动所述采样头旋转以全断面地截取输煤皮带抛洒的煤流。本实用新型专利技术实施例提供的采样装置安装在输煤皮带机头部，与输煤皮带无任何接触，只与煤流接触，并且采样头为半圆弧敞开式设计，其旋转方向与煤流的抛洒方向相反，避免了粘煤和卡涩煤块。本实用新型专利技术实施例完全克服了原有的输煤皮带采样机存在的缺点，运行平稳、所采集的样品代表性高，并且经过具有资质的权威机构鉴定所采集的样品满足《GB T 19494.1‑2004煤炭机械化采样》第一部分采样方法的要求。

【技术实现步骤摘要】
输煤皮带端部旋转式全断面采样装置
本技术涉及火电厂
，尤其涉及一种输煤皮带端部旋转式全断面采样装置。
技术介绍
皮带采样装置是火电厂燃煤采样不可缺少的设备，目前火电厂燃煤皮带采样装置按照安装地点分为皮带中部采样装置和皮带端部采样装置。图1所示为皮带中部采样装置采样示意图，该采样装置a布置在运煤皮带b上部，采样装置a需要与运转中的皮带b留有一定的距离，防止损伤皮带，但是采样装置a与皮带b留有距离则不能完全采到全断面的煤样，导致所采的煤样不具备代表性。图2a-图2c给出了几种落流采样器工作时的示意图，其中图中的箭头表示各罗流采样器在工作时的运动方向。图2a为切割槽式采样，图2b为切割斗式采样，图2c为另一种切割斗式采样，如以上各图所示，落流采样器可以横向移动或顺向移动切割煤流来采取煤样，但是这周采样器在采样过程中易洒煤，采样头易卡涩煤块和堵煤，并且障率高，并且所采的煤样代表性差。
技术实现思路
为解决现有技术中的技术问题，本技术实施例提供了一种输煤皮带端部旋转式全断面采样装置，所述采样装置包括：采样头和滚筒，所述采样头通过连接臂与所述滚筒焊接连接；所述采样头为一长条形承接槽；所述滚筒可旋转地设置在轴承座上，用于带动所述采样头旋转以全断面地截取输煤皮带抛洒的煤流。在一个实施例中，所述采样装置还包括一煤样落料斗，用于接收所述采样头截取的煤样。在一个实施例中，所述采样头的宽度不小于所述输煤皮带所抛洒煤流的宽度。在一个实施例中，所述采样头与所述输煤皮带之间的距离不小于500mm。在一个实施例中，所述采样装置还包括一驱动电机和减速器，所述驱动电机用于带动所述滚筒旋转，所述减速器用于减小所述驱动电机的转速。在一个实施例中，所述滚筒旋转时带动所述采样头旋转，所述采样头的旋转方向与输煤皮带头部滚筒旋转方向一致。在一个实施例中，所述驱动电机的功率不小于9kW。在一个实施例中，所述连接臂的数量为多条。在一个实施例中，所述采样头的材质为304不锈钢。在一个实施例中，所述连接臂的材质为16Mn耐磨钢板。本技术实施例提供的采样装置安装在输煤皮带机头部，与输煤皮带无任何接触，只与煤流接触，并且采样头为半圆弧敞开式设计，其旋转方向与煤流的抛洒方向相反，避免了粘煤和卡涩煤块。本技术实施例完全克服了原有的输煤皮带采样机存在的缺点，运行平稳、所采集的样品代表性高，并且经过具有资质的权威机构鉴定所采集的样品满足《GBT19494.1-2004煤炭机械化采样》第一部分采样方法的要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的一种皮带中部采样装置采样示意图；图2a-图2c为现有技术中的落流采样器工作示意图；图3为本技术实施例提供的输煤皮带端部旋转式全断面采样装置的侧视图；图4为本技术实施例提供的输煤皮带端部旋转式全断面采样装置的正视图；图5为本技术实施例提供的输煤皮带端部旋转式全断面采样装置工作原理图；图6为电力工业东北发电用煤质量监督检测中心对本技术实施例提供的采样装置进行检验的检验报告。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图3为本技术实施例提供的输煤皮带端部旋转式全断面采样装置的侧视图，图4为该采样装置的正视图。如图3及图4所示，上述采样装置主要包括采样头2、连接臂3、滚筒4及轴承座6。滚筒4可旋转地设置在轴承座6上，采样头2通过连接臂3与滚筒4焊接连接，因此滚筒4可以带动采样头2一同旋转。其中，采样头2为一长条形承接槽，可以全断面地截取输煤皮带10抛洒的煤流。通常地，连接臂3的数量为多条。例如，在图3中示出了3条连接臂，但并非作为对本技术的限制，连接臂的数量可视实际情况而定。在一个实施例中，上述的采样装置还包括一驱动电机1和减速器5，驱动电机1用于带动滚筒4旋转，从而带动采样头2旋转，减速器5用于减小驱动电机1的转速，防止驱动电机1转速过快。在一个实施例中，上述的采样装置还包括一煤样落料斗7，用于接收采样头2截取的煤样。采样头2采集完毕煤样后，在滚筒4的带动下旋转，将所采集的煤样倾倒入煤样落料斗7中，未被采样头2截取的煤流则落入原煤落料斗8中。在将煤样倾倒入煤样落料斗7中之后，采样头2还可以在滚筒4的带动下沿着与卸料时的方向相反的方向转动复位，重新采集煤样。在一个实施例中，该原煤落料斗8可以设计成与上述采样装置一体化设置，也可以设计成一个独立的设备，图3中仅给出原煤落料斗8与采样装置一体化设置的方案，但本技术并不以此为限，具体实施时，用户可根据实际情况设置原煤落料斗8。在一个实施例中，采样头2与输煤皮带10之间的距离不小于500mm，以防采样头2在工作时与输煤皮带10发生接触，损坏皮带。另外，采样头2的宽度应不小于输煤皮带10所抛洒煤流的宽度，以全面地截取煤流，采样头2的宽度可以设计成与煤流的宽度一致，最小不得小于煤流的宽度。由于采样头2为一长条形的承接槽，可以将该承接槽设计成半圆弧敞开式的槽，其开口尺寸满足国标要求，当采样头2的旋转方向与煤流抛洒的方向相反时，可以全断面地采集煤样。采样头2的旋转方向与输煤皮带头部滚筒9的旋转方向一致，例如可以为逆时针旋转，如图5所示。并且，采样头3的旋转间隔可调，例如可以基于时间基系统采样法将采样时间间隔设置为5分钟，则每隔5分钟，采样头3采样一次，并将所采煤样倾倒入煤样落料斗7中。图5中的箭头分别表示各设备的旋转方向，在图5中，输煤皮带与采样头2的旋转方向一致，都为逆时针旋转。在一个实施例中，采样头2的材质为304不锈钢，连接臂3的材质为16Mn耐磨钢板。上述的304不锈钢及16Mn耐磨钢板仅为示例性说明，并非用于对本技术的限制，具体实施时，采样头2和连接臂3的选材可视实际情况而定。在一个实施例中，滚筒4旋转时带动采样头2旋转，采样头2的旋转方向与输煤皮带头部滚筒9的旋转方向一致。在一个实施例中，由于对煤样进行采样时，煤流量通常较大，如果驱动电机1的功率较小的话，则有可能无法驱动滚筒4来带动采样头2，因此在选取驱动电机时，其功率通常不小于9kW。例如，本实施例中选用的驱动电机的功率为9.5kW。图6为电力工业东北发电用煤质量监督检测中心对本技术实施例提供的采样装置进行检验的检验报告，检验结果表明；本技术实施例提供的采样装置的采样精密度符合要求；并且，该采样装置的偏倚平均值为+0.17％，显著小于最大允许偏倚值0.60％，即该采样装置不存在显著大于0.60％的实质性偏倚；另外，该采样装置水分损失平均值为0.15％，显著小于要求的0.7％。本技术实施例提供的采样装置安装在输煤皮带机头部，与输煤皮带10无任何接触，只与煤流接触，并且采样本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输煤皮带端部旋转式全断面采样装置，其特征在于，所述采样装置包括：采样头和滚筒，所述采样头通过连接臂与所述滚筒焊接连接；所述采样头为一长条形承接槽；所述滚筒可旋转地设置在轴承座上，用于带动所述采样头旋转以全断面地截取输煤皮带抛洒的煤流。

【技术特征摘要】
1.一种输煤皮带端部旋转式全断面采样装置，其特征在于，所述采样装置包括：采样头和滚筒，所述采样头通过连接臂与所述滚筒焊接连接；所述采样头为一长条形承接槽；所述滚筒可旋转地设置在轴承座上，用于带动所述采样头旋转以全断面地截取输煤皮带抛洒的煤流。2.根据权利要求1所述的采样装置，其特征在于，所述采样装置还包括一煤样落料斗，用于接收所述采样头截取的煤样。3.根据权利要求1所述的采样装置，其特征在于，所述采样头的宽度不小于所述输煤皮带所抛洒煤流的宽度。4.根据权利要求1所述的采样装置，其特征在于，所述采样头与所述输煤皮带之间的距离不小于500mm。5.根据权利要求1所述的采样装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷雪，刘志平，
申请(专利权)人：华润电力盘锦有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21